“酯化反应”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1105470个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种外加热自循环酯化反应装置-CN201220492363.8有效
发明人：戚海栋 -专利权人：浙江华特斯聚合物科技有限公司
申请日： 2012-09-25 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种酯化反应装置，特别是一种外加热自循环酯化反应装置，属于聚酯生产装置领域。一种外加热自循环酯化反应装置，包括一个以对苯二甲酸和乙二醇为原料酯化反应釜和一个酯化反应加热器;所述酯化反应加热器顶部设有原料出口，底部设有原料进口；所述酯化反应加热器顶部设有回收物料出口，底部设有物料出口本实用新型提供一种装置简单，成本低，物料自循环的酯化反应装置。
一种外加循环酯化反应装置

[实用新型]一种连续生产PET聚酯切片的装置-CN201721538313.8有效
发明人：薛纪良;薛超 -专利权人：江苏兴业塑化股份有限公司
申请日： 2017-11-16 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连续生产PET聚酯切片的装置，其包括氮气供应系统以及依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及蒸馏塔，第一酯化反应装置包括反应釜体、转动的设置在反应釜体上的用于对反应釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置，氮气供应系统与搅拌装置通过氮气管道连通，搅拌装置位于反应釜体内部的一侧开设有氮气喷射结构，酯化分离系统与预聚系统通过物料管道连通，物料管道上连接有监测管道该装置在进行酯化反应时，能够大大的提高酯化速度，提高反应效率。 1
酯化反应装置搅拌装置酯化分离氮气供应系统反应釜体物料管道反应釜切片预聚连通本实用新型氮气管道氮气喷射反应效率供应系统监测管道依次连接原料混合酯化反应体内部蒸馏塔酯化转动体内

[发明专利]一种蒎烯酯化合成冰片酯的新工艺-CN201510055421.9在审
发明人：奚桢浩;赵玲;蒋杰;秦春曦;邵健强 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2015-02-04 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C07C69/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种以α-蒎烯酯化合成冰片酯的新工艺，特别涉及一种组合投料方式和反应温度序列的酯化新工艺。该工艺包括以下步骤：将原料α-蒎烯等分为两份，一份于反应初始时加入到酯化釜中，形成母液，另一份于反应一段时间后逐步加入酯化釜中，原料草酸分为若干份，一份于反应初始时投入酯化釜，余下的草酸于反应一定时间依次投入酯化釜，在催化剂下进行酯化反应，合成草酸冰片酯，反应至终点后将反应产物水洗，蒸馏，皂化水解后能得到冰片。
一种蒎烯酯化合成冰片新工艺

[发明专利]一种废弃油脂的酯化降酸价的方法-CN202010943116.4有效
发明人：钟民强;鲁昊;王度兵 -专利权人：湖北天基生物能源科技发展有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种废弃油脂的酯化降酸价的方法。该方法包括以下步骤：废弃油脂与甘油混合：将废弃油脂与甘油混合均匀得到混合液，之后将所述混合液先升温至120‑135℃，再升温至160‑175℃，最后升温至195‑205℃；第一酯化反应：将升温后的所述混合液在真空残压6000‑9000Pa、温度200‑215℃下进行酯化反应得到第一酯化液；第二酯化反应：将所述第一酯化液在真空残压6000‑9000Pa，温度210‑220℃下进行酯化反应得到第二酯化液；所述第二酯化反应的温度高于所述第一酯化反应的温度
一种废弃油脂酯化降酸价方法

[实用新型]一种对苯二甲酸二异辛酯连续酯化生产装置-CN202221041044.5有效
发明人：刘延华;宋方俊;赵玲;奚桢浩;孙长春;陈利贞 -专利权人：山东蓝帆化工有限公司;华东理工大学
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种对苯二甲酸二异辛酯连续酯化生产装置，包括连接设置的输送单元、连续酯化单元；所述输送单元将反应物料输送至所述连续酯化单元内进行反应；所述连续酯化单元包括至少三个串联的酯化装置，所述酯化装置包括酯化反应系统和醇相循环系统；所述醇相循环系统与所述酯化反应系统连接设置，所述醇相循环系统收集并分离所述酯化反应系统中蒸出的醇相。采用本实用新型的技术方案，与传统的间歇酯化相比，降低了工人的劳动强度，提升了生产工艺和产品质量的稳定性，且能够对过量的醇进行醇水分离进行再利用，降低反应成本。
一种对苯二甲酸二异辛酯连续酯化生产装置

