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[实用新型]有机硅酸性水解物脱酸装置-CN202221008543.4有效
发明人：李书兵;高英;颜昌锐;乔长虎 -专利权人：湖北兴瑞硅材料有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B01D11/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种有机硅酸性水解物脱酸装置，萃取塔上部设工艺水进口和中性水解物出口；萃取塔下部设酸性水解物进口和盐酸出口；萃取塔的中性水解物出口与中性水解物罐相连，盐酸出口与盐酸罐相连。盐酸出口处的连接管道上设置有调节阀，调节阀与萃取塔上部的界面计连接，并形成联锁。工艺水从萃取塔上部进料，酸性水解物从萃取塔底部进料，工艺水和酸性水解物在萃取塔中逆流接触，萃取塔顶部得到合格的中性水解物，下部采出稀盐酸。本发明流程简单，效率高，装置投资少，一步即将酸性水解物中的氯去除，使水解物中氯含量小于15ppm。
有机硅酸性水解脱酸装置

[发明专利]一种亮氨酸的制备方法-CN201710989011.0在审
发明人：谢万华 -专利权人：谢万华
申请日： 2017-10-22 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C07C227/20 文献下载
摘要：一种亮氨酸的制备方法，添加水解助剂，采用多步水解法水解毛发，提高亮氨酸水解收率；水解后的水解液通入浓缩罐内，经蒸汽浓缩、一次硫酸中和、氨解、添加脱色剂脱色、二次氨水中和、精制工艺生产产品，烘干后入库；多步水解法包括：（1）将原料与盐酸混合于水解釜中，添加水解助剂，使原料与盐酸反应完全；（2）将步骤（1）水解好的混合液抽滤，滤液打入滤液槽中，将抽滤剩下的坯料与盐酸混合，添加水解助剂，使原料与盐酸进一步反应完全；（3）将步骤（2）的混合液中的坯料按通入盐酸，添加水解助剂反应。
水解助剂盐酸水解混合液亮氨酸水解法抽滤坯料收率制备原材料利用率脱色剂脱色氨水中和工艺生产盐酸反应蒸汽浓缩次硫酸大生产连续化滤液槽水解釜水解液酸水解烘干氨解毛发精制中和浓缩入库成熟

[发明专利]一种饱和盐酸水解方法-CN201811396947.3在审
发明人：阎世城;王宇光;李全 -专利权人：中国化学赛鼎宁波工程有限公司;阎世城
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C08G77/06 文献下载
摘要：本发明涉及有机硅单体的水解技术领域，尤其涉及一种饱和盐酸水解方法。包括：水解反应装置：二甲基二氯硅烷与饱和盐酸溶液混合后进行水解反应得到酸性水解物和氯化氢气体，氯化氢气体直接进入氯化氢气体处理装置进行净化与再利用；酸性水解物通过第一分离装置进入工艺水洗装置，水解反应剩余的饱和盐酸溶液通过第一分离装置进入饱和盐酸泵循环使用；工艺水洗装置：水解物在工艺水洗装置中进行水洗除杂，得到第二水解物；真空蒸馏装置：第二水解物进入降膜蒸发器进行加热分离，得到中性水解物，真空蒸馏阶段中生成的氯化氢气体进入氯化氢气体处理装置，饱和盐酸溶液循环使用本发明可以得到中性水解物，设备简明，动力消耗小，节能易操作。
氯化氢气体饱和盐酸溶液饱和盐酸水洗装置水解物水解第一分离装置酸性水解物中性水解物处理装置水解反应二甲基二氯硅烷水解反应装置真空蒸馏装置降膜蒸发器有机硅单体动力消耗水洗除杂真空蒸馏泵循环再利用加热节能净化

[发明专利]酯化物水解工艺和酯化物水解反应器及应用-CN201911385759.5在审
发明人：李褦成;陈英明;张杰;徐晓海 -专利权人：江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C07C45/59 文献下载
摘要：本发明提供了一种酯化物水解工艺和酯化物水解反应器及应用，涉及酯化物水解技术领域，所述酯化物水解工艺在催化剂存在的条件下，使酯化物水解，其中，所述催化剂包括酸性离子交换树脂，缓解了现有技术中采用盐酸催化酯化物水解，需要使用大量盐酸和碳酸氢钠，造成资源浪费的技术问题。本发明提供的酯化物水解工艺采用酸性离子交换树脂替换盐酸为催化剂，从而无需采用碳酸氢钠中和盐酸，既能够重复回收酸性离子交换树脂，又减少了碳酸氢钠和盐酸的使用，有效节约了能源，简化了工艺步骤，有利于降低酯化物水解成本
酯化水解工艺反应器应用

