[发明专利]一种高光ABS合金及其制备方法有效
申请号: | 200810241325.3 | 申请日: | 2008-12-17 |
公开(公告)号: | CN101508817A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 徐东;贺永;张博 | 申请(专利权)人: | 深圳市科聚新材料有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L33/12;C08L25/12;C08K5/20;B29B9/00;B29C47/92 |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杜启刚 |
地址: | 518103广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 abs 合金 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种高光ABS合金及其制备方法。
[背景技术]
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物,具有强度高、韧性好、易于加工成型的优点。但耐候性较差。
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)又叫有机玻璃,拥有良好的光学透明性。它不但具有很高的透光率(92%左右),而且机械强度高、重量轻、耐紫外线和户外老化以及优良的电性能等特点。但韧性较差。
将部分PMMA树脂添加到ABS树脂中制备的合金具有良好的表面光泽度,同时,韧性好,硬度高。向其中加入了适量的AS,保证了光泽度和硬度,降低了该高光ABS合金的成本。现有的PMMA/ABS合金配方中,PMMA用量高,提高了合金的总成本,同时,所制备合金的表面硬度较低。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种具有突出的耐刮擦性,且价格低廉的高光ABS合金。本发明还要提供高光ABS合金的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种高光ABS合金,其组成按重量百分比为:ABS 30-60%;PMMA 20-30%;AS 10-25%;增韧剂1-15%;黑色母1-3%;润滑剂0.3-0.6%。
其中,所述的ABS按重量百分比为橡胶含量5-30%,苯乙烯含量40-70%,丙烯腈含量10-30%。
其中,所述PMMA为高透明度和高表面硬度的聚甲基丙烯酸甲酯,所述AS为高透明度的丙烯腈-苯乙烯共聚物。
其中,所述增韧剂为高胶粉HR-181、B338、HR-185等。
其中,所述黑色母为UN606、BK2014、M16中的一种。
其中,所述润滑剂为EBS、PETS或硬脂酸钙/PE蜡。
其中,所述高透明度为材料的总透光率高于85%,所述高硬度为材料的洛氏硬度(HRB)大于110。
其中,按重量百分比,ABS的含量最好为40-50%,增韧剂的含量为最好为4-10%。
上述高光ABS合金的制备方法的技术方案,包括步骤:
a:先将PMMA树脂于90℃鼓风干燥2-4小时;
b:按重量配比称取ABS、AS、干燥好的PMMA树脂及助剂;
c:将称好的原材料投入到低速混合器中混3-5min;
d:将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区温度185-220℃,二区温度185-220℃,三区温度185-220℃,四区温度185-220℃,五区温度185-220℃,六区温度185-220℃,七区温度185-220℃,机头185-220℃,停留时间2-3min,压力为12-18MPa。
以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
1:本发明采用ABS、PMMA、AS及相关助剂制得的ABS具有高光泽性。
2:本发明制得的高光ABS合金在具有高光泽性的同时,综合了材料的其他各项优异物理力学性能,例如较高冲击强度,极好的耐刮擦性,而且成本低廉。
3:本发明提出的一种高光ABS合金的制备工艺简单、成本低廉。
具体实施方式
本发明高光ABS合金是聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、聚丙烯腈-苯乙烯AS和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的混合物,互相取长补短,既保持了ABS良好的加工性和韧性,又兼具PMMA优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点,又因AS的加入增加了硬度降低了成本,因而具有优良的综合性能。高光ABS合金产品广泛运用于要求外观亮丽的各种电器、电子及复杂制件,特别是液晶电视等大型家电,实现了高光泽,免喷涂化。家用电器领域如:车载电视、CD机壳、液晶电视外壳、显示器外壳、音响壳体;设备、办公领域如:电话机、打印机壳体、复印机部件;电子电器领域如:MP3外壳、手机壳和充电器外壳等。
本发明提供的一种高光ABS合金,其组成按重量配比为(%):ABS30-60%;PMMA 20-30%;AS 10-25%;增韧剂1-15%;黑色母1-3%;润滑剂0.3-0.6%。
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