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[实用新型]一种碳化硅太阳能光热吸热器-CN201820888560.9有效
发明人：冷光辉;樊国栋;白凤武;黄知龙;黄守海 -专利权人：河南东大高温节能材料有限公司
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： F24S70/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种碳化硅太阳能光热吸热器，包括圆柱型碳化硅蓄热主体、第三碳化硅连接蓄热体和圆孔，所述圆柱型碳化硅蓄热主体后侧左右两端分别安装有第一碳化硅连接蓄热体和第二碳化硅连接蓄热体，所述圆柱型碳化硅蓄热主体前侧左右两端分别安装有第三碳化硅连接蓄热体和第四碳化硅连接蓄热体本实用新型通过通过设有碳化硅连接蓄热体上的连接板和卡板以及圆柱型碳化硅蓄热主体上的第一插槽和第二方形孔，可以将碳化硅连接蓄热体稳固的插入到碳化硅蓄热主体上，能够增加连接时的稳定性，有利于更为实用的使用碳化硅太阳能光热吸热器
碳化硅蓄热体蓄热圆柱型太阳能光热吸热器本实用新型方形孔连接板插槽卡板圆孔稳固

[发明专利]一种碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法-CN201811086876.7有效
发明人：宋环君;于艺;刘伟;王鹏;李晓东;金鑫;于新民;刘俊鹏;裴雨辰 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)通过化学气相沉积法在碳化硅纤维预制体的表面依次沉积一层碳化二钼界面层和一层碳化硅界面层，制得改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳化硅的先驱体溶液浸渍步骤(1)制得的改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的所述改性碳化硅纤维预制体依次经过固化和裂解的步骤；和(3)重复步骤(2)多次，制得碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料。本发明制得的碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的高温抗氧化性能、抗热冲击性能、抗水蒸气腐蚀性能等综合性能优异。
一种碳化界面改性碳化硅纤维增强复合材料及其制备方法

[实用新型]超细碳化硅静电植砂工艺的水磨砂纸-CN202021791405.9有效
发明人：张君 -专利权人：无锡张氏金相器材有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B24D11/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了超细碳化硅静电植砂工艺的水磨砂纸，包括水磨砂纸本体，所述水磨砂纸本体包括基材和通过静电植砂工艺吸附在基材正面的磨料；还包括柔性抓取物，柔性抓取物铺设于基材的反面，且柔性抓取物可跟随水磨砂纸本体的形变而形变本实用新型提供的超细碳化硅静电植砂工艺的水磨砂纸，通过在水磨砂纸本体上设置柔性抓取物，能够大大提高水磨砂纸的使用便捷性，进而提高打磨效率。
碳化硅静电工艺水磨砂纸

[发明专利]一种铝合金表面涂覆复合板材-CN201510856790.8在审
发明人：陈云 -专利权人：无锡大塘复合材料有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C23C10/26 文献下载
摘要：一种铝合金表面涂覆复合板材，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.0～-1.3MPa，同时加热，加热温度为550～600℃，保持12～15分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18～22:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0～1.3MPa，加压时间12～15分钟；(4)
一种铝合金表面复合板材

[发明专利]一种新型耐磨高硬合金材料及其制备方法-CN201510856789.5在审
发明人：陈云 -专利权人：无锡大塘复合材料有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种新型耐磨高硬合金材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5～-2.0MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持5～7分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～18:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～2.0MPa，加压时间
一种新型耐磨合金材料及其制备方法

[发明专利]一种铝合金复合材料及其制备方法-CN201510854326.5在审
发明人：陈云 -专利权人：无锡大塘复合材料有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：一种铝合金复合材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-0.8～-1.0MPa，同时加热，加热温度为600～700℃，保持3～5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为14～16:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至0.8～1.0MPa，加压时间3～5分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜600℃时再进行自然冷却
一种铝合金复合材料及其制备方法

[发明专利]一种耐高温复合集流体及其制备方法-CN202310846063.8在审
发明人：季玉琴;宋启超;管文倩;刘科;王成豪;李学法;张国平 -专利权人：扬州纳力新材料科技有限公司
申请日： 2023-07-11 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： H01M4/66 文献下载
摘要：本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种耐高温复合集流体及其制备方法；本发明在高分子基材中添加β型氮化硅晶须和纳米碳化硅，利用β型氮化硅晶须和纳米碳化硅的耐高温性能，有效提升了高分子材料的高温性能表现，避免了后续蒸发镀等高温处理对基材的不良影响，并且β型氮化硅晶须在高分子基材层中形成框架解决生产过程中集流体起皱等问题的发生；在此基础上，本发明还在增强金属层中还添加了纳米氮化硅和石墨烯，提升了对超声波的能量吸收效果
一种耐高温复合流体及其制备方法