[发明专利]一种水解废弃植物中纤维素和半纤维素的方法-CN201110076418.7有效
发明人：张羡信;孙维民;张浪;张欢 -专利权人：张浪
申请日： 2011-03-29 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： C13K1/02 文献下载
摘要：一种水解废弃植物中纤维素和半纤维素的方法，包括如下步骤：往细碎的废弃植物中加入重量百分浓度为15％-20％的盐酸，盐酸用量以淹没废弃植物为准；然后进行微波加热1-2小时，加热温度为100℃-110℃；再将得到的经过微波处理的废弃植物和盐酸倒入高压反应釜中，在1.2-1.35MPa的空气压力、120-140℃下，保持1-2小时，进行水解；然后将步骤2得到的物质进行过滤，分离水解液和余渣，得到水解液。对得到的水解液进行盐酸回收处理，分离出盐酸和单糖液体，单糖液体可用于进一步生产燃料乙醇。本发明的水解方法成本低、工艺简单，便于盐酸回收，且避免了恶化工作环境。
一种水解废弃植物纤维素方法

[实用新型]一种光尾气处理装置-CN201922438585.6有效
发明人：彭军;缪永兵;贾海峰;葛卫国;施戴军 -专利权人：江苏快达农化股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种光尾气处理装置，包括盐酸吸收塔、光气水解塔、光气碱洗塔和碱洗槽，所述盐酸吸收塔、光气水解塔和光气碱洗塔的上端均连接有除沫器，且盐盐酸吸收塔、光气水解塔和光气碱洗塔和碱洗槽内均通过填料支撑栅板连接有连接有一床填料和二床填料，除沫器下方的盐酸吸收塔内安装有安装有第一分布器。本光尾气处理装置，通过盐酸吸收塔对吸收尾气中的氯化氢，再由一级水解塔和二级水解塔破坏尾气中的光气，吸收氯化氢气体变为稀盐酸，稀盐酸经盐酸吸收冷却器冷却进入盐酸吸收塔进行逆流喷淋，利用废气最后制成合格盐酸
一种尾气处理装置

[发明专利]一种D-氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法-CN201310375860.9无效
发明人：孙小玲;谭志;江营;许敏阅;于志龙 -专利权人：上海应用技术学院
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C07H5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种D-氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法。即以发酵法生产柠檬酸后所得的柠檬酸废渣为原料，以盐酸和乙酸所组成的混合酸为水解试剂，经混合酸水解、过滤、脱色、抽滤、结晶，烘干等步骤最终得D-氨基葡萄糖盐酸盐。该制备方法由于制备过程中的水解反应采用盐酸与乙酸组成的混合酸为水解试剂，从而有效的减少了单独盐酸进行水解时盐酸的使用量，进一步降低了对生产设备的腐蚀程度，最终D-氨基葡萄糖盐酸盐产率达到5.0～5.2%
一种氨基葡萄糖盐酸制备方法

[发明专利]氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置-CN202010993300.X有效
发明人：卢健行;卢建功;赵鹏;韩宁;卢建智;姚珊珊 -专利权人：山东润德生物科技有限公司
申请日： 2020-09-21 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B01J4/00 文献下载
摘要：本发明涉及氨基葡萄糖盐酸盐生产技术领域，且公开了氨基葡萄糖盐酸盐生产水解装置，包括水解箱，水解箱的上端为镂空状，水解箱的上端四角位置均竖直向上固定安装有支撑杆，支撑杆为矩形长杆，四组支撑杆的上端固定安装有储藏箱本发明中，通过设置水解承载板使得盐酸盐在落入水解承载板内部后能平铺在水解承载板的内部，然后水解承载板向下移动与水接触，使得盐酸盐与水解溶液接触更加均匀，增加盐酸盐水解的速度。
氨基葡萄糖盐酸生产水解装置

[发明专利]一种从蘑菇中水解分离氨基葡萄糖盐酸盐的生产工艺-CN200810088878.X无效
发明人：曹礼群;蒋永红;余远明;李五洲;魏献忠;王建 -专利权人：徐州海吉亚生物制品有限公司
申请日： 2008-04-02 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： C07H5/06 文献下载
摘要：一种从蘑菇中水解分离氨基葡萄糖盐酸盐的生产工艺，特别涉及一种从干燥的蘑菇中水解分离氨基葡萄糖盐酸盐的生产工艺，其步骤是将干燥的蘑菇依次用盐酸水解、过滤、树脂吸附、真空浓缩、微滤、结晶、离心，然后干燥，得到氨基葡萄糖盐酸盐
一种蘑菇水解分离氨基葡萄糖盐酸生产工艺

[发明专利]在生产蛋白盐酸水解产物中氯化钠分离的改进方法-CN95106526.2无效
发明人：安部聪;国田佳津彦;丸山昭吾;丰吉诚治;松田忠明 -专利权人：味之素株式会社
申请日： 1995-05-17 - 公布日： 2000-03-15 - 主分类号： C01D3/04 文献下载
摘要：从蛋白盐酸水解产物中分离出高纯度的ＮａＣｌ。$当从含水的蛋白盐酸水解产物溶液中分离ＮａＣｌ时，在一温度下进行脱盐，ＮａＣｌ在所述温度下的含水蛋白盐酸水解产物的水溶液中是过饱和的，除ＮａＣｌ外的成分不是过饱和的，所述成分含于蛋白盐酸水解产物中的量是$根据本发明的方法，几乎不含附着母液的ＮａＣｌ能从蛋白盐酸水解产物中分离出来，对现有工艺仅做轻微地改进而不致对产品的质量产生影响，并且可减少有效成分的损失。
生产蛋白盐酸水解产物氯化钠分离改进方法

