[实用新型]固体质量流量计标定装置及含其的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量计标定装置及含有该标定装置的进料反应装置，特别涉及一种在线的固体质量流量计标定装置，及含有该固体质量流量计标定装置的干法进料和反应的系统。

背景技术

气力输送技术已广泛应用于化工、发电和冶金等工业生产之中，其中，固态物料的质量流率是重要的工艺操作参数，其能否准确测量直接影响了生产装置的稳定安全运行。称重法是计量质量流率的最简单可靠的方法，但无法满足某些工艺技术的高压操作和在线测量要求。因此，基于对固态原料物理性质的认识，产生了许多基于不同原理、可用于高压、在线测量固体质量流率的固体质量流量计，有以输送过程中固体的热力学性质和电性质为基础的；也有在测量时需要外加能量的技术，例如采用能量吸收和声音震动的原理，但是由于管道内气固两相流动复杂，例如在不同的输送物料和操作条件下特别是管道截面固相浓度分布的不均匀性给准确测量带来了许多挑战，因此，该类测量仪表无一例外地需要利用称重法进行标定或验证。

采用干法进料的粉煤加压气流床气化技术具有煤种适应性广、设备使用寿命长、碳转化率高等优势，已成为众多企业选择气化工艺的主流技术之一。目前，可实现在线测量固体质量流率的固体质量流量计已应用于日处理煤1000～2000吨的粉煤加压气流床气化装置，但在运行过程中暴露出粉煤实际流量与固体质量流量计显示流量偏差较大的问题，以致操作氧煤比失真继而导致气化温度过低，造成渣口堵渣、气化温度过高烧损水冷壁内件等问题，极大地影响了装置的安全和运行周期。实践表明，目前已工业化的粉煤气化装置所采用的粉煤固体质量流量计标定技术在工程化应用方面存在下列问题：

(1)标定精度不高。目前工业装置上用于固体质量流量计标定的常压储仓称重系统量程过大，标定时不仅需要较长的标定时间，更给标定引入较大误差，难以满足粉煤质量流量计的准确标定要求。

(2)不具备在线标定功能。目前工业装置上采用的标定系统不具备在线标定功能；当反应装置处于运行状态时，用于固体质量流量计标定的常压储仓在接受来自磨煤系统物料的同时，还承担着向其它储料仓供料的功能，从而无法对来自标定系统的物料进行称重。因此，亟待开发出一种在短时间内可对固体质量流量计进行在线标定和验证的高压气力输送标定装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术目前在干法进料的气力输送技术中固体质量流量计标定技术上存在标定精度不高，无法在线标定的缺陷，提供一种可显著提高固体质量流量计的标定精度，能满足化工、发电、冶金等行业对固体质量流量计准确计量且可以在线标定的运行要求的一种固体质量流量计标定装置及包括本实用新型的固体质量流量计标定装置的一干法进料和反应的系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种固体质量流量计标定装置，其特征在于其包括一专用于称量标定物料的称重装置，一阻力部件及一第一管道和一第二管道；该第一管道设于该称重装置的入口与该阻力部件的出口之间；该第二管道与该阻力部件的入口相连，该第二管道上还设有一压力调节装置。

较佳地，该压力调节装置至少包括通过该第二管道彼此相连通的一管道补气装置和一压力监测装置，其中，该管道补气装置还连接一气体流量调节装置。

较佳地，该称重装置为一称重罐。

较佳地，该称重罐的体积为所标定的该固体质量流量计最大质量流率下每小时物料堆积体积的0.2～4倍。

较佳地，该称重罐的体积为所标定的该固体质量流量计最大质量流率下每小时物料堆积体积的0.4～2倍。

较佳地，该称重罐还内设一过滤装置，该称重罐包含一称重罐入口、一称重罐气体出口及一称重罐固体物料出口，该过滤装置与该称重罐的气体出口相连接。

较佳地，该阻力部件的入口与出口间的压降为0～5MPa。

较佳地，该阻力部件为孔板、变径管、节流阀中的任意一种。

本实用新型还提供一种干法进料和反应的系统，其包括一进料系统和一反应装置，其特征在于，其还包括：一上述的固体质量流量计标定装置，及一路或多路输料管道，各输料管道均连接一转换装置；其中，该进料系统通过该输料管道及与其相应连接的转换装置，分别与该反应装置和该固体质量流量计标定装置相连接，该固体质量流量计标定装置的称重装置的出口通过一控制阀与该进料系统的入口相连接，各输料管道均连接有至少一固体质量流量计。