[发明专利]利用厚度控制系统实现延伸率稳定控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材的生产方法，尤其是一种带钢平整过程中延伸率的控制方法。

背景技术

冷轧低碳钢经过再结晶退火，消除加工硬化组织，但却使力学性能和加工性能变坏。这时的带钢应力应变曲线具有明显的上屈服极限，并且在下屈服极限出现屈服平台。冷轧平整机的主要目的是以较小的变形量(通常为0.3％～3.0％的延伸率)，对退火后的冷轧带钢进行轧制(平整)，以消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，得到要求的表面形貌。平整生产中，延伸率是最重要的工艺参数，延伸率过小无法消除屈服平台，过大影响产品的性能，平整过程的工艺质量控制主要就是通过延伸率来进行控制的。

如果在同一时间周期内把L_en定义为入口带钢长度，L_ex定义为出口带钢长度，则平整延伸率r定义为：r=Lex-LenLex×100%]]>

根据体积不变原理，在装有闭环延伸控制系统(激光测速仪)的平整机上，可以用平整机前后的速度来测量平整延伸率，其公式为：

r＝(VH-Vh)/VH*100％

式中：Vh，VH-----平整前，平整后的带钢速度。

轧机的主要目的是控制轧后钢板的厚度，轧机装有厚度闭环控制系统，而平整机要求延伸率的闭环控制，两者有很大的差别。厚度闭环控制是利用轧机前后的测厚仪来测量厚度，通过调整轧制力实现奇、偶数轧制道次厚度闭环控制。延伸率闭环控制是测量平整机前后的速度测量延伸率，通过调整轧制力与张力实现自动控制。

一般的平整机是通过(激光测速仪)测量机架入口、出口速度来算出延伸率，并通过轧制力、张力、速度等调节系统实现延伸率闭环控制；单机架轧机由于没有延伸率测量系统，改平整后只能通过以往的经验给出不同材质、不同规格的轧制力，在轧机兼平整机过程中，通常采用恒轧制力控制，其延伸率不稳定，波动较大，难以实现延伸率的闭环控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不增加设备的前提下利用厚度控制系统实现延伸率稳定控制的方法。

本发明的目的是这样实现的，一种利用厚度闭环控制系统实现延伸率闭环控制的方法，其特征在于：轧机兼作平整机时，根据公式H_出＝H_入(1-r)并且利用现有的厚度控制系统，实时测量轧机入口来料厚度H_入，结合延伸率给定值r，计算出轧机出口测厚仪目标设定值H_出，轧机厚度控制系统通过保证轧机出口厚度实现延伸率闭环控制。

本发明利用厚度控制系统实现延伸率稳定控制的依据是：

1)根据延伸率控制系统的工作原理，将目标延伸率转换为目标厚度。

在装有闭环延伸控制系统的平整机上，可以用平整机前后的速度来测量平整延伸率，其公式为：

r＝(VH-Vh)/VH*100％

式中：

Vh，VH-----平整前，平整后的带钢速度。

根据体积不变原理，

r＝(H_入-H_出)/H_入*100％

H_出＝H_入(1-r)

2)根据厚度控制系统工作原理，要有目标厚度，当出口测厚仪检测发现偏差时，根据厚度偏差的大小，计算出调节量，输出控制信号，然后根据控制信号，调节机构动作，完成调节过程(见图1)。

由于本发明采用了上述的控制方法，可将延伸率波动范围控制在±0.02％，改变了恒轧制力生产过程中延伸率不稳的问题，既减少了设备的投入，又减轻了操作工由于频繁修改工艺参数的工作强度。

附图说明

图1为现有的带钢厚度控制原理图；

图2为本发明的带钢延伸率控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。