[发明专利]通过化学汽相淀积使氮化硅膜和/或氧氮化硅膜淀积的方法无效
申请号: | 200680054461.0 | 申请日: | 2006-04-03 |
公开(公告)号: | CN101466865A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | C·迪萨拉 | 申请(专利权)人: | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 |
主分类号: | C23C16/34 | 分类号: | C23C16/34;C23C16/30;C07F7/02 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 林柏楠;刘金辉 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 化学 汽相淀积使 氮化 硅膜淀积 方法 | ||
1.一种在反应室中通过化学汽相淀积生产氮化硅膜的方法,包括以下 步骤:
a)将基材引入反应室中,所述基材具有能通过化学汽相淀积接受氮化 硅膜的表面;
b)引入具有以下通式的含五(二甲基氨基)二硅烷的化合物:
Si2(NMe2)5Y (I)
其中Y选自Cl、H和氨基;
c)将选自氨、肼、烷基肼化合物和氮化氢化合物中的含氮气体引入反 应室中;和
d)通过使含二硅烷的化合物与含氮气体在反应温度下反应,在基材的 至少一部分表面上形成氮化硅膜,其中反应温度优选至少等于基材的表面 温度。
2.权利要求1的方法,其中二硅烷化合物含有小于5体积%的 Si2(NMe2)6。
3.权利要求1或2的方法,其中二硅烷化合物含有五(二甲基氨基)氯 二硅烷。
4.权利要求1-3中任一项的方法,其中引入反应室中的二硅烷化合物 与含氮气体之间的摩尔比是1:0至1:50,在反应室内的总压力优选是在 0.1-10托,反应温度优选是300-650℃。
5.权利要求1-4中任一项的方法,其中通过将载气注射和鼓泡入液体 二硅烷化合物中而使二硅烷化合物作为气态产物被夹带,然后通过输送系 统取出并加入反应室中。
6.权利要求1-4中任一项的方法,其中使用蒸发器装置将二硅烷化合 物蒸发,然后通过输送系统取出已蒸发的二硅烷化合物,并加入反应室中。
7.权利要求6的方法,其中蒸发器在60-200℃范围内的温度加热。
8.权利要求5-7中任一项的方法,其中输送系统保持在25℃至-250℃ 的温度。
9.权利要求1-8中任一项的方法,其中反应室负载有1-250个安装在 一个吸盘或晶舟中的基材。
10.一种反应室中通过化学汽相淀积生产氧氮化硅膜的方法,包括以 下步骤:
a)将基材引入反应室中,所述基材具有能接受淀积膜的表面;
b)引入具有通式(I)的含五(二甲基氨基)二硅烷的化合物:
Si2(NMe2)5Y (I)
其中Y选自Cl、H和氨基;
c)将选自氨、肼、烷基肼化合物和氮化氢化合物中的含氮气体引入反 应室中;
d)将选自NO、N2O、NO2、O2、O3、H2O和H2O2中的含氧气体引 入负载有至少一种基材的反应室中;
e)通过使所述二硅烷化合物、含氮气体与含氧气体在反应温度下反应, 在基材的至少一部分表面上形成氧氮化硅膜,其中反应温度优选至少等于 基材的表面温度。
11.权利要求10的方法,其中二硅烷化合物含有小于5体积%的 Si2(NMe2)6。
12.权利要求10或11的方法,其中二硅烷化合物含有五(二甲基氨基) 氯二硅烷。
13.权利要求11-13中任一项的方法,其中引入反应室中的二硅烷化合 物与含氮气体之间的摩尔比是1:0至1:50,二硅烷化合物与含氧气体之 间的摩尔比是50:1至1:1,在反应室内的总压力优选是在0.1-10托,反 应温度优选是300-750℃。
14.权利要求10-13中任一项的方法,其中通过将载气注射和鼓泡入液 体二硅烷化合物中而使二硅烷化合物作为气体被夹带,然后通过进料系统 取出并加入反应室中。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的