[发明专利]一种制备碳化硅木质陶瓷的方法有效
申请号: | 200910083979.2 | 申请日: | 2009-05-13 |
公开(公告)号: | CN101565315A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 严自力;马天;张建春;周中磊;张华;郝新敏 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/565 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 关 畅;任凤华 |
地址: | 100010北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 碳化硅 木质 陶瓷 方法 | ||
1.一种制备碳化硅木质陶瓷方法,是将由细度为100-800目的木粉制成的坯体炭化,获得炭坯;用液相渗硅或者气相渗硅的方法使所述炭坯与硅形成碳化硅木质陶瓷;其中,所述木粉的含水率为0-80g/100g;所述坯体由所述木粉热压成型或辊压成型制成,所述热压成型或辊压成型的温度为120-220℃;所述炭化温度为600-1600℃。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述木粉的含水率为0-35g/100g。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述木粉的含水率为0-5g/100g。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述木粉的含水率为5-80g/100g。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述木粉的含水率为5-35g/100g。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述木粉的含水率为35-80g/100g。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述热压成型或辊压成型的温度为120-185℃。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述热压成型或辊压成型的温度为120-155℃。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述热压成型或辊压成型的温度为155-220℃。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述热压成型或辊压成型的温度为155-185℃。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述热压成型或辊压成型的温度为185-220℃。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述炭化温度为600-1500℃。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于:所述炭化温度为600-1200℃。
14.根据权利要求12所述的方法,其特征在于:所述炭化温度为1200-1500℃。
15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述炭化温度为1200-1600℃。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于:所述炭化温度为1500-1600℃。
17.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述液相渗硅的方法为所述炭坯与硅在真空度0.1-30Pa、温度1450-1800℃进行反应。
18.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述气相渗硅的方法为所述炭坯与硅在真空度10-300Pa、温度1450-1800℃进行反应。
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