[发明专利]邻苯二甲酸二仲辛酯的连续酯化生产方法-CN201010220352.X有效
发明人：张敏;刘修华;杨辉;谭立文;秦国栋 -专利权人：潍坊市元利化工有限公司
申请日： 2010-07-03 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C07C69/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种邻苯二甲酸二仲辛酯的连续酯化生产方法，将苯酐和仲辛醇在催化剂存在下经酯化反应得到粗酯、粗酯经后处理得到产品邻苯二甲酸二仲辛酯，所述酯化反应为所述苯酐和仲辛醇连续进行若干次酯化的多级酯化反应本发明酯化反应采用连续酯化生产方法，酯化反应完全，转化率高，产品的酸值低，纯度高，而且酯化时间短，能耗低，产品质量稳定，有效提高了邻苯二甲酸二仲辛酯的质量和生产效率。
邻苯二甲酸二仲辛酯连续酯化生产方法

[发明专利]一种对苯二甲酸二异辛酯非均相体系的连续酯化生产工艺-CN202210470487.4在审
发明人：刘延华;奚桢浩;赵玲;宋方俊;孙长春;陈利贞 -专利权人：山东蓝帆化工有限公司;华东理工大学
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C07C69/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用对苯二甲酸二异辛酯连续酯化的生产工艺，包括步骤：(1)将反应物料输送至混合装置内混合得到混合浆料；混合浆料与催化剂一起共同输送至至少三个依次串联设置的酯化装置内；(2)反应物料进入第一级酯化装置内的酯化反应系统中进行酯化反应，产生的水蒸气和醇蒸汽进入醇相循环系统，经冷凝和醇水分离，醇相返回至酯化反应系统继续参与酯化反应；(3)反应物料依次从上一级的所述酯化装置再下一级的所述酯化装置中，并在最后采出终产品。采用本发明的技术方案，有效地避免了酯化釜内醇水共沸的影响，直接将产生的水蒸汽经酯化塔排出，有效减少了大量的过量醇反复蒸发、冷却的循环量，降低了能源消耗。
一种对苯二甲酸二异辛酯非均相体系连续酯化生产工艺

[发明专利]一种无溶剂酯化反应-蒸馏一体化工艺-CN201110122387.4有效
发明人：吾满江·艾力;蔡国星;宋平;张乐涛;严晓虎;马莉;古丽米热·吐尔地 -专利权人：中国科学院新疆理化技术研究所
申请日： 2011-05-12 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：一种无溶剂酯化反应-蒸馏一体化工艺，是由高位投料槽、酯化反应釜、储存罐、薄膜蒸发器串联组成，将脂肪族醇酸原料由高位槽经过前处理进入到带有催化剂固定床的可循环酯化反应釜内，采用循环酯化的方法来完成酯化反应，并采取不断抽真空的方法将反应生成的水蒸除，促进酯化反应正向进行，酯化反应完成后，粗产物经过氮气保护的储存罐，被循环泵送到薄膜蒸发器内，蒸除未参加反应的过量的小分子量有机原料后，再经过精制得到纯净产品。本发明与传统的酯化工艺相比，整个过程无需溶剂参与，过量小分子有机原料可回收利用，是节能减排，绿色无污染的酯化合成工艺。
一种溶剂酯化反应蒸馏一体化工艺

[实用新型]一种酯化反应釜酯化加速装置-CN202223564395.7有效
发明人：李长伟;李君伟;李军扬 -专利权人：济宁正鑫化工有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B01J8/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种酯化反应釜酯化加速装置，涉及酯化反应技术领域。该酯化反应釜酯化加速装置，包括底座，底座的外壁上固定连接支架，支架的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有圆盘，圆盘上固定连接有滑动杆，滑动杆的外壁与滑动轨道的内壁滑动连接，滑动轨道的外壁上固定连接有弧形板，弧形板的底部固定连接有反应釜，通过设置圆盘、滑动杆、滑动轨道、弧形板，使反应釜内部的材料进行酯化的过程中，通过圆盘旋转，从而使反应釜的左右往复晃动，使反应釜内壁的材料受到晃动的效果进行充分混合酯化，从而提高酯化的速度和效率，加速了酯化的反应时间。
一种酯化反应加速装置

[实用新型]一种连续酯化废弃油脂的反应装置-CN202222249323.7有效
发明人：尉刚;贾友春;赵祥兴;初文海 -专利权人：贵州锦江生物能源科技有限公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续酯化废弃油脂的反应装置，包括外壳、废弃油脂供给部、甲醇供给部和温控部；所述外壳的中部设有酯化筒，所述外壳的外侧设有控制器，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，其优点在于：通过温控部的存在，可实现对该反应装置内部的温度调控操作，使该反应装置内部的温度处于废弃油脂酯化反应所需反应温度范围内部，保证废弃油脂酯化反应的充分进行，从而保证废弃油脂酯化反应的酯化质量；通过废弃油脂供给部的存在，可以在保证该反应装置废弃油脂添加的前提下，实现对废弃油脂的过滤净化操作，避免油脂中的杂质进入反应装置的反应部位，从而有效保证了废弃油脂酯化反应产物的质量。
一种连续酯化废弃油脂反应装置

