[实用新型]螺旋模块式组合套管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及套管换热器的结构组成，特别涉及一种螺旋模块式组合套管换热器。

背景技术

图1为现有技术的单排换热管套管换热器横断面结构示意图。如图所示，每根换热管1圆周上有两处与相邻换热管1全长接触，管束外部分与套管2全长接触。图2为现有技术的双排换热管套管换热器横断面结构示意图。如图所示，每根换热管1圆周上有3或5处与相邻换热管1全长接触，平均每根管有3.857处与相邻换热管1全长接触。上述全长接触的部位换热效果差，极大的影响整体换热效果。

图3为现有技术的套管换热器剖面结构示意图。套管换热器加工时，换热管1略带大螺旋，多根换热管集中在一起成为一管束3。在弯制时，管束3不在套管的中央，出现贴边现象。如图3所示，A处间隙小，B处间隙大，影响换热效果。弯曲内侧受压，外侧受拉，拉的一侧需要一定补偿量，由于集中在一起成为一管束，补偿量一当不足，有时就会出现换热管变扁或塌瘪现象，使流阻增大。图4为现有技术含介质4的套管换热器横断面结构示意图。如图所示，在两换热管1夹缝中介质4减缓，减缓的范围快接近周长的一半，夹缝越窄，减缓越突出，对换热的影响也更大。现有技术的上述换热管没有明显的螺旋，只靠弯曲部位产生挠动，再加上贴边现象，流速快的部位没有换热管。

可见，现有技术的套管换热器的换热性能是有限的，达不到标定的换热量。为了达到换热量要求，现有技术简单的增加铜管长度，其结果造成制造成本上升，企业利润下降，企业竞争力下降；同时也浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，在不增加换热面积的情况下，进一步提高换热性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋模块式组合套管换热器，包含：换热器管束；螺旋模块，设置在所述换热器管束内，相互螺旋缠绕；套管，设置在所述螺旋模块内，相互螺旋缠绕。

一种螺旋模块式组合套管换热器，所述螺旋模块的螺旋方向与所述套管的螺旋方向相反。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型在套管全长上的接触线大为减少，单点接触多，增大了换热面积，减少了滞流区和贴边现象，减少夹缝之间的介质流体与套管表面产生的摩擦，使流速提高，换热加强。

2、本实用新型的模块之间纯属点接触，管外形成空间交叉网状结构，增加了外侧介质流动时的扰动，产生紊流，提高了换热效果。

3、本实用新型螺旋模块的螺旋方向，与套管的螺旋方向相反，紊流更为显著。

4.本实用新型的管束是由模块单元组成，在弯制时所需的补偿长度便于实现。

附图说明

图1为现有技术的单排换热管套管换热器横断面结构示意图；

图2为现有技术的双排换热管套管换热器横断面结构示意图；

图3为现有技术的套管换热器剖面结构示意图；

图4为现有技术含介质的套管换热器横断面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的组合套管换热器横断面结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的组合套管换热器横断面结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的组合套管换热器横断面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种螺旋模块式组合套管换热器，包含：换热器管束1；螺旋模块2，设置在所述换热器管束内，相互螺旋缠绕；套管3，设置在所述螺旋模块内，相互螺旋缠绕。

实施例1

图5为本实用新型实施例1的组合套管换热器横断面结构示意图。如图所示，该套管换热器包含两个螺旋模块2，螺旋模块2内分别设置有两根套管3。首先，两根套管3在全长上相互缠绕，再放入螺旋模块2内，如此形成的两个螺旋模块2在全长上互相缠绕，放入换热器管束1内。

实施例2

图6为本实用新型实施例2的组合套管换热器横断面结构示意图。如图所示，该套管换热器包含两个螺旋模块2，螺旋模块2内分别设置有两根套管3。首先，两根套管3在全长上相互缠绕，再放入螺旋模块2内，如此形成的两个螺旋模块2再与两根套管3在全长上互相缠绕，放入换热器管束1内。

实施例3