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- [发明专利]一种二次渗碳工艺-CN202110855962.5在审
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朱瑞芳;刘永刚;张鹏;田林;景千周;宋晓军
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西安煤矿机械有限公司
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2021-07-28
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2021-10-29
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C23C8/20
- 本发明公开了一种二次渗碳工艺，该方法包括：一、设定工件表面的深渗碳层深和浅渗碳层深，计算对应渗碳时间以及第一次渗碳的基础层深；二、设定降碳处理的时间，经计算和修正得，得到第一次渗碳的实际基础层深；三、第一次渗碳；四、降碳处理；五、第二次渗碳得到渗碳工件产品。本发明在两次渗碳工艺中间增加降碳处理，充分考虑了降碳处理对渗碳层深的增加作用，对设计的第一次渗碳的基础层深进行修正，有效降低了第一次渗碳工件表面的渗碳层的碳浓度，实现了工件表面浅渗碳层和深渗碳层的分区形成，精确控制了浅渗碳层和深渗碳层的层深、碳浓度和碳化物含量，在工件表面得到碳浓度梯度正常的两种渗碳层，解决了第二次渗碳时碳化物超标的难题。
- 一种二次渗碳工艺
- [发明专利]一种中载荷、高精度渗碳零件的表面热处理方法-CN200710184880.2无效
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范铁岁;徐庆元;史金彪
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内蒙古第一机械制造（集团）有限公司
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2007-10-26
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2008-04-09
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C23F17/00
- 本发明涉及一种中载荷、高精度渗碳零件的表面热处理方法，其特征是：零件渗碳表面初加工成型后渗碳，渗碳温度：900－930℃，渗碳后降温至780－850℃淬火回火，回火温度在250－400℃范围之外，回火后，对于渗碳层金相组织要求不严的零件，对渗碳表面进行半精加工；对于渗碳层金相组织要求严的高强度渗碳钢渗碳后要空冷，金相组织中如有网状碳化物出现，要采取正火处理消除，并进行650±20℃高温回火，再进行800±10℃淬火和500±20℃回火调质处理，保证机体硬度在HRC30－37范围，然后对渗碳表面进行半精加工；之后对渗碳表面进行感应加热到820－870℃，淬火—低温回火，回火温度在150－250℃，然后对感应淬火表面精加工其优点是：渗碳后感应加热淬火表面热处理方法有较好的工艺性和可操作性，可得到深度可控的仿型性很好的表面硬化层，硬化层性能与渗碳整体淬火相当，另外还具有变形小特点，是一种很好的中载荷，高精度渗碳零件热处理方法
- 一种载荷高精度渗碳零件表面热处理方法
- [发明专利]一种合金表面的渗碳方法-CN201911242119.9有效
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康松;薄文丽;张朋蛟
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河北科鑫螺旋齿轮有限公司
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2019-12-06
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2021-09-14
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C23C8/22
- 本发明涉及合金表面热处理技术领域，具体公开一种合金表面的渗碳方法。所述渗碳方法，利用甲醇和丙烷作为渗碳剂，通过脉冲式气体渗碳方法对合金工件表面进行渗碳；脉冲式气体渗碳过程包括两个脉冲，第一脉冲的渗碳碳势为1.23‑1.27cp，渗碳时间为4050‑4100min，扩散碳势为0.93‑0.97cp，扩散时间为1180‑1220min；第二脉冲的渗碳碳势为1.13‑1.17cp，渗碳时间为2860‑2900min，扩散碳势为0.65‑0.75cp，扩散时间为1000‑1040min本发明可突破传统渗碳工艺的渗碳层5mm深度的极限，得到碳浓度梯度和硬度梯度平缓的渗层组织，形成理想的硬化层组织。
- 一种合金表面渗碳方法
- [发明专利]一种用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法-CN200910079151.X无效
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郭志猛;王立生;高治山;林涛;郝俊杰;邵慧萍;罗骥
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北京科技大学
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2009-03-03
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2009-07-29
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C23C8/46
- 一种用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法，属于钢表面化学热处理技术领域。其特征在于：以低碳钢和合金渗碳钢作为待渗碳的材料，以高碳铸铁作为渗碳剂原料，高碳铸铁成分wt％：5％Ni，2％Cr，(3.1％～3.3％)C，0.8％Si，1.5％B，0.9％Mn，余量Fe；高碳铸铁熔化温度在1080℃～1200℃之间；将表面处理后的需渗碳工件以常温和预热两种方式浸入高碳铸铁熔液中进行渗碳，渗碳时间为10～60s；渗碳后在静置空气中自然冷却，试样表面可形成厚度在20～1000μm之间的渗碳层本发明的优点在于：渗碳时间短，生产效率高。不存在钢中元素内氧化现象。钢表面没有积碳，对设备的使用寿命影响不大。并且工艺简单，成本低。操作简单易行，适合实际生产。
- 一种用高碳铸铁渗碳方法
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