[发明专利]跨临界CO2催化酯化‑分离耦合制备松香酯的方法及装置-CN201510082024.0有效
发明人：陈小鹏;王琳琳;梁杰珍;韦小杰;丁胜芳 -专利权人：广西大学
申请日： 2015-02-15 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C09F1/04 文献下载
摘要：跨临界CO2催化酯化‑分离耦合制备松香酯的方法，包含以下操作步骤(1)将醇类化合物、松香与溶剂混合，溶解，(2)将步骤(1)中溶解后的物质放入酯化反应器中，通入0.01～10.0MPa的CO2进行酯化反应，酯化反应温度为150～300℃；(3)对酯化反应过程中的气相进行采出，气相通过膨胀机进入气液分离器，分离后CO2以及新补充的CO2通过透平压缩机回到酯化反应器内；(4)酯化反应器内反应1.0～8.0h减压后，所得产品从酯化反应器内取出即可。
临界 co2 催化酯化分离耦合制备松香方法装置

[发明专利]一种利用反应复合强化制备亚硝酸甲酯的方法-CN201910066341.1在审
发明人：单文波;肖招金;汪俊;唐大川;倪菁华 -专利权人：上海诺哈尔化工技术有限公司
申请日： 2019-01-24 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C07C201/04 文献下载
摘要：本发明公开了利用反应复合强化制备亚硝酸甲酯的方法，包括：氧化物、氧和甲醇进行酯化反应；氮氧化物、硝酸和甲醇进行硝酸还原反应，酯化反应和硝酸还原反应进行反应复合，强化制备亚硝酸甲酯；其中，酯化反应后的副产物硝酸以及酯化反应后的过量甲醇作为硝酸还原反应的原料本发明将酯化反应制备亚硝酸甲酯和稀硝酸还原制备亚硝酸甲酯的反应进行了复合强化，使酯化反应生成的必然副产物硝酸作为稀硝酸还原反应的原料，过量甲醇作为后续稀硝酸还原的原料，将稀硝酸、甲醇转化为工业需要的亚硝酸甲酯和无害的水进而强化酯化反应的原料利用率，减少反应后废液中的硝酸含量，降低后续废液的处理难度和处理成本。
一种利用反应复合强化制备亚硝酸方法

[实用新型]一种PBT酯化反应装置-CN201721868406.7有效
发明人：卞刚红;卞瑞忠;夏惠忠;卞瑞荣;姚斌 -专利权人：江阴济化新材料有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种PBT酯化反应装置，PBT酯化反应装置包括酯化反应釜、设于酯化反应釜上的加热装置以及酯化分离塔，加热装置与外部供热系统连通，酯化反应釜顶部开设有BD添加口和蒸发出口，酯化反应釜底部开设有物料出口，蒸发出口通过第一管道与酯化分离塔连通，第一管道上设置有第一热能交换系统，第一热能交换系统与第一管道传热连接，BD添加口通过第二管道与BD添加装置连通，且第二管道穿过第一热能交换系统设置并与第一热能交换系统传热连接；本实用新型的PBT酯化反应装置充分利用酯化反应釜内生成的高温的水蒸汽、THF和部分BD蒸汽的热量，最大限度的并免热能的浪费，并且减小供热系统的电能消耗，节约能源，提高企业效益。
酯化反应釜热能交换系统酯化反应装置第一管道供热系统连通本实用新型酯化分离塔传热连接第二管道加热装置添加口电能消耗蒸发企业效益添加装置物料出口水蒸汽减小蒸汽出口穿过节约外部能源

[实用新型]一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置-CN201120505364.7有效
发明人：丁建峰 -专利权人：诺贝尔（九江）高新材料有限公司
申请日： 2011-12-07 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C07F7/04 文献下载
摘要：一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置，包括酯化釜及酯化塔，所述酯化釜及酯化塔顶端连接预反应罐，预反应罐底部连接催化剂管路和三氯氢硅管路和流量计，预反应罐上端连接甲醇管路和流量计，所述酯化釜及酯化塔中的酯化釜连接甲醇气体管路
一种三甲氧基氢硅醇解酯化反应装置

[实用新型]一种连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统-CN202121776771.1有效
发明人：胡国宜;胡锦平;张培锋;黄磊 -专利权人：大连新阳光材料科技有限公司
申请日： 2021-07-31 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C07C227/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统，包括配料釜、酯化反应塔、氢化反应塔、结晶过滤器、溶剂回收塔以及干燥器；氢化反应塔的氢化反应塔进料口与酯化反应塔的酯化反应塔出料口通过管路以及第二输料泵连接；酯化反应塔内装填有用于催化酯化反应的固体酯化催化剂；氢化反应塔内装填有用于催化氢化反应的固体氢化催化剂。本实用新型的连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统采用塔式反应器代替式釜式反应器，并且酯化反应采用固体催化剂替代硫酸，使得酯化反应后无需精制以及溶剂切换，直接进入氢化反应，大大提高了生产效率，而且废物排放较少
一种连续反应制备氨基苯甲酸生产系统