[发明专利]环氧防腐涂料组合物、防腐涂膜和有机聚硅氧烷系防污性复合涂膜以及用该复合涂膜覆盖的船舶或水中构造物

说明书

技术领域

本发明涉及可以形成与有机聚硅氧烷系(orgnopolysiloxane)防污涂膜的粘合性优良、且防腐性也优良的防腐涂膜的环氧防腐涂料组合物，由该组合物形成的防腐涂膜，以及有机聚硅氧烷系防污性复合涂膜和用该复合涂膜覆盖的船舶或水中构造物。

背景技术

一旦海中生物附着在工业用水系设备、核电厂等的取水设备，海中构造物、船舶等的与水接触的部分上，进行生长，则会产生各种破坏。特别是，在发电厂的冷却取水通路中，由于海中生物的生长造成冷却用海水的水流阻力增加，结果热交换器的功能下降造成对发电效率的不良影响。因此，采取了在基材表面形成防污涂膜，防止海中生物附着的技术方案。这样的防污涂膜使用由环氧系底涂膜与有机硅系面涂膜形成的防污性复合涂膜。但是，该复合涂膜的面涂膜与底涂膜的粘合性不良，在接触水的部分的耐久性方面存在问题。因此底涂膜与面涂膜之间设置中间涂膜(粘合层)，来改良粘合性(例如，专利文献1、2)。

但是，在该方法中，由于形成了中间涂膜，因此在形成防污涂膜时存在花费时间的问题。另外，虽然底涂膜与面涂膜之间的粘合性得到了改良，但是在防腐性方面存在问题。

作为解决这些问题的涂膜，公开了以下的技术方案：在基材的表面依次形成有乙烯基酯树脂系或不饱和聚酯系底涂膜，和有机硅树脂系防污涂膜的复合防污涂膜(例如，专利文献3)；在基材的表面依次形成有底涂膜和面涂膜的复合防污涂膜，所述底涂膜由含有嵌段聚合物的底涂料组合物形成，该嵌段聚合物由有机聚硅氧烷单元乙基烯化氧单元构成、且在分子两末端具有极性基团，所述面涂膜由硅橡胶系面涂料组合物形成(例如，专利文献4)。

根据该复合防污涂膜，由于不形成中间涂膜因此可以缩短工序，并且，可以提高底涂膜与面涂膜之间的粘合性。但是，依然具有改良防腐性的空间。

另一方面，在专利文献(5)中公开了含有(a)环氧树脂、(b)固化剂、(c)苯并二氢呋喃树脂以及(d)含羟基的萜酚树脂的防腐涂料组合物，以及由该组合物形成的涂膜，对于该涂膜与其它涂膜，特别是与有机聚硅氧烷系防腐涂膜之间的粘合性没有任何记载或提示。

专利文献1：日本专利登记第1046338号公报

专利文献2：日本专利登记第1276889号公报

专利文献3：日本专利特开平10-296175号公报

专利文献4：日本专利特开2001-327914号公报

专利文献5：日本专利特开2001-279167号公报

发明的揭示

本发明的目的在于提供可以形成与有机聚硅氧烷系防污涂膜涂膜的粘合性优良、且防腐性也优良的防腐涂膜的环氧防腐涂料组合物，由该组合物形成的防腐涂膜，以及有机聚硅氧烷系防污性复合涂膜和用该复合涂膜覆盖的船舶或水中构造物。

本发明涉及的环氧防腐涂料组合物是形成防污性复合涂膜中的防腐涂膜时使用的防腐涂料组合物，该防污性复合涂膜是在基材表面依次层压成有环氧防腐涂膜和有机聚硅氧烷系防污涂膜而得，其特征在于，

上述环氧防腐涂料组合物含有：

(A)环氧树脂；

(B)环氧树脂用固化剂；以及

(C)(i)改性剂，其中含有含羟基的石油树脂(c1)或含羟基的萜酚树脂(c2)，或者

(ii)改性剂，其中含有含羟基的石油树脂(c1)或含羟基的萜酚树脂(c2)，和苯并呋喃树脂(c3)。

上述改性剂(C)较好是含有(ii)含羟基的石油树脂(c1)或含羟基的萜酚树脂(c2)，以及苯并呋喃树脂(c3)的改性剂，并且将这些的合计量作为100重量份时，苯并呋喃树脂(c3)的含量为1～99重量份。

上述改性剂(C)的含量相对于固化树脂固形成分100重量份，优选在5～200重量份的范围内。

上述含羟基的石油树脂(c1)或上述含羟基的萜酚树脂(c2)优选在1分子中具有1～3个羟基。

上述含羟基的石油树脂(c1)或上述含羟基的萜酚树脂(c2)的软化点优选为40～160℃。

上述苯并呋喃树脂(c3)的软化点优选为90～120℃。

上述环氧防腐涂料组合物优选还含有选自滑石、二氧化硅以及氧化钛的至少1种，以及优选还含有防流挂剂(日文：タレ止め剤)。

本发明涉及的防腐涂膜的特征在于，由上述环氧防腐涂料组合物形成。

本发明涉及的有机聚硅氧烷系防污性复合涂膜是在基材表面上依次层压有上述防腐涂膜(I)以及有机聚硅氧烷系防污涂膜(II)而得的有机聚硅氧烷系防污性复合涂膜，其特征在于，