[实用新型]散热器

说明书

本实用新型属于电力电子领域，它是一种带基板和散热片的散热器。

传统的由基板和散热片组成的散热器，其基板和散热片的连接工艺常采用压接、粘接或焊接，这些都各有缺点。普通压接虽然效率高，但受模具加工工艺的限制，嵌片槽较浅，造成基板与散热片的接触面少，通常为线接触或点接触，散热效率低；粘接由于受粘接材料的限制，一是工艺性差，二是工艺复杂，三是固化时间长，四是粘接剂固化后内部存在空气气隙导热效率低，五是成本较高；焊接也工艺复杂，成本较高。

本实用新型的目的是提供一种加工工艺简单、散热效率高的由基板和散热片组成的散热器。

为了实现上述目的，本实用新型由基板和散热片组成，基板上与散热片的连接处有梯形连接凸台，端部窄、底部宽，梯形连接凸台的端部中间有凹槽。散热片上与基板的连接处有连接头，连接头的端部有梯形凹槽，槽口宽、槽底窄，该梯形凹槽的底部顺槽边各和一斜窄槽，两斜窄槽成八字形对称分布，之间形成梯形凸台。

装配时，基板上的连接凸台压入散热片上的连接头的凹槽中。

由于基板上的连接凸台和散热片上的连接头采用了较长的配合长度和锥度加过盈配合，辅以压接后的反锁功能，使散热片与基板紧密配合，增加了接触面积，有效提高了传热效果，装配强度也大大提高。本结构仅靠压力达到牢固装配，因此工艺简单，效率高。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图一为散热器装配示意图。

图二为散热器基板示意图。

图三为散热器散热片示意图。

图一所示，散热器由基板1和散热片4组成，基板1上的梯形连接凸台2压入散热片4上的连接头5的梯形凹槽中。图二所示基板1上与散热片的连接处有梯形连接凸台2，端部窄，底部宽，其端部中间有凹槽3。图三所示，散热片4与基板1的连接处有连接头5，连接头5的端部有梯形凹槽7，槽口宽，槽底窄，梯形凹槽7的底部顺槽边各有一成八字形对称分布的斜窄槽6和9，两斜槽6和9之间形成梯形凸台8。

当基板1和散热片4组装时，只需在散热片4上施压，将凸台2压入连接头5的梯形凹槽7中。此时，凸台2上的凹槽3两侧壁被变形压入连接头5中的两斜窄槽6和9中，将凸台2和连接头5紧密地固定在一起，达到了固定和传热的目的。

凸台2和凹槽7也可以都做成不带斜度的矩形，装配时采用滑动配合。

必须说明的是，靠散热器中的散热片或基板上某一部分的变形而达到使散热片不松脱的反锁目的，均属于本专利的保护范围。