[实用新型]一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床。

背景技术：

当弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的节锥角大于70°时，可以采用成形法加工。成形法铣齿相对于滚切法铣齿的优点是加工效率高，机床结构简化，为此，在二十世纪70-80年代期间，我国不少厂家花费巨资从美国格里森公司进口了大量的螺旋锥齿轮铣齿机，大轮成形法加工的机床型号主要是606#、607#、608#和609#。其中606#和608#主要用来粗铣齿，607#和609#主要用来精拉齿。目前这类机床已到了更新换代期，美国也不再生产这类机床。现在我国螺旋锥齿轮大轮粗铣加工的机床主要是天津第一机床总厂生产的Y2250和Y2280铣齿机，此类机床是螺旋锥齿轮的万能加工机床，价格高，切齿效率低，市场急需一种能替代美国格里森公司原产的606#和608#粗铣机床，用于弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮大轮的粗铣加工。

实用新型内容：

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，可提高弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的加工效率，降低制造成本。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其横向滑台、纵向滑台分别安装在机床底座上，在所述的横向滑台上安装有刀盘支承箱，在刀盘支承箱的孔内安装有刀盘驱动滚筒，铣刀盘偏心安装在刀盘驱动滚筒中。

在所述的纵向滑台上安装有其底座可转动的工件箱。

所述的横向滑台采用数控滑台、机械滑台或手动调整滑台之一。

所述的纵向滑台采用数控滑台、液压滑台或机械滑台之一。

所述的工件箱的主轴分度方式为：机床的数控系统控制电机转动，电机通过齿轮传动与主轴形成传动链。

所述的工件箱的主轴的另一种分度方式为：主轴上安装一个齿数与被加工齿轮齿数相同的分度盘，分度盘与液压油缸相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得如下效果：

本实用新型简化了机床结构，刚性好，加工效率高，大大降低了机床销售价格和齿轮的制造成本，在齿轮加工行业特别是汽车后桥主被动锥齿轮加工中可广泛应用。

本实用新型的铣刀盘偏心安装在刀盘驱动滚筒中，刀盘驱动滚筒安装在刀盘支承箱中，松开联接螺栓后刀盘驱动滚筒能够在刀盘支承箱的孔中转动，由电机通过齿轮减速带动铣刀盘转动；工件安装在工件箱的主轴上，工件箱安装在纵向滑台上，松开连接螺栓后，工件箱能够在纵向滑台上转动一定的角度，使被加工齿轮的齿根母线位于铣刀盘刀顶所在的平面内。本实用新型可以对节锥角大于70°的弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮进行成形铣削加工，具有高效加工的特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1中所示，本实用新型主要包括刀盘驱动滚筒、刀盘支承箱、工件箱和两个滑台。铣刀盘1偏心安装在刀盘驱动滚筒2上，由电动机提供动力通过齿轮减速驱动铣刀盘1转动；刀盘驱动滚筒2通过联接螺栓安装在刀盘支承箱3的孔中，松开联接螺栓后刀盘驱动滚筒2能够在刀盘支承箱3的孔中转动，以调整铣刀盘回转中心的垂直位置，即垂直刀位。刀盘支承箱3安装在横向滑台4上，横向滑台4安装在机床底座5上，通过横向滑台4的移动可以调整铣刀盘中心的水平位置，即水平刀位。工件6安装在工件箱7的主轴上，工件箱7的底座可转动，工件箱7通过联接螺栓安装在纵向滑台8上，松开联接螺栓后，工件箱7能够在纵向滑台8上转动一定的角度，能调整铣刀盘轴线与安装工件的主轴之间的夹角，即工件安装角。纵向滑台8安装在机床底座5上，带动工件6在加工过程中均匀进给切削齿槽，控制纵向滑台8的极限运动，可以控制被加工齿轮的齿深。横向滑台4可以采用数控滑台、机械滑台或手动调整滑台之一。纵向滑台8可以采用数控滑台、液压滑台或机械滑台之一。工件箱7的主轴分度方式是通过两种结构形式实现：①机床的数控系统控制伺服电机(或步进电机)转动，伺服电机(或步进电机)通过齿轮传动与主轴形成传动链，②主轴上安装一个齿数与被加工齿轮齿数相同的分度盘，分度盘与液压油缸相连接，切齿过程中通过液压油缸锁紧分度盘，分度时通过液压油缸驱动分度盘转过一齿。

用成形法加工大轮时，刀盘驱动滚筒2和刀盘支承箱3一旦调整好后则固定不动，通过纵向滑台8的移动使刀盘直接切入齿坯，齿面形状与刀盘切削面形状完全一致，其切齿计算过程和机床结构都很简单，在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工中得到广泛的应用。