[发明专利]一种微生物油脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微生物油脂的制备方法，具体地讲是涉及一种膨化浸出法制备微生物油 脂的方法。

背景技术

随着微生物发酵产油脂的技术日益成熟，微生物制备油脂以其快速、温和、含油量高等 特性，作为一种可再生能源的生物柴油原料油，广受社会关注，而提取微生物油脂的方法大 多停留在实验室阶段，工艺路线繁琐，油脂收率较低，生产成本高，成为限制其工业化进程 的瓶颈。

目前实验室阶段的微生物油脂提取的方法较多，有索氏提取法、有机溶剂萃取法、酸热 法和高压匀浆法等，但因其大多受处理量小、成本高、二次污染等因素限制，工业化应用比 较困难。

申请号为200810138499的中国专利申请公开了一种“微生物油脂分离提取方法”，其特 征是应用高压匀浆法破碎细胞，优点是细胞在一定得浓度和高的喷射压力下，循环多次，可 以达到细胞完全破碎的目的；但其不足之处在于处理量小、处理压力高、一次破碎率低、溶 剂从水相中萃取油脂时乳化现象严重、油脂收率低等。

申请号为00116051的中国专利公开了“一种微生物油脂的制备方法”，其特征是通过蒸 炒、压榨、浸提的方法分离油脂，这种工艺的优点是粉末度小、生产效率高、处理量大；但 其亦存在以下缺点：残油率偏高、浸提时间长、长时间高温蒸炒易造成蛋白质过度变性导致 产品菌粕质量不高、工艺路线较长等不足。

申请号为031396305的中国专利公开了一种“微生物油脂的超临界二氧化碳萃取的提取 方法”，其特征是采用超临界二氧化碳萃取油脂，利用萃取过程中多次压力突变破碎细胞，所 得油脂品质好，无溶剂残留；但其不足之处是工艺条件较苛刻，设备要求高、批处理量小， 生产成本高。

因此需要一种工艺简单、处理量大、能耗低、产品质量高的微生物油脂的制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、处理量大、能耗低、产品质量高的采用 挤压膨化及逆流浸出技术制备微生物油脂的方法。

为解决上述技术问题，本发明的发明人在现有技术的基础上进行了大量的研究和创造性 的劳动，研发出一种工艺简单、处理量大、能耗低、产品质量高的微生物油脂的制备方法， 取得了出乎意料的效果。所述制备方法包括如下步骤：

①收集微生物菌体；

②将步骤①得到的微生物菌体进行压滤，得到湿菌泥；

③调质，即将步骤②得到的湿菌泥干燥，除掉细胞内大部分游离水和部分结合水，并调 节得到的干菌体的温度和水分含量；

④挤压膨化，将步骤③得到的干菌体放入挤压膨化机中挤压、膨化；

⑤将步骤④得到的油料干菌体萃取浸出，得到混合油和浸出菌粕。

所述的步骤①中的微生物为产油酵母、螺旋藻或小球藻。

所述的产油酵母为产油油脂酵母、粘红酵母、斯达氏油脂酵母、圆红冬孢酵母、浅白隐 球酵母或假丝酵母。

所述的步骤①收集微生物菌体是采用将絮凝剂添加到微生物发酵液中，絮凝并收集微生 物菌体。

所述的絮凝剂为高分子絮凝剂，絮凝时间为10-30min，沉淀时间为0.5-2h，其中高分子 絮凝剂为聚丙烯酰胺或壳聚糖，加入量为20-120ppm。

所述的步骤②的压滤是在带式压榨过滤机中，操作压力为2～4大气压，压榨10～30min。 经过本步骤可使絮凝菌体经重力浓缩脱水、楔形预压脱水和辊筒压榨脱水后的滤饼含水率降 低到65～75wt％之间。

所述的步骤③调节后干菌体的温度为80～90℃，水分含量为7～12wt％。

对于经过压榨除水后的菌体，其水分主要为细胞内的自由水和结合水，含量大约为 65-75wt％，通过干燥设备采用间接蒸汽或者直接蒸汽加热，并不断地翻转油料菌体，使得料 层内部水分容易蒸发除去，最终油料菌体含水量降低到7-12wt％，出口温度大约80-90℃。达 到挤压膨化的入口温度和水分的要求。

所述的步骤④挤压膨化采用螺杆挤压膨化机，操作条件为加热蒸汽的压力是 0.6-0.8MPa，挤压膨化温度为110-145℃，膨化系数为1.2～1.4，停留时间为10-30s。

所述步骤④中螺杆挤压膨化机为单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机。