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[发明专利]一种聚碳酸亚丙酯的脱溶方法及脱溶装置-CN202211228541.0在审
发明人：李俊海 -专利权人：李俊海
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C08G64/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚碳酸亚丙酯的脱溶方法及脱溶装置，该脱溶方法包括以下步骤：(1)将聚碳酸亚丙酯溶液用泵做釜外循环；(2)用乳化泵将循环的聚碳酸亚丙酯溶液与逐渐加入的沉淀剂混合，在釜内形成悬浊液；(3)加热釜，进行减压精馏，将聚碳酸亚丙酯中的溶剂脱除。该方法采用少量沉淀剂即可实现对聚碳酸亚丙酯的脱溶处理，操作过程简单，用时短，溶剂脱除干净，聚碳酸亚丙酯的固体物中不含有机溶剂，适于工业化操作，解决了聚碳酸亚丙酯固体物残留溶剂，粘度大，难以输送的问题。
一种碳酸亚丙酯方法装置

[实用新型]一种萜烯树脂液酯分类回收系统-CN202021957148.1有效
发明人：蔡东明;陈远新;李烟明 -专利权人：韶关林和林产科技有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C08F32/08 文献下载
摘要：本实用新型属于萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种萜烯树脂液酯分类回收系统，包括聚合母液水洗罐、第一聚合母液存储罐、第二聚合母液存储罐、第一蒸馏脱溶塔、第二蒸馏脱溶塔、第一低分子液酯存储罐、高分子液酯存储罐、第二低分子液酯存储罐，第一低分子液酯脱溶塔、高分子液酯脱溶塔、第二低分子液酯脱溶塔、第一液体萜烯树脂存储罐、固体萜烯树脂存储罐、第二液态萜烯树脂存储罐。本实用新型还将不同分子量聚合母液蒸馏时抽真空带出的液酯按照不同温度和不同真空度分类回收，分别制得液体萜烯树脂和固体萜烯树脂，增加了液酯的利用率。
一种树脂分类回收系统

[实用新型]一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置-CN202320147542.6有效
发明人：梁绍东;赵丹峰;杨文兵;贾风雷;张卫海 -专利权人：山东惟普新能源有限公司;山东惟普控股有限公司
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及碳酸亚乙烯酯的技术领域，提供一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，包括脱溶塔和降膜蒸发器，脱溶塔分别设置有第一进料口、第二进料口及第一出料口，脱溶塔第一进料口通过连通管路与外部储料设备连接，脱溶塔第二进料口通过连通管路与降膜蒸发器出料口连接本实用新型能够将料液中的溶剂在温度较低的情况下分离出来，减少碳酸亚乙烯酯的精馏提纯处理量和受热时间，降低碳酸亚乙烯酯发生聚合反应的数量，提高生产效率和产品的收率；本实用新型料液在降膜蒸发器中受热蒸发，蒸发的气相物料从降膜蒸发器出料口进入脱溶塔，再经塔体进入冷凝器，以对脱溶塔分离出的轻组分溶剂进行冷凝，便于接收罐收集冷凝后轻组分溶剂。
一种碳酸乙烯酯脱溶装置

[发明专利]一种连续生产脱脂褐煤蜡联产树脂的方法及其装置-CN201310640441.3有效
发明人：刘长胜;罗国林 -专利权人：曲靖众一精细化工股份有限公司
申请日： 2013-12-04 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C10G73/00 文献下载
摘要：方法是将褐煤蜡在平转浸出器中用有机溶剂连续浸取，然后脱除树脂回收溶剂，装置包括溶剂周转罐、浸取系统、脱脂蜡脱溶系统、树脂脱溶系统、真空系统、蒸汽分配器。本发明采用低温（20℃以下）逆流接触传质、循环浸取的方式，以苯、甲苯或乙酸乙酯为溶剂，或者以乙酸乙酯与苯或甲苯的混合物为溶剂，脱树脂高效溶出，经过脱溶处理获得优质低树脂褐煤蜡及副产品树脂。本发明浸取效率高，循环操作，可以实现大型化连续生产；脱脂蜡的收率>80%，树脂含量<5%；溶剂消耗低，每吨蜡消耗溶剂<100kg；采用负压脱溶的方式脱溶效率高，脱溶温度更低，有效防止褐煤蜡脱羧，确保蜡中的酸值和皂化值
一种连续生产脱脂褐煤联产树脂方法及其装置