[发明专利]半导体装置用部件及其制造方法-CN200680002780.7有效
发明人：福井彰 -专利权人：联合材料公司
申请日： 2006-01-11 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： H01L23/373 文献下载
摘要：半导体装置用部件(1)，其热膨胀系数大于或等于6.5×10^－6/K而小于或等于15×10^－6/K，温度100℃下的热传导率大于或等于180W/(m·K)，其具有：基材(11)，其由原材料为粉末材料的铝－碳化硅复合材料构成，该铝－碳化硅复合材料是将颗粒状的碳化硅分散在铝或铝合金中而成，其碳化硅的含量大于或等于30质量％而小于或等于85质量％；以及表面层(12)，其与基材
半导体装置部件及其制造方法

[发明专利]一种碳化硅籽晶的粘接方法以及碳化硅单晶晶锭的制备方法-CN201811609801.2在审
发明人：张晓洪;宋东波;程海英;钮应喜;袁松;刘锦锦 -专利权人：芜湖启迪半导体有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C30B29/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅籽晶的粘接方法以及碳化硅单晶晶锭的制备方法。所述碳化硅籽晶的粘接方法为：将碳化硅粉末、碳粉、硅粉，并添加粘结剂混合均匀得到混合粉末，并将其覆于碳化硅晶片上，并在混合粉末上放置碳化硅籽晶，在高温1500℃至2000℃惰性气氛下，使得籽晶与碳化硅晶片粘结紧密，得到碳化硅粘接籽晶，且不引入任何杂质；利用该方法得到的碳化硅粘接籽晶在碳化硅晶体生长炉中，通过PVT法生长碳化硅单晶晶锭时，导热迅速、传热均匀，能够得到高质量的碳化硅单晶晶锭。该方法增加了原料投料空间和投料量，从而增大了单个晶锭的尺寸，增加了单个晶锭的晶片产出，减少了碳化硅晶体生长炉运行成本。
晶锭粘接碳化硅单晶碳化硅籽晶籽晶碳化硅晶片碳化硅晶体混合粉末生长炉碳化硅制备导热碳化硅粉末传热均匀原料投料运行成本投料量粘结剂硅粉晶片碳粉粘结生长引入

[发明专利]一种碳化硅微粉的生产工艺-CN201710143636.5在审
发明人：张忠帆 -专利权人：郑州睿科生化科技有限公司
申请日： 2017-03-12 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅微粉的生产工艺，包括以下步骤S1将碳化硅分选、S2将半固态的碳化硅粉稀释、S3对碳化硅粉液体进行雾化、S4对碳化硅粉进行烘干、S5制成碳化硅粉成品，超声波振动筛的振动频率为50HZ采用水力分级锥形筒对碳化硅进行分选，其筛选的速度快且能很快的将超细的碳化硅分离出来，碳化硅微粉的生产工艺过程中雾化持续时间为5秒，烘干时间为10秒，由于将碳化硅进行雾化，碳化硅与热空气的接触面积增大加强了碳化硅的烘干效率本发明适合批量对碳化硅的筛选及烘干，具有良好的实用性，适合进一步推广。
一种碳化硅生产工艺

[发明专利]一种碳化硅板材材料及其制备方法-CN201711315069.3在审
发明人：刘运群 -专利权人：湖南太子新材料科技有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅板材材料及其制备方法，碳化硅板材材料组成为碳化硅粗料、碳化硅细料、纤维素、水溶液和甘油；其中，碳化硅粗料50‑70份，碳化硅细料30‑50份，纤维素1.5‑3份，水溶液10‑15份采用本发明方法制备的碳化硅板材材料，组成结构/制备工艺简单，相比现有碳化硅板材材料能够节约成本。调节碳化硅粗料和碳化硅细料的配比，同时加入纤维素增加整个配方的粘结性，加入甘油提高润滑力和润湿力，水溶液含量适当提高有利于浇模，促进板材成型，综合作用促进碳化硅板材材料性能的提升。最终通过合理的配比和组成，能够解决碳化硅板材材料制成的板材强度和密度较低的问题，提高碳化硅板材材料的利用率。
一种碳化硅板材材料及其制备方法

