[发明专利]电液动组合卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸料装置，属车辆运输中装载粉尘物料的设备，用于冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行业。

背景技术

目前，在冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行业中粉料的装车运输作业中，由于设备的出料口是固定的，卸料装置的落料斗与运输车辆间会有一定的高度落差，因此在装卸过程中不可避免地会产生很大的粉尘飞扬，造成环境的污染。当然，利用加湿的办法可以减少扬尘，但是会受到应用场合和环境的限制，而对于水泥和面粉等行业，粉尘飞扬带来的是资源的浪费。煤炭作为重要的能源，在各个领域得到广泛的应用。而在煤炭的精选、煤场储运过程中，大多使用多台皮带输运机械联合作业，在煤炭改向输送过渡时，由于不能解决煤块对皮带的重力冲击、飞溅散落堆积，导致作业环境恶劣，输送机械损坏，正常作业率低、维修工作量大且费用高。目前国内煤炭在精选和转储多输送机械联合作业过程中，在煤炭改向输送时的过渡方法是用锥形料斗或分料器具来完成，其方法的缺点是输送机械的同步性要求高；不能解决煤块对皮带的重力冲击、飞溅散落堆积；当作业周期间歇而频繁时，所造成的输送机械故障率高，正常作业率低、维修工作量大且费用高等问题尤为明显。中国专利200820079966.9公开了一种摇摆式无尘卸料装置，利用竖直螺旋落料筒，减少粉末状物料在空间较大的落差，从而减少扬尘，但效果较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，整体力学性能好，在物料输入输出时可最大限度地避免物料的散落和对输送设备的冲击，降低生产成本的电液动组合卸料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：电液动组合卸料装置，包括接料仓、螺旋落料筒和料量调节装置，所述的料量调节装置设置在接料仓与螺旋落料筒之间，它还包括加湿喷淋装置，所述的加湿喷淋装置设置在接料仓的内壁上并与接料仓外的水路相通，所述的接料仓为箱型漏斗状。

所述的电液动组合卸料装置还包括缓冲溜槽筒，所述的缓冲溜槽筒与螺旋落料筒相连接，所述的缓冲溜槽筒的轴心线与螺旋落料筒轴心线呈斜角β。

所述的缓冲溜槽筒的底端设置有扇形闸阀。

所述的缓冲溜槽筒的内壁上设置有防尖锐物挤伤耐磨防护层。

所述的扇形闸阀与电液推杆相连接，所述的电液推杆固定在支架上。

本发明包括接料仓、料量调节装置、螺旋落料筒、煤块加湿喷淋装置、缓冲溜槽筒和扇形闸阀；所述的接料仓为箱型漏斗状；料量调节装置设在接料仓与螺旋落料筒中间；给料机为电动螺旋型，两端部分别与料量调节装置和缓冲溜槽筒连接；缓冲溜槽筒的轴心线与给料机轴心线有一β角；扇形闸阀设在缓冲溜槽筒下端。当本发明与储料仓连接后，调整溜槽距下一级输送机的距离，并将加湿喷淋装置定位后，接通各控制线路、指示仪表及水、液管路开始工作，煤块加湿喷淋装置可定量对煤块加湿防止煤尘飞扬，缓冲溜槽筒使煤块通畅且避免冲击输送机械，电液动扇形闸阀可启闭溜槽和阻止煤块飞溅。该装置结构简单，操作安全，加湿喷淋装置，降低了煤块的破碎率和煤尘对环境的二次污染，同时整机故障率低，适应多种作业环境、维修工作量小且维修成本低。改善作业环境和提高作业效率。

本发明的优点是：

1、结构简单，电液动组合卸料装置的整体力学性能好，在煤块输入输出时可最大限度地避免煤块的散落和对输送设备的冲击，保证了下一级输送机械的受力均衡性和操作安全性。

2、加湿喷淋装置，采用自动或手动控制后即降低了煤块的破碎率又降低了煤尘对环境的二次污染。

3、操作安全，改善作业环境和提高作业效率，整机故障率低，适应多种作业环境，维修工作量小且维修成本低，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明电液动组合卸料装置的扇形闸阀关闭状态的结构示意图。

图2为本发明电液动组合卸料装置的扇形闸阀开启状态的结构示意图。

图中序号：1、接料仓，2、料量调节装置，3、螺旋落料筒，4、电液推杆，5、缓冲溜槽筒，6、加湿喷淋装置，7、扇形闸阀，8、防护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，以便更好的理解本发明的结构和功能：

参照图1、图2，一种电液动组合卸料装置，包括接料仓1、料量调节装置2、螺旋落料筒3、电液推杆4、缓冲溜槽筒5、加湿喷淋装置6，扇形闸阀7和防护层8，所述的料量调节装置设置2在接料仓1与螺旋落料筒3之间；所述的加湿喷淋装置6设置在接料仓1的内壁上并与接料仓1外的水路相通，所述的接料仓1为箱型漏斗状；所述的缓冲溜槽筒5与螺旋落料筒3相连接，所述的缓冲溜槽筒5的轴心线与螺旋落料筒轴心线呈斜角β，所述的斜角β为30度，所述的缓冲溜槽筒5的底端设置有扇形闸阀7，所述的扇形闸阀7与电液推杆4相连接，所述的电液推杆4固定在支架上，所述的缓冲溜槽筒5的内壁上设置有防尖锐物挤伤耐磨防护层8。