[实用新型]“三软”煤层炮采放顶煤滑移组合支架

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及采煤巷道的支撑架移架装置，特别涉及一种“三软”煤层炮采放顶煤滑移组合支架。

二、背景技术：

煤矿的开采视矿的大小和不同的地质条件采用不同的液压支架。对于大型矿，通常采用综合机械化采煤，即综采。综采开采要求走向在700-2000m左右，斜长在120-150m，地质储量在100-200万吨以上。与传统炮采方式相比，采用综采能提供安全可靠的工作空间，高产高效，工人劳动强度低。但是，由于综采支架功能多，结构复杂，笨重，安装、拆除、运输非常困难，安装一个工作面需要1.5-2个月，拆除一个工作面要2个月以上。如果工作面在300-500m，斜长100m，地质储量30-50万吨，安装综采生产，安装时间与生产时间相同，经济效益上不合算。从而造成其生产投入大，吨煤成本高，且搬家、倒面不方便，因此，使用受煤层地质条件限制。

对于中小型煤矿通常采用炮采，有许多地区的大中小煤矿炮采工作面的支护采用π型梁加单体支柱，这种传统式的炮采存在诸多弊端有待改进和提高，首先是工作面安全性差，工作面立柱中心距离要求550mm，减去两根柱子的260mm，中间空间仅200-290mm，空间小，人员不易通过，存在不安全隐患。第二就是采煤工序多，如放顶回柱、移π型钢梁、站柱、移动运输机、放顶煤。第三就是工作面有顶底板水时，柱子及巷道下沉严重，回柱非常困难，顶板难以管理。目前在硬煤条件下的中小煤矿使用的滑移支架，效益可以，要求煤层硬度f＞1.5以上，岩石底板硬度f＞2-3，滑移支架柱子不能钻底，以保证滑移支架的初撑力和工作阻力，上世纪80年代所使用过的滑移支架，多次因为立柱钻底严重，支架头重脚轻发生倒架事故。

“三软”煤层的特点就是煤层厚变异系数达到70％，煤厚度变化大，褶曲多，断层比较多，大部分采面走向在300-500m，开采较困难。对于不同的地质条件，尽管有些矿主采工作面是综采，然而其边角煤也不适宜综采，还需炮采，以提高资源利用率。所以需要研制出一种既要保证综采液压支架的主要功能和主要特点，又要保持单体支柱或滑移支架主要特点的炮采需要的新型液压支架，从而提高炮采工作面的产量和效率，减轻劳动强度和安全可靠的作业空间。炮采放顶煤滑移组合支架是在综采放顶煤技术取得成功的基础上改革的一种采煤工艺。炮采放顶煤滑移组合支架与综采放顶煤支架相比，具有投资少(设备购置及安装费是综采面的1/6)、安装及搬家速度快、适合条件广、布置及设计简单等特点，是介于综采放顶煤和炮采工作面之间的一种过渡型采煤方法，是厚煤层(特别是‘三软’煤层)采煤变革工艺的新途径。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种“三软”煤层炮采放顶煤滑移组合支架。

技术方案：

一种“三软”煤层炮采放顶煤滑移组合支架，含有一定数量的炮采放顶煤支架，每个炮采放顶煤支架含有顶梁，掩护梁，支架底座依次铰接，在底座与顶梁之间并排安装两根液压前立柱，在底座与掩护梁之间并排安装两根后立柱，准备移架的炮采放顶煤支架的推移油缸缸体的端部与底座上过桥板连接耳铰接，推移油缸活塞杆通过推杆和底座前端的移架横梁垂直铰接，所述相邻两移架横梁端头之间设有凸、凹弧面相互匹配对接方式，在移架横梁的端头凸弧端与凹弧端相对接的腔体内或外安装有连接耳，连接耳两端分别通过销轴与匹配的凸弧端和凹弧端铰接。

所述顶梁含有腔体结构，其内安装有液压伸缩梁。

在每个炮采放顶煤支架顶梁的并排两根液压前立柱的外侧各安装固定有一个上柱窝，在前立柱与底座铰接处底座两侧边的前后位置上各设有前下柱窝、后下柱窝，顶梁一侧的上柱窝通过十字接头与悬挂抬底油缸缸体端头挂耳铰接，悬挂抬底油缸的活塞杆插进未移位的相邻炮采放顶煤支架相邻一侧的前或后下柱窝中。

所述上柱窝为双边挂耳，一端固定在顶梁下表面上，另一端通过销轴与十字接头铰接，十字接头另一端通过销轴与悬挂抬底油缸的缸体一端挂耳铰接，两销轴互相垂直相隔一定距离，十字接头两挂耳接头外形近似直角梯形，端面为圆弧面，悬挂抬底油缸可做前、后、左、右摆动。

顶梁后部铰接连接的掩护梁中间设有放煤插板，掩护梁的下部和支架底座铰接连接。

由一定数量的炮采放顶煤支架并列排列，在炮采放顶煤支架的顶梁两侧设有侧护板。

各液压立柱及推移油缸和悬挂抬底油缸，其油缸体上分别设有管接头及高压油管连接液压泵和油箱。

本实用新型的有益效果：