[实用新型]一种爆炸式组合连杆

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及活塞式压缩机的改进技术。

(二)背景技术：

目前，在冰箱压缩机行业中普遍使用的是普通型的整体式连杆(图1)和剖分式连杆(图2)，作为整体式连杆为了保证其装配，其连杆的孔径一般比较大，孔径内腔表面越大从而摩擦力就越大，为了减小整体式连杆的摩擦力所以整体式连杆就减小其厚度来减小其摩擦力。而连杆的厚度不能无限量减小，连杆的厚度降低时连杆强度也迅速降低。所以整体式连杆孔径必须大而厚，必然输入功率大而且很难降下来。而对于剖分式连杆可以减小一定厚度，它是由连杆体2、连杆盖1(参见图2)组成，两者连接处设计有连接耳，采用螺栓3连成一体，但两者的对接面采用单独精加工成阶梯面再对接，在精加工完成后，重新组装时容易产生错位，导致连杆精度下降。

(三)发明内容：

本实用新型的目的就是要克服现有整体式连杆尺寸大，摩擦力大，而剖分式连杆装配精度难以保证的问题，提供一种爆炸式组合连杆。

本实用新型的具体方案是：爆炸式组合连杆是在剖分式连杆结构基础上进行改进，它包括有连杆体和连杆盖，在连杆体和连杆盖上设计有连接耳，采用螺栓连成一体，其特征是：连杆体与连杆盖之间的分段处开有易断槽，且连杆体与连杆盖之对接面是通过施加外力的方法分离后产生的不规则的凹凸不平相互吻合的断面。

本实用新型中，在连杆盖与连杆体的两侧分段处所开设的易断槽为锥型槽或近似于锥型槽的梯形槽或近似于锥型槽的半椭圆型槽。

本实用新型具有以下特点：

1.本实用新型爆炸式连杆优于整体式连杆，同整体连杆相比连杆孔的直径可减小，能有效减少摩擦面积；

2.本实用新型爆炸式连杆优于剖分式连杆，同剖分式连杆相比能减小连杆组装后的错位，保证连杆的装配精度和工作精度；

3.本实用新型生产工艺更为简化，免去了剖分式连杆所需的拉槽工艺，并能有效保证连杆盖与连杆体的对接精度。

(四)附图说明：

图1是整体式连杆的主视图；

图2是剖分式连杆的主视图；

图3是本实用新型爆炸式连杆的主视图；

图4是本实用新型爆炸式连杆的连杆体主视图；

图5是本实用新型爆炸式连杆的连杆体右视图；

图6是本实用新型采用专用工装胀断工作图。

图中：1-连杆盖，2-连杆体，3-螺栓，4-连杆盖，5-连杆体，6-连接耳，7-易断槽，8-连杆体断面，9-连杆，10-模座，11、12-半圆型膨胀套，1 -椭圆形锥销。

(五)具体实施方式：

本实用新型爆炸式连杆其结构参见图3、4、5，它是由连杆体5、连杆盖4，并采用螺栓3连成一体组成，特别是连杆体5与连杆盖4两对接面为爆炸式不规则的凹凸不平相互吻合的断面(参见图5，连杆体断面8，连杆盖4的断面与之相吻合)。

本实用新型爆炸式连杆的具体加工方法是：首先采用铸造方法制作连杆盖4与连杆体5为一体的整体式铝连杆铸件9，同时在连杆盖4与连杆体5的两侧分段处各铸出一整圈易断槽7(该易断槽7也可开一段或分多段开设)，易断槽7的形状最好为锥型槽，也可为近似于锥型槽的梯形槽或近似于锥型槽的半椭圆型槽。再将上述整体连杆9放专用模座10中，在连杆9的大孔中装入两个半圆形膨胀套11、12，两膨胀套11、12的外壁与连杆大孔吻合，中间形成锥形孔，在两膨胀套11、12中间锥形孔中导入一椭圆形锥销13，并在椭圆形锥销13顶部施加压力，从而使连杆盖4与连杆体5在易断槽7处爆炸式分开。连杆盖4及连杆体5的断面断开后不再加工，形成自然的凹凸不平的相互吻合的断面。最后采用螺栓3将连杆盖4与连杆体5连成一体精加工成品。

本实用新型中连杆盖4与连杆体5的分开方法还可以采用液性塑料膨胀法、液压分离法、高压气体分离法、化学气体爆炸法、高压水力分离法、机械拉断法等方式实现。