[发明专利]脂肪族聚碳酸亚丙酯的脱溶方法-CN200610077582.9有效
发明人：毛国玉;张明;赵晓江;向辉;宋伟;李云飞;赵永胜 -专利权人：内蒙古蒙西高新技术集团有限公司
申请日： 2006-04-30 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C08G64/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种对利用二氧化碳和环氧化合物聚合成脂肪族聚碳酸亚丙酯进行提纯的方法，特别是对脂肪族聚碳酸亚丙酯的脱溶方法。该脱溶方法是将含有未反应的环氧丙烷和残留催化剂的脂肪族聚碳酸亚丙酯的聚合物放入带搅拌的反应釜中，加入脱溶剂在搅拌状态下进行多次脱溶，然后将物料进行分离、干燥处理后得到残留的灰分低于1％的脂肪族聚碳酸亚丙酯聚合物
脂肪碳酸亚丙酯方法

[实用新型]一种连续生产脱脂褐煤蜡联产树脂装置-CN201320786145.X有效
发明人：刘长胜;罗国林 -专利权人：曲靖众一精细化工股份有限公司
申请日： 2013-12-04 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C10G73/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续生产脱脂褐煤蜡联产树脂装置，包括溶剂周转罐、浸取系统、脱脂蜡脱溶系统、树脂脱溶系统、真空系统、蒸汽分配器。利用本实用新型进行褐煤蜡脱树脂是将褐煤蜡在平转浸出器中用有机溶剂连续浸取，然后脱除树脂回收溶剂。本实用新型采用低温（20℃以下）逆流接触传质、循环浸取的方式，以苯、甲苯或乙酸乙酯为溶剂，或者以乙酸乙酯与苯或甲苯的混合物为溶剂，脱树脂高效溶出。本实用新型浸取效率高，循环操作，可以实现大型化连续生产；脱脂蜡的收率>80%，树脂含量<5%；溶剂消耗低，每吨蜡消耗溶剂<100kg；采用负压脱溶的方式脱溶效率高，脱溶温度更低，有效防止褐煤蜡脱羧
一种连续生产脱脂褐煤联产树脂装置

[实用新型]一种防堵塞的氟代碳酸乙烯酯脱溶设备-CN202220971003.X有效
发明人：孙身征;李乐;亢同轩;顾文荣;靖长静 -专利权人：山东鑫阳科技有限公司
申请日： 2022-04-25 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本申请涉及脱溶设备技术领域，具体为一种防堵塞的氟代碳酸乙烯酯脱溶设备，包括脱溶釜，所述脱溶釜的外壁连通有出料管，所述出料管的外壁设有清洁装置，所述清洁装置包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在出料管的外壁，所述支撑杆的远离出料管的一端转动连接有支撑板本申请，解决了脱溶釜的出料管在排料完毕后，出料管的内壁容易残留氟代碳酸乙烯酯，在氟代碳酸乙烯酯凝固后会导致出料管被堵塞的问题。
一种堵塞碳酸乙烯酯脱溶设备

[发明专利]一种氰氟草酯原药的生产系统及其工艺-CN202211512397.3在审
发明人：蔡小林;段春虎;徐海春 -专利权人：池州飞昊达化工有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： B01D36/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氰氟草酯原药的生产系统，包括醚化釜、抽滤器、脱溶釜、结晶釜、离心机、烘干机，所述醚化釜、抽滤器、脱溶釜、结晶釜、离心机、烘干机之间按照排列顺序通过管路依次首尾相连。醚化釜、抽滤器、脱溶釜、结晶釜、离心机、烘干机，所述醚化釜、抽滤器、脱溶釜、结晶釜、离心机、烘干机的结合，实现了氰氟草酯原药的生产，并且提高了生产效率；本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景
一种氰氟草酯原药生产系统及其工艺

