专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种以制盐废液生产食用盐的方法-CN202110740921.1有效
  • 左敏;杨进兵 - 孝感广盐华源制盐有限公司
  • 2021-06-30 - 2022-11-29 - C01D3/14
  • 本发明公开一种以制盐废液生产食用盐的方法,包括以下步骤:向饱和精制盐水中加入甲醇,使氯化晶体在搅拌的条件下析出,经过滤后得到氯化粗品;将氯化粗品采用甲醇‑氯化混合溶液洗涤,经脱除溶剂后得到氯化湿品;将氯化湿品进行干燥,得到氯化成品。本发明通过向饱和精制盐水中加入甲醇,能够降低氯化的溶解度,使氯化能够在室温下析出,无需加热,便于降低能耗;通过将氯化粗品采用甲醇‑氯化混合溶液洗涤,能够在除杂的同时优化氯化晶体的球形度,提高防结块效果
  • 一种制盐废液生产食用方法
  • [发明专利]一种氯化的结晶方法-CN202210162793.1在审
  • 赵尹;蒋航宇;王璐;董飘平;刘宇豪 - 桐乡市思远环保科技有限公司
  • 2022-02-22 - 2022-05-13 - C01D3/04
  • 本发明公开了一种氯化的结晶方法,包括以下步骤:(1)将氯化盐水冷却,冷却后向所述氯化盐水中加入沉淀剂进行氯化结晶,然后过滤得氯化盐和含沉淀剂的滤液;(2)将所述含沉淀剂的滤液进行加热,蒸馏回收沉淀剂;(3)将步骤(2)所得的氯化结晶进行重结晶提纯,得到高纯度的氯化产品。本发明采用上述结构的一种氯化的结晶方法,无需传统蒸发结晶的大能耗,在低温下结晶氯化,得到高纯度的氯化结晶,具有较高商业价值。
  • 一种氯化钠结晶方法
  • [发明专利]一种含氟化钠氯化的混合废水的零排放处理工艺-CN202111227352.7有效
  • 徐徐;杨刚;孙朋飞 - 江苏力波兴水务科技有限公司
  • 2021-10-21 - 2023-05-23 - C02F9/00
  • 本发明公开了一种含氟化钠氯化的混合废水的零排放处理工艺,步骤如下:(1)将混合废水进行前期处理;(2)将混合废水加热至设定温度;(3)将混合废水经过膜蒸馏装置,获得浓缩侧废水和渗透侧纯水;(4)在浓缩侧废水内添加工业氯化,结晶氟化钠,分离获得氯化母液和粗品氟化钠;(5)分离氯化母液获得粗品氯化,部分粗品氯化投入到搅拌槽内,部分粗品氯化用于生产氟硅酸钠。本申请依据同离子效应原理,利用氯化对混合废水中的氟化钠溶解度的竞争影响,将氟化钠氯化分离并回收;将其中的部分氯化直接作为氟硅酸钠的生产原料,避免了对氯化的提纯,降低了废水处理成本,且降低了氟硅酸钠的生产成本
  • 一种氟化钠氯化钠混合废水排放处理工艺
  • [实用新型]含有硫酸钠杂盐的氯化溶液精制氯化的生产系统-CN202122427999.6有效
  • 杨勇;刘小凯;许亮 - 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
  • 2021-10-09 - 2022-01-21 - C01D3/14
  • 本实用新型涉及一种含有硫酸钠杂盐的氯化溶液精制氯化的生产系统,纳滤膜的产水出口与进料罐相连,进料罐的出口通过进料泵与氯化预热器的冷侧相连,冷侧出口与氯化循环管相连,氯化循环管经氯化循环泵与氯化加热器的管程相连,管程出口与氯化结晶器的循环液入口相连,结晶器底部盐腿出料口经氯化出料泵与稠厚罐的入口相连,稠厚罐的底部出口与离心机的入口相连,离心机的固相出口与氯化盐溜管相连;离心机的液相出口及稠厚罐的溢流口分别与母液罐的入口相连,母液罐的出口通过母液泵及母液管与氯化循环管相连,氯化母液管还与冷冻系统相连。该生产系统可得到高纯度氯化和副产品芒硝,且能耗低。
  • 含有硫酸钠氯化钠溶液精制生产系统
  • [发明专利]一种制碱废液中氯化氯化钙结晶分离的方法-CN201510235926.3在审
  • 宋兴福;张杰;于建国;许妍霞;孙玉柱;汪瑾 - 华东理工大学
  • 2015-05-11 - 2015-09-02 - C01D3/08
  • 本发明涉及一种制碱废液中氯化氯化钙结晶分离的方法,一、取NaCl-CaCl2-H2O体系制碱废液,将上述原料进行蒸发浓缩,得到浓缩母液;二、将盐析液加入步骤一制备的浓缩母液中进行盐析结晶并固液分离得到氯化和盐析母液,氯化滤饼用饱和氯化溶液洗涤;三、蒸发浓缩步骤二制备的盐析母液,然后进行冷却结晶并固液分离得到冷却结晶母液和氯化氯化滤饼用饱和氯化溶液洗涤;四、上述步骤二和步骤三中制备的氯化经过干燥作为氯化产品,冷却结晶母液则部分作为盐析液参与下循环上述盐析结晶工序,剩余部分作为饱和氯化钙溶液产品。本发明利用了氯化钙对氯化的盐析作用,降低了蒸发能耗;避免了大量氯化结晶集中从高粘度饱和母液中固液分离。
