[发明专利]六钛酸钠晶须的合成方法

权利要求书

1.六钛酸钠晶须的合成方法，工艺流程如下：

(1)将含钛原料和含钠原料按照TiO₂∶Na₂O＝2.5～3.0摩尔比的比例称量，助 熔剂按总重量的1～3％称量，将称量好的原料用混料机混和均匀，倒入坩锅；

助熔剂选用碳酸钠或硫酸钠；

(2)将上述坩锅固定到900～1300℃的高温炉中，停留20～100分钟，使原 料混和物成为熔融体；

(3)将上述高温炉缓慢倾斜，使熔融体能够从坩锅里均匀流出，进入高速运 转的专用骤冷机上，分散成大小不一的颗粒；骤冷机底部为深约1米的冷水， 并同时在骤冷机下部进行压力喷水雾，使骤冷下来的颗粒直接与冷水接触，产 生爆炸式的能量，促使大部分粗颗粒快速炸开成细小粉末状。待至固体粉末量 接近水体积一半左右时，进行固液分离，液体进反应器循环使用，固体包装备 用。此时形成的是三钛酸钠晶须束；此时形成的是三钛酸钠晶须束；此时也会 形成块状体，但块状体非常松散，无需进行破碎加工；

(4)将上述细小粉末按固液比1∶15至1∶5的比例，进入到60～99℃的含 硫酸浓度0.5～25％的反应器中，反应100～300分钟；

(5)将上述反应器中的溶液过滤，液体部分单独蓄积，是纯的硫酸钠溶液， 留待专门处理；固体部分用40～60℃热水反复洗涤，洗尽硫酸根离子， 洗涤水返回到反应器中循环使用；再用1～5％的表面活性剂浸泡5分钟，过滤， 含表面活性剂的水循环使用；

(6)将上述过滤机里卸出的物料，直接进入隧道窑，在100～1000℃下停 留300～600分钟，完成重结晶转换，冷却至室温后即为成品，此时的六钛酸 钠晶须不结块、不成团，大小均匀，收率高于95％。

2.按权利要求1所述的六钛酸钠晶须的合成方法，其特征在于含钛原料是 指各种型号钛白粉、锐钛矿、板钛矿中的一种或两种的混合。

3.按权利要求1或2所述的六钛酸钠晶须的合成方法，其特征是含钠原料 是指无水碳酸钠、无水碳酸氢钠、硝酸钠、氢氧化钠的一种或两种的混合。

4.按权利要求1所述的六钛酸钠晶须的合成方法，其特征是表面活性剂是 指能够溶于水或无水乙醇的硅烷偶联剂。