[发明专利]一种微生物油脂冬化分提的方法-CN202111138251.2在审
发明人：李翔宇;马凡提;陆姝欢;张军;汪志明 -专利权人：嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C11B3/00 文献下载
摘要：该微生物油脂冬化分提的方法包括如下步骤：1)向ARA脱溶油中加入三饱和脂肪酸甘油酯后冬化，所述ARA脱溶油与所述三饱和脂肪酸甘油酯的质量比为2:1～1.25:1；所述三饱和脂肪酸甘油酯中饱和脂肪酸的占比不低于本发明提供的微生物油脂冬化分提方法可以在短时间内使ARA脱溶油中形成大量且稳定性好的晶型，可较长时间保持颗粒形态，便于有效分离，ARA脱溶油经一次冬化分提就能获得低温下澄清透亮的油脂产品，且该方法使用的是常用的冬化分离设备
一种微生物油脂冬化方法

[实用新型]一种螺螨酯脱溶装置-CN201721769540.1有效
发明人：许垠;赵随上;盛国柱;韩健坤 -专利权人：山东康乔生物科技有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： B01D3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种螺螨酯脱溶装置。一种螺螨酯脱溶装置，包括依次连接的脱溶反应釜、接收罐、缓冲罐、产物罐，所述缓冲罐和产物罐之间有真空泵，其特征在于：所述反应釜和接收罐之间及泵和产物罐之间都有冷凝器；所述两个冷凝器都连接有保温储水罐；所述反应釜底部有加热装置本实用新型的有益效果是：通过双重冷凝增加了冷凝效果，通过保温储水罐及能量转换器实现冷却中能量的循环利用，为加热装置提供能量，节约能源，通过电机及搅拌装置提高了螺螨酯的脱溶效率。
加热装置保温储水罐脱溶装置反应釜种螺螨酯本实用新型能量转换器搅拌装置缓冲罐接收罐冷凝器脱溶电机电机连接化工装置冷凝效果循环利用依次连接螺螨酯真空泵冷凝冷却节约能源

[发明专利]一种稳定的苯醚甲环唑原药制备方法-CN200810101302.2无效
发明人：孟宪东;吴家全;杨英;徐万涛;李鹏;李凤明;韩润泽;陈垦 -专利权人：北京绿色农华植保科技有限责任公司
申请日： 2008-03-04 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： C07D407/06 文献下载
摘要：本发明的核心技术：首先将二芳醚、丙二醇、甲苯和催化剂加入反应釜中在110℃反应5h，反应后物料经脱溶处理，得到缩酮，脱溶回收溶剂套用。收率95.5％；将缩酮、溴素、氯仿和水加入反应釜中在60℃反应3h，反应后物料经分离、脱溶处理，得到溴化缩酮。分离工序废水进入废水处理系统处理，脱溶回收溶剂套用。收率95.2％；将溴化缩酮、三唑钠、DMF加入苯醚甲环唑合成釜，在120℃反应4h反应后物料经脱溶、分离(加水、乙酸乙酯)、脱溶、干燥工序，得到苯醚甲环唑原药。脱溶所得溶剂套用，分离工序废水进入废水处理系统处理。收率94.0％。总收率85％。
一种稳定苯醚甲环唑原药制备方法

[发明专利]一种甲氧基苯并呋喃酮的合成工艺-CN201910069825.1在审
发明人：徐小兵;黄显超;刘长庆;程伟家;张军;李红卫;李波;朱张;吴建平;操晶晶 -专利权人：安徽广信农化股份有限公司
申请日： 2019-01-24 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C07D307/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种甲氧基苯并呋喃酮的合成工艺，具体步骤如下：将原甲酸三甲酯、苯并呋喃酮、乙酸酐投入至合成釜中，脱除醋酸甲酯，转移至脱酸釜；将脱酸釜抽真空，温度在80℃脱醋酸，结束后转移至溶解釜，将甲苯放入溶解釜，充分搅拌，有机层物料转移至碱洗釜进行碱洗，碱洗完毕后再进行水洗，最后进行脱溶，脱溶后将物料转移至计量槽；本发明在反应进行的同时蒸馏回收副产物醋酸甲酯，再分别进行脱酸、萃取、碱洗、水洗，最后进行脱溶，保证了产物的产出纯度和产率，回收使用的醋酸甲酯也作为副产销售，提高了反应的经济效益，降低了生产成本，溶剂也可再回收利用，产物收率在90％以上，安全环保无污染，经济效益好，实用性和推广性强。
醋酸甲酯碱洗脱溶合成工艺甲氧基苯物料转移溶解釜脱酸釜呋喃酮醋酸原甲酸三甲酯苯并呋喃酮安全环保蒸馏回收抽真空副产物合成釜计量槽碱洗釜推广性乙酸酐有机层再回收甲苯溶剂产率放入副产收率脱除脱酸萃取生产成本回收销售保证

