[发明专利]钢-自密实混凝土组合结构加固方法

权利要求书

1、一种钢-自密实混凝土组合结构加固方法，其特征是：结构设计采用钢-混凝土组合结构设计，混凝土材料采用自密实混凝土；施工过程包括安装钢结构，安装模板，搅拌自密实混凝土，浇注自密实混凝土，拆模和养护等。

2、根据权利要求1所述的钢-自密实混凝土组合结构加固方法，其特征在于：钢-自密实混凝土组合结构加固设计原理需结合原混凝土构件结构设计原理和钢-混凝土组合结构设计原理。

3、根据权利要求1所述的钢-自密实混凝土组合结构加固方法，其特征在于：自密实混凝土的拌和物的工作性能满足：坍落扩展度试验扩展度(SF)≥600mm，U型仪试验高度差(Δh)≤30mm，不离析，不泌水；当加固截面厚度为40mm～60mm时，自密实混凝土使用粗骨料粒径为5mm～15mm，加固截面厚度大于60mm时，粗骨料粒径可以为5mm～20mm，并且针片装含量小于10％；使用细骨料的细度模数μ_f大于2.3；其强度满足设计要求。

4、根据权利要求1、2或3所述的钢-自密实混凝土组合结构加固方法，其特征在于：施工过程如下：

A、加固构件表面处理，表面处理的操作要点是：

(1)清除加固结构构件表面的粉刷层和装饰层清除，直至露出老混凝土表面；

(2)对原构件混凝土存在的缺陷清除至密实部位，然后再将混凝土表面凿毛，凿除表面砂浆层；

(3)在凿毛后，用水清洗混凝土表面的浮碴、尘灰；

(4)当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，对钢筋表面进行除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱到原截面的1/12时，应该补配钢筋；

B、制作自密实混凝土浇注孔：

浇注孔制作位置和尺寸根据加固构件的形状和尺寸大少而定，浇注孔长为200～300mm；自密实混凝土浇注点之间的距离不超过1m：

C、安装钢板或型钢：

(1)按照设计要求，制作好所需要的钢板和型钢形状；

(2)通过化学植筋或锚栓锚固和焊接把钢板和型钢固定在原加固构件上；

(3)如需要，在钢板上制作自密实混凝土浇注孔；

D、安装模板：(1)安装模板前，在模板相应部位预留自密实混凝土浇注孔；

(2)在安装模板时，对模板进行有效加固，避免造成爆模；要注意模板的密封，避免浇注自密实混凝土时发生漏浆现象；

E、搅拌和浇注自密实混凝土：

(1)浇注前0.5h～1h，用水充分湿润原结构构件混凝土和模板；

(2)浇注前，对自密实混凝土的拌和物的工作性能进行检测；

(3)自密实混凝土浇注可采用人工连续浇注或机械连续浇注，浇注时可在模板外作适当敲打，推荐使用机械连续浇注；

(4)浇注一个加固构件，应连续浇注完毕，中间间断时间不能超过混凝土初凝时间；

F、拆模和养护：

(1)拆模时间不小于24小时，拆模后，马上对自密实混凝土进行养护，养护时间不应少于14天；

(2)加固构件中采用钢板形成了钢管混凝土，需对浇注孔处的混凝土进行养护；

(3)如模板使用量少，拆模后，混凝土外露面积少，可以采用带模养护到14天。