[发明专利]一种利用餐饮废油脂制备的浮选药剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及选矿药剂，具体的说是一种利用餐饮废油脂制备的浮选药剂，并阐述了其在选矿浮选中的应用。

背景技术

废油脂的前身是天然油脂，其主要成分是三甘油酯。三甘油酯皂化可以生成甘油及洗涤用的表面活性剂碱皂(如钠皂、钾皂等)。因此，废油脂的综合利用具有重要的现实意义，它可变废为宝、化害为利。但鲜见有关开发利用的报道。我国废油脂的产量很大，废弃油脂的量约占食用油总消费量的20％～30％。目前我国年均消费食用油2100万吨，每年产生的废油400～800万吨，可收集利用的废弃油脂约400万吨左右。日本每年使用约200万吨食用油，产生40～60万吨废食用油，其中有25～26万吨被回收再利用。目前，利用餐饮废油脂和动植物油下脚料的主要工业用途是生产动物饲料用油、肥皂、涂料及洗涤剂等化工产品，用废食用油脂添加的动物饲料存在严重的安全隐患，已经被严令禁止。根据国家卫生部、工商总局、环保总局和建设部2002年联合颁布的《食品生产经营单位废弃食用油脂管理的规定》可知，废弃食用油脂是指食品生产经营过程中产生的不能再食用的动植物油脂，包括油脂使用后产生的不可再食用的油脂，餐饮业废弃油脂以及含油脂废水经油水分离器或者隔油池分离后产生的不可再食用的油脂。例如：煎炸废油，工业猪皮杂碎熬制的非食用猪油，潲水油，油烟机排放的废油脂等。用于生产化工产品存在工艺复杂、附加值低和费油的利用量少等问题。由于废油脂中含有大量水分和游离脂肪酸、聚合物及分解物等，而且颜色升班有臭味，因此不能直接作为制备工业用油脂原料。近年来，我国“地沟油”事件屡见不鲜，据有关部门估计，我国每年从餐饮业中产生的“地沟油”有2600多万吨。此外我国每年差不多有8000万吨至9000万吨的棉籽油、菜籽油、猪油等油脂找不到销路。为了彻底杜绝废食用油脂及动植物油下脚料的危害，提高其利用价值，寻找新的利用途径已成为当务之急。

由于传统的阴离子捕收剂主要是油酸钠和氧化石蜡皂等，他们有如下缺点；一是用量大，成本高。二是溶解性不好，必须在一定的条件下才能溶解。三是对温度要求高，冬天的时候用起来不方便。四是有些捕收剂，比如油酸钠很多用的是动植物油。这会导致与人的食用油竞争。目前，国内外已有废油脂回收再利用的相关报道，但尚未涉及矿石浮选领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种以餐饮废油脂为主要原料，适用于矿石浮选的捕收剂及其制备方法。该方法不但节能环保，成本低廉，捕收能力强，选择性好，尤其为废油脂的回收利用开辟了新途径。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的利用餐饮废油脂制备的浮选药剂，按重量份计，主要由以下原料制成：通过餐饮废油脂制备的阴离子捕收剂1～1.5份，NaOH 2份，淀粉0.67～1份，CaO 1份。

所述的餐饮废油脂是由餐饮废油、油烟机废油和家庭废油经静置分层通过分液漏斗分离油水后所得的混合废油脂。

本发明提供的上述浮选药剂，其制备步骤包括皂化、盐析和烘干，其中：在皂化反应时，将餐饮废油脂置于容器(例如三口烧瓶)中与NaOH水浴加热进行皂化反应，碱液用量与废油脂的质量比为1∶(1.5～2.5)，皂化反应完成后取过量NaCl配成饱和溶液加入皂化产物中进行盐析；静置取出上层产物烘干，即得所述的浮选药剂。

所述制备步骤具体如下：

(1)皂化：将餐饮废油脂与质量浓度为25～40％的NaOH水浴加热进行皂化反应，反应时间为4～6h，皂化温度为90～100℃，使pH值控制在9～10；

(2)盐析：将所得皂化产物进行盐析，盐析前先加入热水，热水用量为餐饮废油脂重量的10～15％，水温与油温相同或略高于油温；盐析时，加热煮沸并不停搅拌3～5min，盐的加入量为餐饮废油脂重量的10～15％；待水、皂清楚分层时，煮沸8～10min后静置0.5～1h，放出下层废水，得到粗皂基；

(3)浮选药剂的制备：往粗皂基中投入皂胶重量1.2～1.4倍的热水，加热搅拌，煮沸3～5min，静置沉淀分离，再水洗一次，第二次水洗加入皂胶重量0.5～1倍的热水，然后静置沉淀8～10h排出底部的黑水；肥皂逐渐凝固析出，取出，使其烘干后即得到目的产物高级脂肪酸钠，其为浮选药剂。

本发明提供的上述浮选药剂，其用于含硅赤铁矿或含硅磁铁矿进行脱硅反浮选。