[发明专利]一种碳化硅圆管材料及其制备方法-CN201711314954.X在审
发明人：刘运群 -专利权人：湖南太子新材料科技有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅圆管材料及其制备方法，碳化硅圆管材料的组成为碳化硅粗料、碳化硅细料、纤维素、水溶液和甘油；其中，碳化硅粗料50‑70份，碳化硅细料30‑50份，纤维素1.5‑3份，水溶液7‑10份采用本发明方法制备的碳化硅圆管材料，组成结构、制备工艺简单，相比现有碳化硅圆管材料能够节约成本。调节碳化硅粗料和碳化硅细料的配比，同时加入纤维素增加整个配方的粘结性，加入甘油提高润滑力和润湿力，都能够促进碳化硅圆管材料性能的提升。最终通过合理的配比和组成，能够解决碳化硅圆管材料制成的钢管强度和密度较低的问题，提高碳化硅圆管材料的利用率。
一种碳化硅圆管材料及其制备方法

[发明专利]一种碳化硅欧姆接触的制备方法-CN202010620297.7在审
发明人：夏经华;桑玲;田亮;查祎英;张文婷;田丽欣;安运来;牛喜平;罗松威;杨霏;吴军民 -专利权人：全球能源互联网研究院有限公司;国家电网有限公司;国网江苏省电力有限公司电力科学研究院
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： H01L21/285 文献下载
摘要：本发明涉及碳化硅器件领域，具体涉及一种碳化硅欧姆接触的制备方法；包括以下步骤：对碳化硅样片进行标准清洗；采用非反应性等离子体对碳化硅样片进行离子轰击；在碳化硅样片上制备欧姆接触金属层；对制备有欧姆接触金属层的碳化硅样片进行退火处理通过采用等离子体对碳化硅样片表面进行离子轰击，改变了碳化硅样片的表面状态，在碳化硅和金属界面引入了一系列的受控界面态，从而使得可以在受控的条件下，降低金属和碳化硅之间的有效势垒高度，进而对金属与碳化硅之间的载流子跃迁或遂穿起到有效地辅助作用，提高载流子通过势垒的输运效率，显著提高碳化硅与金属的欧姆接触效果，降低接触电阻，形成良好的碳化硅欧姆接触。
一种碳化硅欧姆接触制备方法

[发明专利]一种磷酸铈改性碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法-CN201811201998.6有效
发明人：宋环君;于艺;刘伟;王鹏;李晓东;杨冰洋;金鑫;于新民;刘俊鹏 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-10-16 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： C04B35/573 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷酸铈改性碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法：(1)在碳化硅纤维预制体的表面交替制备磷酸铈界面层和碳化硅界面层直至达到预定厚度或预定层数，制得改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳前驱体溶液浸渍改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的改性碳化硅纤维预制体依次经过固化步骤和裂解步骤；(3)至少重复步骤(2)一次，制得多孔碳化硅纤维预制体；和(4)将制得的多孔碳化硅纤维预制体进行液硅熔渗反应，制得磷酸铈改性碳化硅纤维增强碳化硅复合材料。本发明制得的磷酸铈改性碳化硅纤维增强碳化硅复合材料具有优异的抗氧化性能、耐温性能以及抗热冲击性能等，高温下综合性能优异、使用寿命长。
一种磷酸改性碳化硅纤维增强复合材料及其制备方法

[发明专利]碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉的制备方法-CN201310569974.7有效
发明人：刘成文;于雪梅;冯立超;郭世杰 -专利权人：连云港龙塔研磨材料有限公司
申请日： 2013-11-16 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C04B35/569 文献下载
摘要：本发明是一种碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉及其制备方法，它将碳化硅原料经过破碎、振实、然后通过浮选、酸洗、碱洗对碳化硅粉末进行整形提纯，提纯后再通过分散剂进行分散和浆化得到碳化硅微粉浆液，最后再进行分级，分级后将得到的各种规格碳化硅微粉经沉淀分离、烘干、筛分、包装，即获得碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉。本发明制得的碳化硅微粉颗粒表面超干净，纯度高，振实密度高，具有良好的流动性、成型工艺性及烧结性能，能够很好地应用于碳化硅精细陶瓷生产领域。本发明分散和浆化过程中能够与悬浮液中的碳化硅颗粒形成良好的作用，有效避免了料液中微米级碳化硅颗粒之间的团聚，同时明显削弱了纳米级碳化硅颗粒在大颗粒上的粘附作用。
碳化硅精细陶瓷制备方法