[发明专利]组合感应器的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及组合感应器(composite inductor)的成形方法，特别涉及能自动地一次大量生产组合感应器的成形方法。

背景技术

已往，作为包含电气端子等元件的组合感应器的成形方法中最简单且具有代表性的方法，例如有采用图1(W)～(Z)所概示工序的方法。下面，参照图1简单地说明该已往方法的概念。

在已往的方法中，使用由本体部2、基部3和元件造型部4构成的模具(金属模具)M。本体部2设有中空部1。基部3可拆卸地结合在本体部2的底面上。元件造型部4设有供空心线圈导线插入用的2个线圈插入孔4a、4b，可插脱地设置在中空部1内。在该已往的方法中，把线圈导线5a、5b插入线圈插入孔4a、4b，将线圈元件5配置在定位位置后(图1(W))，首先，往这里加入预定量的磁性材料、即金属磁性粉末，适当地进行振动，从而形成预定的粉末层6(图1(X))，接着，再用设置在模具M上部的加压装置P(例如空气压力机或液压压力机)施加预定的压力，将金属磁性粉末体加压成形为一体(图1(Y))，把这样得到的加压成形体脱模后，根据设计，将各线圈导线5a、5b切断成适当的长度，再进行端子焊接等必要的加工处理，这样，便完成了感应器I(图1(Z))。即，虽然没有图示，上述的加工处理是：利用适当的手段把各线圈导线5a、5b的覆膜除去，用电阻点焊等公知的焊接法，接合在电气端子Ta、Tb上。然后，感应器I经过热硬化等的加工处理，作为产品出厂(见专利文献1)。

专利文献：韩国专利登录第861103号

发明内容

但是，在上述已往的方法中，图1(W)～(Z)的全部过程都是一一用手工作业进行的，不仅要求作业者具有很高的熟练度，而且工序时间长，不容易实现各产品的质量均匀化。因此，在该技术领域中，长期以来希望有能消除上述已往方法的缺点、并且能一次得到质量均匀的多个组合感应器的方法。

为此，本发明的目的及技术课题是，提供可靠而简单的、能一次地大量生产质量均匀的组合感应器的成形方法。

本发明者，为了满足该技术领域的要求，经过长期间的研究，完成了本发明。

为了实现上述目的和技术课题，本发明提供由第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、第5工序和第6工序构成的、能一次地成形多个组合感应器的方法，在上述第1工序中，在电气端子片收纳用托盘(パレツト)的表面，凹刻加工多个与预定电气端子片的形状一致的两个一组(一对)的电气端子片收纳槽，在该电气端子片收纳用托盘的背面，用通常方法结合任意的通常电加热装置，把该电气端子收纳用托盘放在振动装置上，使其振动，这样，被投放到上述电气端子片收纳用托盘上的预定的多个电气端子片，自动地收纳、排列到上述各电气端子片收纳槽内。在上述第2工序中，在空心线圈排列用托盘表面上的、与上述两个一组的电气端子片收纳槽对应的位置，设置若干预定的空心线圈投入孔，使该空心线圈排列用托盘在振动装置上振动，把两侧导线经过了粘接剂处理的预定的多个空心线圈投放到上述空心线圈排列用托盘的表面上，使上述空心线圈自动地投入、排列到上述各空心线圈投入孔内。在上述第3工序中，将上述第2工序的空心线圈排列用托盘重叠在上述第1工序的电气端子片收纳用托盘上并加以整合。在上述第4工序中，用上述电加热装置将上述电气端子片收纳用托盘加热到粘接剂熔融温度以上，使上述电气端子片熔接在上述空心线圈的导线上，然后，把粘接纸粘贴在去除了上述电气端子片收纳用托盘的电气端子片的背面，将多个线圈-端子片组装体与上述空心线圈排列用托盘分离。在上述第5工序中，把上述第4工序中的多个线圈-端子片组装体，以粘贴在上述粘接纸上的状态，放入预定的感应器成形金属模具内，用已知的方式，与金属磁性粉末一起加压成形，这样，一次成形包含预定的多个组合感应器的成形体。在上述第6工序中，从在上述第5工序成形的、包含多个组合感应器的成形体，切断、分离出预定形状的各个组合感应器。

根据本发明，与必须一一用手工作业成形、大致质量不均匀的已往的组合感应器成形方法相比，具有能简单地一次大量生产质量均匀的组合感应器的效果。

附图说明

图1(W)～(Z)是表示一一成形每个产品的已往的组合感应器的成形工序的示意图。

图2(W)是本发明的电气端子片收纳用托盘的立体图。(X)表示电气端子片被收纳到电气端子片收纳槽内的原理，是(W)的A-A线局部剖面图。(Y)是表示电气端子片被收纳、排列在两个一组(一对)电气端子收纳槽内的状态的剖面图。