  • 一种废液氯化钠氯化钙结晶分离方法
  • [发明专利]一种连续电解海水制氢系统及其工作方法-CN202111435265.0在审
  • 邝允;王士元;孙晓明 - 北京化工大学
  • 2021-11-29 - 2022-02-08 - C25B1/04
  • 所述电解海水制氢系统包含以下部件:电解槽(1)、氢气液分离器(3)、氧气液分离器(5)和氯化析出装置;所述氯化析出装置包含:氯化析出池(6);其中,所述氯化析出池(6)包括:冷却结构和挤出结构;所述冷却结构用于对所述氯化析出池(6)内的电解液降温,所述挤出结构用于将氯化析出池(6)中的氯化晶体分离出来。本发明的连续电解海水制氢的系统包含电解模块和氯化析出模块,将氯化析出过程与电解系统分隔,不影响电解的情况下实现氯化从电解系统中的分离,因而实现了电解海水制氢系统的连续运行。
  • 一种连续电解海水系统及其工作方法
  • [实用新型]电解槽的下料机构-CN202121734226.6有效
  • 贾英明;陈平波 - 西藏浏河化工发展有限公司
  • 2021-07-28 - 2021-12-21 - B01F1/00
  • 本实用新型公开了一种电解槽的下料机构,包括氯化溶液下料罐、搅拌扇叶和加热机构,所述氯化溶液下料罐水平设置,氯化溶液下料罐的出料口与电解槽的氯化溶液进料口相连,搅拌扇叶设置在氯化溶液下料罐中部,搅拌扇叶设置的方向垂直于氯化溶液下料罐的中心线,所述加热机构为加热套筒,加热套筒套接在氯化溶液下料罐的外部。解决现有的氯化在进入电解槽前,常常存在溶解不充分的问题。
  • 电解槽机构
  • [发明专利]邻硝基苯甲醚副产氯化用于氯碱工艺-CN201410000351.2无效
  • 于宝江 - 于宝江
  • 2014-01-02 - 2014-04-30 - C07C205/37
  • 本发明公开了邻硝基苯甲醚副产氯化用于氯碱工艺,包括以下步骤:用甲醇钠和邻硝基氯苯反应生成邻硝基苯甲醚,副产的氯化,用200目过滤器过滤得到潮品氯化,用甲醇洗涤,再过滤得到比较干净的潮品氯化,但里面含有微量有机物,将氯化送到焚烧炉用500℃焚烧10分钟将氯化中的有机物烧成碳化物,得到灰白色氯化,用水稀释氯化,至饱和盐水,再用过滤器过滤,将有机物的碳化物过滤掉,得到纯净盐水,送氯碱厂制备烧碱。本发明的优点是氯化被再次利用,节约了能源减少了对环境的污染。
  • 硝基苯甲醚氯化钠用于工艺
  • [发明专利]一种用保险粉滤渣生产高纯硫化锌联产醋酸和氯化方法-CN201010275367.6无效
  • 王嘉兴 - 汪晋强
  • 2010-09-06 - 2011-06-15 - C01G9/08
  • 本发明提供了一种用保险粉滤渣生产高纯硫化锌联产醋酸和氯化方法,将保险粉滤渣与氯化氢反应,得到含氯化锌的混合液,经过滤,得到含氯化锌的溶液和醋酸钠及硫化氢水溶液按照氯化锌、醋酸钠和硫化氢反应生成含硫化锌沉淀、醋酸及氯化的混合物;将含硫化锌沉淀、醋酸及氯化的混合物过滤,得到硫化锌滤饼和含醋酸和氯化的溶液;硫化锌滤饼经洗涤甩干、粉碎,得到硫化锌粉体产品;含醋酸和氯化的溶液减压蒸馏,醋酸以醋酸气体的形式蒸发逸出,经冷凝精馏得到纯净的高度醋酸;醋酸蒸发逸出后剩余的即为氯化溶液,再继续蒸馏为氯化饱和溶液或氯化过饱和溶液,冷却,使氯化晶体析出,经过滤器过滤,得到氯化产品。
  • 一种保险粉生产高纯硫化锌联产醋酸氯化钠方法
  • [实用新型]便于控制流速的电解槽下料机构-CN202121734227.0有效
  • 贾英明;陈平波 - 西藏浏河化工发展有限公司
  • 2021-07-28 - 2021-11-23 - B01F1/00
  • 本实用新型公开了一种便于控制流速的电解槽下料机构,包括氯化溶液下料罐、搅拌扇叶、加热机构和流速控制机构,所述氯化溶液下料罐水平设置,氯化溶液下料罐的出料口与电解槽的氯化溶液进料口相连,搅拌扇叶设置在氯化溶液下料罐中部,所述加热机构为加热套筒,加热套筒套接在氯化溶液下料罐的外部,所述流速控制机构包括下料罐进料口流量控制机构和下料罐出料口流速控制机构,所述下料罐进料口流量控制机构设置在氯化溶液下料罐的进料管道中部,下料罐出料口流速控制机构则设置在氯化溶液下料罐的出料管道中部。解决现有的氯化在进入电解槽前,常常存在溶解不充分以及小料时氯化溶液流速不易控制的问题。
  • 便于控制流速电解槽机构

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