[发明专利]组合式散热座的制作方法及利用该方法制成的组合式散热座

说明书

本发明是有关于一种组合式散热座制作方法及利用该方法制成的组合式散热座。

随着电脑的进步及科技发展，供中央处理单元等晶片使用的散热片愈来愈小巧且重要，并且随着处理速度的增快，中央处理单元等晶片的发热量增高，对愈片的愈效果亦要求愈来愈高。

一般而言，散热片大体包含一接触中央处理单元的底座以及多数垂直于该底座的鳍片。就散热片的成型方式而言，依形状、大小、材质的不同，可分成由车削、挤制、压铸、粉末冶金烧结等方式成型。对于小型散热片而言，以挤制方式一体成型较节省成本，例如以往的铝质散热片。对于较大型的散热片而言，有采用压铸成型的，但产量不高，且品质难以控制。因此大型散热片中亦有利用挤制方式成型出鳍片单体，再将各鳍片单体以铆钉或螺栓组合成一完整散热片的所谓组合式散热座。

习知用铆钉方式组合鳍片单体的过程中，除了需在各鳍片单体中加设穿孔外，亦因组装时的穿置铆钉等动作，而增加了组装程序与成本。此外，由于各鳍片单体是透过铆钉等连结件结合在一起，将因彼此接触不良导致热传导不佳，而使散热效果大打折扣。此为这种制法的重大缺陷，尤其是当以铜取代铝制作散热片时，由于必须以组合方式制成而不能以挤制成型方式制成，铆接将对铜质散热片的散热效果造成大量损失。

本发明的目的在于提供一种可以获得最佳散热效果并可降低生产成本的组合式散热座的制作方法以及利用该方法制成的组合式散热座。

为达成上述目的，本发明提供一种组合式散热座的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：

(a)备置多数散热鳍片与一共同基座，各散热鳍片具有一供座落于该共同基座上的底缘，且该共同基座具有至少一个供该散热鳍片的底缘置放的凹槽；

(b)敷设导热性焊料于该共同基座的凹槽内；

(c)将该散热鳍片间隔地置放于该共同基座上，且使各散热鳍片的底缘置放于该凹槽中；以及

(d)加热该焊料，使焊料融熔后再凝固，以将该散热鳍片与该共同基座焊结在一起成一散热座。

所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于：该共同基座可设有多数凹槽，每一凹槽供一散热鳍片置放。

所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于：该共同基座也可设有一共用凹槽，该散热鳍片的各底缘一起置放于该共用凹槽中。

所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于：步骤(d)中的加热过程是在一真空环境中完成。

所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于：该导热性焊料是一种银基焊料。

所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于：步骤(b)中是利用一片状导热性焊料进行焊料敷设。

本发明提供的利用上述方法制成的组合式散热座，具有多数各有一底缘的片状散热鳍片与一共同基座，其特征在于：该散热鳍片的各底缘是利用导热性焊料而平行间隔地焊结于该共同基座上。

所述的组合式散热座，其特征在于：该共同基座上设有至少一个供该散热鳍片置放的凹槽。

通过上述方法，由于各散热鳍片透过导热性焊料而被焊结于该共同基座上，将可获得一具有良好散热效果的组合式散热座。

又，若以粉末冶金方式烧结成该共同基座，将可进一步减低成本。另，使该烧结与该焊料加热过程在真空中进行，将可减少氧化程度，降低氧化对散热效果的影响。

综上所述，通过上述方法，由于各散热鳍片与共同基座利用焊料焊结在一起，并不需要铆钉等固定件，因而制法较简单单纯，而且，借助该方法制成的组合式散热座将因各散热鳍片与共同基座透过导热性焊料确实焊接在一起，而会有较佳接触性而使整个散热座获得一良好的散热效果。又，上述方法对于不能使用挤制成型方式制成的铜散热片而言尤其有利。

本发明的目的、特征及功效可通过参考下列附图所示较佳实施例的说明而更为明了。

附图图面的说明：

图1为一根据本发明的组合式散热座制作方法的第一步骤所制造出的散热鳍片与共同基座的分解立体示意图。

图2为本发明的共同基座的凹槽内敷设焊料的立体示意图。

图3为一根据本发明的制作方法所完成的一散热座的立体示意图。

图4为另一根据本发明的制作方法所完成的散热座的立体示意图。

组合式散热座有先作成各散热片单体，再将各散热片单体叠接在一起并透过结合装置而相互结合在一起，亦有先作成多数散热鳍片与一共同基座，再使该等散热鳍片与该共同基座结合在一起，本发明尤指通用于后述组合例的方法。