[发明专利]轧机及轧制方法

权利要求书

1.一种轧机，通过上下的工作辊轧制板材，其特征在于，具备：

冷却剂喷射部，具有沿着上述工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴，从各喷嘴对上述工作辊喷射冷却剂；

辊温度推测部，推测上述工作辊的平均温度；

冷却剂温度检测部，检测上述冷却剂的温度；

形状检测部，检测轧制后的上述板材的宽度方向的形状；

形状偏差运算部，计算由上述形状检测部检测到的板材形状与目标形状的偏差量；

形状控制部，通过基于上述工作辊的平均温度与上述冷却剂的温度的差、和上述板材形状与目标形状的偏差量，控制从上述冷却剂喷射部喷射的上述冷却剂的喷射量及/或温度，从而控制上述板材的形状。

2.一种轧机，通过上下的工作辊轧制板材，其特征在于，具备：

基础冷却剂喷射部，具有沿着上述工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴，从各喷嘴对上述工作辊喷射基础冷却剂；

定点冷却剂喷射部，具有沿着上述工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴，从各喷嘴对上述工作辊喷射定点冷却剂；

辊温度推测部，推测上述工作辊的平均温度；

基础冷却剂温度检测部，检测上述基础冷却剂的温度；

定点冷却剂温度检测部，检测上述定点冷却剂的温度；

形状检测部，检测轧制后的上述板材的宽度方向的形状；

形状偏差运算部，计算由上述形状检测部检测到的板材的形状与目标形状的偏差量；

形状控制部，通过基于上述工作辊平均温度与上述基础冷却剂的温度的差、上述工作辊的平均温度与上述定点冷却剂的温度的差、和上述板材形状与目标形状的偏差量，进行控制从上述基础冷却剂喷射部喷射的上述基础冷却剂的喷射量和温度、以及控制从上述定点冷却剂喷射部喷射的上述定点冷却剂的喷射量和温度这两种控制中的至少其一，从而控制上述板材的形状。

3.如权利要求1或2所述的轧机，其特征在于，

上述辊温度推测部具备：

马达电流检测部，检测使上述工作辊旋转的马达的电流值；

温度运算部，基于上述马达的电流值计算板塑性变形能量，使用该板塑性变形能量计算上述工作辊的平均温度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的轧机，其特征在于，上述辊温度推测部基于规定的塑性加工运算式计算板塑性变形能量，使用上述板塑性变形能量计算上述工作辊的平均温度。

5.一种轧制方法，通过上下的工作辊轧制板材，其特征在于，具有：

冷却剂喷射工序，从沿着上述工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴对上述工作辊喷射冷却剂；

辊温度推测工序，推测上述工作辊的平均温度；

冷却剂温度检测工序，检测上述冷却剂的温度；

形状检测工序，检测轧制后的上述板材的宽度方向的形状；

形状偏差运算工序，计算由上述形状检测工序检测到的板材形状与目标形状的偏差量；

形状控制工序，通过基于上述工作辊的平均温度与上述冷却剂的温度的差、和上述板材形状与目标形状的偏差量，控制上述冷却剂的喷射量及/或温度，从而控制上述板材的形状。

6.一种轧制方法，通过上下的工作辊轧制板材，其特征在于，具有：

基础冷却剂喷射工序，从沿着上述工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴对上述工作辊喷射基础冷却剂；

定点冷却剂喷射工序，从沿着上述工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴对上述工作辊喷射定点冷却剂；

辊温度推测工序，推测上述工作辊的平均温度；

基础冷却剂温度检测工序，检测上述基础冷却剂的温度；

定点冷却剂温度检测工序，检测上述定点冷却剂的温度；

形状检测工序，检测轧制后的上述板材的宽度方向的形状；

形状偏差运算工序，计算由上述形状检测工序检测到的板材的形状与目标形状的偏差量；

形状控制工序，通过基于上述工作辊的平均温度与上述基础冷却剂的温度的差、上述工作辊的平均温度与上述定点冷却剂的温度的差、和上述板材形状与目标形状的偏差量，进行控制上述基础冷却剂的喷射量和温度、以及控制上述定点冷却剂的喷射量和温度这两种控制中的至少其一，从而控制上述板材的形状。