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[发明专利]一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO2-CN202211077039.4在审
发明人：马军军;韩正昌;卜旭凌;孙浩;黄海峰;陈啸 -专利权人：南京格洛特环境工程股份有限公司
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B09B3/80 文献下载
摘要：本发明提供一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO2的高质利用工艺，包括以下步骤：S1、酸性溶灰装置中投加原生飞灰、酸、水反应，反应得到的混合浆料固液分离，得到滤液、滤渣、废气；滤渣经过多级淋洗、固液分离得到精致灰，滤液经过重金属富集、钙资源化回收利用得到盐；S2、废气进入一级喷淋装置、二级喷淋装置；向二级喷淋装置中喷淋碱液，喷淋后得到碳酸钠喷淋液，碳酸钠喷淋液回流至一级喷淋装置，吸收CO2后形成碳酸氢钠饱和溶液；含有碳酸氢钠饱和溶液的料液进行固液分离得到碳酸氢钠、滤液，滤液回流至一级喷淋装置；碳酸氢钠经过热解得到碳酸钠、热解烟气，热解烟气进入一级喷淋装置
一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中 co base sub

[发明专利]含铁赤泥回收方法、岩棉制备方法以及相应的岩棉-CN201910533075.9在审
发明人：张志慧 -专利权人：上海科麟沃环境科技有限公司
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明提供了能大规模高效低能耗回收含铁赤泥的含铁赤泥回收方法以及利用其回收的热熔渣作为原料生产岩棉的岩棉制备方法以及相应得到的岩棉，其中的含铁赤泥回收方法包括以下步骤：步骤1，预处理，对含铁赤泥进行预处理得到预处理后物料2，还原回收处理，对预处理后物料在高温下进行还原处理以将预处理后物料进行还原回收得到还原后物料；步骤3，熔分处理，将步骤2处理后得到的还原后物料进行高温熔化以按不同比重分层分离而分别回收得到铁水和热熔渣，其中，在步骤2中，采用燃气作为加热燃料，且是对铁氧化物中的铁和和钠氧化物中的钠进行还原处理，且还原得到的钠以蒸汽形式进行回收处理，未回收部分为还原后物料。
预处理回收还原赤泥含铁岩棉还原处理回收处理热熔渣制备比重分层高温熔化加热燃料钠氧化物铁氧化物蒸汽形式铁水低能耗燃气

[发明专利]一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液的方法-CN202010948071.X在审
发明人：左会敏;侯用兴;邵元钦;刘平英;张永臣;炊英锋;许罡正 -专利权人：河南华慧有色工程设计有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C01F7/28 文献下载
摘要：本发明属于环保烟气治理和氧化铝生产技术领域，具体公开了一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液的方法。本发明方法包括步骤：将钠碱法烟气脱硫产生的脱硫液用于氧化铝生料浆的配制，配制好的氧化铝生料浆在熟料烧结工序中将所述脱硫液中吸收的硫转化为固体FeS，固体FeS之后随赤泥排出。本发明将钠碱法脱硫后的含硫溶液用于氧化铝生产系统的生料浆配料，作为原料加以利用，含硫溶液中的碳酸钠可以替代氧化铝生料浆配制所需的部分碳酸钠，以减少生料浆配制时碳酸钠粉体的用量；脱硫中吸收了SO2的碱液直接进入氧化铝生产流程，与双碱法脱硫相比，取消了脱硫浆液氧化过程，没有石膏等脱硫渣产生，省去了湿法排渣流程。
一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液方法

[发明专利]一种连续生产碳化硅基陶瓷先驱体聚甲基硅烷的工艺-CN201811267296.8在审
发明人：李耀文;刘斌;王增玉;孙佳杰;王燕 -专利权人：北京瑞思达化工设备有限公司
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C08G77/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续生产碳化硅基陶瓷先驱体聚甲基硅烷的工艺，属于新材料技术领域；解决了由于钠砂制备工艺限制，导致钠砂粒径较大和不均匀，使伍兹合成反应时钠反应不彻底，浪费了原料，并对后续尾渣处理带来麻烦；并且生产规模无法放大的问题，其技术特征是：步骤如下：1)钠砂分散系的制备；2)合成反应：3)釜液分离：4)尾渣处理；本发明制备的砂粒径均匀，使得反应更完全，为伍兹反应的最合适粒径范围，采用连续加料的方式提高了生产效率
碳化硅基陶瓷聚甲基硅烷合成反应生产规模尾渣处理先驱体钠砂砂粒制备新材料技术领域连续加料生产效率制备工艺不均匀分散系密闭釜液粒径放大生产