[发明专利]一种高效氯氟氰菊酯-CN200710135570.1无效
发明人：宦志东 -专利权人：江苏皇马农化有限公司
申请日： 2007-11-16 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C07C255/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效氯氟氰菊酯其生产工艺为：1)加层——反应原料为贲亭酸甲酯和三氯三氟乙烷；2)环合——反应原料为叔丁醇、氯氟酯和叔丁醇钠；3)消除水解——反应原料为氢氧化钾和环氯氟酯，反应经脱溶、水解、分离、过滤制得2-顺式氯氟菊酸；4)酰氯化——反应原料为亚硫酰氯、甲苯和2-顺式氯氟菊酸，经脱溶、蒸馏得氯氟菊酰氯；5)酯化——反应原料为苯醚醛、氰化钠、PTC、氯氟菊酰氯，经水洗、脱溶、蒸馏制得氯氟氰菊酯；6)消旋化；7)差向异构——加入晶种进行差向异构反应，反应后，经过滤和干燥得成品高氯氟氰菊酯。由于本发明采用了以上技术方案，所以本发明生产的高氯氟氰菊酯，通过工艺技术的改进，工艺路线大大缩短，反应效率也得到了明显提高，从而降低了工业化成本。
一种高效氯氟氰菊酯

[发明专利]二烷基氨基乙醇羧酸酯及其盐的制备方法-CN200510017414.6无效
发明人：谢云漫 -专利权人：谢云漫
申请日： 2005-03-11 - 公布日： 2005-09-14 - 主分类号： C07C229/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型植物生长调节剂的制备方法，特别是涉及一种二烷基氨基乙醇羧酸酯及其盐的制备方法。它是由二烷基氨基乙醇和羧酸发生酯化反应而制得的，反应过程中采用含有氨基的中强酸作为催化剂，羧酸酯类化合物作为溶剂，反应结束后，经脱溶、蒸馏即得到二乙烷基氨基乙醇羧酸酯。在酯化反应结束并脱溶后，用等计量的饱和柠檬酸溶液与脱溶后的二烷基氨基乙醇羧酸酯反应，即得到所需的二烷基氨基乙醇羧酸酯柠檬酸盐。用本发明的制备方法，催化剂原料市场易得、价格低廉，溶剂无强致毒性、处理简单，二烷基氨基乙醇羧酸酯及其盐的产率较高，产品外观洁白闪亮，便于贮存、包装，可直接实现工业化生产，具有显著的经济效益。
烷基氨基乙醇羧酸及其制备方法

[发明专利]共轭亚油酸短链醇酯的制备方法-CN201210025969.5有效
发明人：吴文忠;刘明;张显仁;徐维锋;刘强 -专利权人：大连医诺生物有限公司
申请日： 2012-02-07 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C12P7/64 文献下载
摘要：一种共轭亚油酸短链醇酯的制备方法，该方法以天然红花籽油或葵花籽油为原料，经过脂肪酶催化与C1～4短链醇酯交换反应生成亚油酸C1～4短链醇酯，经过过滤、脱溶、碟式离心得到精制亚油酸C1～4短链醇酯；而后通过碱催化亚油酸C1～4短链醇酯直接转位制备共轭亚油酸C1～4短链醇酯，后经过二次酯化、过滤、脱溶加入助滤剂过滤、分子蒸馏得到共轭亚油酸C1～4短链醇酯产品。
共轭油酸短链醇酯制备方法

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