[发明专利]锂云母提锂尾渣制磷酸三钠的循环利用工艺-CN201910300114.0在审
发明人：南进喜;钟斌;刘剑叶;苏捷;吴进方 -专利权人：江西南氏锂电新材料有限公司
申请日： 2019-04-15 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C01B25/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种锂云母提锂尾渣制磷酸三钠的循环利用工艺，以锂云母提锂后含有磷酸氢钙的尾渣为原料，包括：酸分解、中和、制备磷酸三钠等工艺，采用本工艺路线，将其产生的磷酸氢钙通过低成本工艺转化成磷酸三钠，重新作为沉锂原料循环利用
磷酸三钠提锂循环利用锂云母尾渣磷酸氢钙金属回收率工艺路线工艺转化绿色环保原料循环低成本酸分解沉锂生产工艺制备中和

[发明专利]一种生产金属镍铁粉和透辉石质渣粉的方法-CN201711441436.4在审
发明人：陈士朝;边妙莲;孙辉;马冬阳;苏双青;李亚奇;陈永洲;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产金属镍铁粉和透辉石质渣粉的方法，通过预处理红土镍矿和赤泥、混料造球、还原焙烧、水淬、烘干金属化球团、以及磁选后得到金属镍铁粉和磁选渣，然后将磁选渣进行水浸脱钠处理得到透辉石质渣粉。本发明的生产方法能够高效的提取红土镍矿、赤泥中的铁镍资源，同时得到可用于多种用途的透辉石质渣粉，从而达到综合利用红土镍矿和赤泥的目的。
一种生产金属铁粉辉石质渣粉方法

[发明专利]采用含钠化合物处理含钒铁水的提钒方法-CN201910398322.9在审
发明人：陈炼;张家利;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用含钠化合物处理含钒铁水的提钒方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：将含钒铁水兑入转炉后，在吹炼的过程中加入冷却剂、纯碱和氯化钠，一次吹炼结束后渣铁分离，将钒渣留于转炉内，在顶吹氧气和底吹氧气的条件下进行二次吹炼，二次吹炼结束后将钒渣用水浸出即得含钒浸出液。本发明通过在转炉中直接加入钠化合物，利用提钒过程中的热量，提高了钒的氧化率和浸出率，减少了含钒铁水生产含钒浸出液的工序，降低了提钒的成本。
含钒铁水吹炼提钒转炉含钒浸出液含钠化合物钒渣氧气氯化钠冷却剂冶金技术领域纯碱钠化合物渣铁分离浸出率氧化率底吹顶吹浸出生产

[发明专利]一种赤泥脱碱生产钛铁合金和水泥熟料的方法-CN201910290660.0在审
发明人：张廷安;豆志河;王艳秀;张子木;王坤;牛丽萍;吕国志;刘燕;赵秋月;傅大学;张伟光 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：工艺步骤为：(1)将脱水干燥的高铁高钛赤泥与固态碳质还原剂和造渣剂混和，不经烧结直接喷吹到涡流搅拌熔融还原高温炉漩涡中心，并在1460‑1650℃温度下涡流搅拌熔融还原10‑60min；(2)得到含钛水和熔融渣分别溢流分离；(3)含钛铁水加入铬铁、锰铁直接冶炼成含钛铸铁型耐磨合金；(4)钠在还原过程进入烟气回收；(5)熔融渣在涡流搅拌高温炉中调整组成使其符合水泥要求；(6)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。本发明赤泥的利用率为100％，钠、铁和钛的提取率分别为95％以上，90％以上和60％以上。
赤泥水泥熟料涡流搅拌熔融渣钛铁合金高温炉熔融脱碱还原固态碳质还原剂铸铁工艺步骤还原过程耐磨合金水泥要求脱水干燥烟气回收漩涡中心烧结研磨造渣剂铁水高铁高钛铬铁混和锰铁喷吹溢流冷却破碎冶炼生产

[发明专利]一种清洁生产五氧化二钒的方法-CN201410554454.3有效
发明人：张力;张菊花 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-10-17 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明方法包括：原料预处理、焙烧、稀酸浸出、钒液净化、沉钒、热解和沉钒余液中回收Mn等步骤，实现沉钒余液零排放，所得提钒尾渣中不含Na、K，可返回高炉或直接还原，实现资源综合回收利用。本发明钒的总回收率高于工业现行的钠化焙烧-水浸提钒工艺，产品中V₂O₅含量大于98％，生产成本低于钠化提钒制备五氧化二钒工艺，同时可实现沉钒余液全循环和提钒尾渣的二次综合利用
一种清洁生产氧化方法

[发明专利]锑火法精炼除铅渣与砷碱渣配比同步还原冶炼方法-CN201410291763.6有效
发明人：张涛;张寒霜;唐磊 -专利权人：湖南生力新材料有限公司
申请日： 2014-06-26 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：锑火法精炼除铅渣与砷碱渣配比同步还原冶炼方法，包括以下步骤：（1）除铅渣与砷碱渣以重量计，依据除铅渣中磷酸根离子的含量与砷碱渣中钠离子的含量，确定除铅渣与砷碱渣的配比，其中，砷碱渣中钠离子与除铅渣中磷酸根离子的质量比为60～80:90～120；（2）将按步骤（1）配比的除铅渣和砷碱渣混合均匀，加入无烟煤，所加无烟煤为除铅渣与砷碱渣总重量的3～15%，在800～1000℃恒温处理30～60分钟后，冷却至室温，分离锑砷铅合金及磷酸三钠浮渣本发明通过将除铅渣和砷碱渣整合在一起，科学配比，同步还原，能最大限度地节约能源，减少冶炼环节，降低对环境的危害。
火法精炼砷碱渣配比同步还原冶炼方法

[发明专利]一种用富钒渣制备富钒液的方法-CN202111081165.2在审
发明人：游香米;杨宁川 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用富钒渣制备富钒液的方法，包括以下步骤：将富钒渣进行破碎，去除渣中的渣铁，筛分得到富钒渣筛下料；配料：将富钒渣筛下料和添加剂混合，然后将混合物干燥；将干燥后的混合物置于焙烧炉内进行焙烧，本发明以低品位富钒渣为原料，采用“钠化焙烧‑酸浸”的方法制得富钒液，本发明的方法钒回收率高，能够充分回收富钒渣中的钒资源，提高钒资源的综合利用率。
一种用富钒渣制备富钒液方法

[发明专利]一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺-CN202211520424.1在审
发明人：许化龙;彭志平;邓永喜 -专利权人：郴州雄风环保科技有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C01B19/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的处理工艺，通过2个步骤回收碲渣中的碲，分别为（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，加入氧化剂反应，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣；（2）将氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法在80‑90℃，反应时间为4‑5h浸出碲，制得碲液，本发明的处理工艺具有操作简便，回收率高等优点。
一种铜碲渣浸出工艺

[发明专利]一种以煤矸石酸浸渣‑硫酸钠烧制低模数水玻璃副产碱残渣为原料制备钠钙玻璃的方法-CN201510492605.1有效
发明人：夏举佩;杨劲;黄静;耿锐心;范仲云;吕继国;师垒垒;催井泉 -专利权人：贵州盘县紫森源（集团）实业发展投资有限公司;昆明理工大学
申请日： 2015-08-12 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C03C6/04 文献下载
摘要：本发明涉及煤系固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是一种以煤矸石酸浸渣‑硫酸钠烧制低模数水玻璃副产碱残渣为原料制备钠钙玻璃的方法，通过将碱残渣引入钠钙玻璃生产中，使得原料配方中的钠源全部来源于碱残渣中，进而使得钠钙玻璃制备过程中的成本较低，并且在碱残渣中的钙也以硅酸钙的形式存在，将其作为原料生产钠钙玻璃的同时，还是得石灰分解能和硅酸钙化合能均得到节省，进而降低了钠钙玻璃制备过程中的能耗；再结合碱残渣的主要物相为Na2SiO3·CaSiO3，是以二氧化硅、氧化钠、氧化钙的低共熔物，进而降低了玻璃熔制时的熔点，也促进了反应物之间的质量传递、物质均化，降低了硅酸钠与钙盐的化合能，降低了钠钙玻璃的生产能耗。
一种煤矸石酸浸渣硫酸钠烧制低模数水玻璃副产碱残渣原料制备玻璃方法

[发明专利]一种高钙钠处理工艺-CN202211652443.X在审
发明人：郭保华;郭联伟;韩翼;李强;郭宝峰 -专利权人：洛阳万基金属钠有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C22B26/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钙钠处理工艺，包括以下步骤：S1：向每个提纯设备内投放固态高钙纳；S2：对提纯设备进行通电对高钙钠加热，然后进行一段时间沉淀，启动液压装置对提纯设备内的高钙钠进行挤压，使得高钙钠里面的金属钠完全析出；S3：析出后的金属钠放置到专用容器中送入制钠车间内进行利用，经挤压后的钠渣由撕碎机加工成颗粒状碎粒；S4：颗粒状碎粒由输送带放置到敞口罐内与水反应制成碱液，提供给辅助车间制作次氯酸钠，敞口罐内产生的残渣由压滤机压滤后无害化处理，本高钙钠处理工艺可以有效的提高对金属钠的提纯量，同时减少浪费，为公司提高经济效益。
一种高钙钠处理工艺

[发明专利]一种回收银阳极泥预浸液中金的方法-CN202310268853.2在审
发明人：邢晓钟;宋宏儒;曹杰义;洪渊;马国强;刘发存 -专利权人：金川集团铜业有限公司;金川集团股份有限公司
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种回收银阳极泥预浸液中金的方法，将过滤含金的预浸液返回预浸釜后，缓慢加入少量的亚硫酸氢钠，并严格控制电位，及反应一段时间后，立即过滤，将预浸液中金还原到滤渣中，滤渣因含金量高与预浸压滤渣混合进入分金‑还原环节提纯金，可让预浸滤液中的金含量能降低到0.0005g/L以下，可直接送入铂钯精制提纯铂钯，此操作可大幅度提升金的直收率。
一种回收阳极泥浸液方法