[发明专利]浓盐酸环路水解二甲基二氯硅烷工艺-CN200910101545.0有效
发明人：赵骞 -专利权人：赵骞
申请日： 2009-08-13 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C07F7/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用饱和浓盐酸环路水解二甲基二氯硅烷的工艺。目前饱和浓盐酸水解工艺由于环体含量低，水解物与盐酸分离工艺复杂，成本高，且影响产品质量。本发明的步骤如下：在相转移催化剂存在的条件下，将二甲基二氯硅烷错流喷射入大量的饱和浓盐酸主流体中进行混合，饱和浓盐酸所含的水与二甲基二氯硅烷的摩尔比为200～1000∶1；接着，所得的混合物在填料塔中进行水解反应；然后通过降膜分离器将反应生成的氯化氢气体直接采出作为生产氯甲烷的原料，水解反应所得的溶液在循环槽中进行层析。本发明使用的饱和浓盐酸大大过量，使水解产物中聚硅氧烷环体含量很高，水解产物与水相分离只须自然分层即可，后工序裂解也很容易进行。
盐酸环路水解甲基硅烷工艺

[发明专利]一种稳定控制的二甲基二氯硅烷水解工艺-CN202210595300.3有效
发明人：曹卫东;张兵;周万礼;李加旺;阮金俊;李文静;金城;赵生艳 -专利权人：云南能投硅材科技发展有限公司
申请日： 2022-05-29 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C08G77/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种稳定控制的二甲基二氯硅烷水解工艺,包括将二甲基二氯硅烷单体与盐酸进行水解反应,水解反应产生的二甲基二氯硅烷水解物进行脱气分离，将脱气分离出的氯化氢气体利用稀盐酸进行洗涤分离，脱气分离出来的二甲基二氯硅烷水解物进行一级水洗反应、二级水洗反应和三级水洗反应，再将三级水洗分离出的稀盐酸回用到二级水洗反应中，将二级水洗分离出的稀盐酸回用到洗涤分离工艺中，将洗涤分离出稀盐酸回用到一级水洗反应中，将一级水洗分离出的稀盐酸再回用到水解反应中，且在进行一级水洗反应时，外补浓度为31%wt的新鲜盐酸。
一种稳定控制甲基硅烷水解工艺

[实用新型]水解盐酸多级过滤进液装置-CN201220505963.3有效
发明人：赵曰岭;马俊贤;赵吉建;燕广州;张杰;宋云南 -专利权人：山东金岭化学有限公司
申请日： 2012-09-29 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B01D35/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及有机硅生产装置领域，具体为一种水解盐酸多级过滤进液装置。其技术方案是：包括通过管线连接的输送泵和盐酸解析换热器，且所述的管线上还依次连接多组过滤器。本实用新型通过改造成本相对低廉的盐酸解吸进料管道，利用水解浓盐酸中水解物容易交联聚合的特性，通过多级过滤后，比较纯净的浓盐酸进入盐酸解吸装置。由原来停车检修清理设备改为定期清理过滤器，提高盐酸解析的生产能力，并且改造成低，操作简单。
水解盐酸多级过滤装置

[发明专利]用于转化固体木质纤维素材料的工艺-CN201980023168.5有效
发明人：罗伯特-贾恩·范·皮滕;本杰明·麦凯;赫拉尔杜斯·约翰内斯·马里亚·格吕特尔;贾恩·科尔内利斯·范·德·瓦尔 -专利权人：福兰尼克斯科技公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C07D307/50 文献下载
摘要：一种工艺，该工艺包括下述步骤：a)通过下述转化含有半纤维素、纤维素和木质素的固体材料：(i)在等于或小于40℃，优选等于或小于30℃的温度下，用第一水性盐酸溶液水解固体材料的至少一部分半纤维素，生产剩余的固体材料和含盐酸的水性第一水解物产物溶液，基于这种第一水性盐酸溶液中水和盐酸的重量，该第一水性盐酸溶液具有在等于或大于15.0wt.％的范围内的盐酸浓度；(ii)在等于或小于40℃，优选等于或小于30℃的温度下，用第二水性盐酸溶液水解剩余的固体材料的至少一部分纤维素，生产残料和含盐酸的水性第二水解物产物溶液，基于这种第二水性盐酸溶液中水和盐酸的重量％的范围内的盐酸浓度。(b)将水性中间产物溶液递送至步骤(c)，该含盐酸的水性中间产物溶液包括：‑步骤(a)的一部分或全部的含盐酸的水性第一水解物产物溶液；和/或‑步骤(a)的一部分或全部的含盐酸的水性第二水解物产物溶液；和
用于转化固体木质纤维素材料工艺

[发明专利]一种连续反应精馏制备甜菜碱盐酸盐的装置和方法-CN201910912997.0在审
发明人：王达彤;陈琦;岳涛;王灏;滕俊峰 -专利权人：山东省化工研究院
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C07C227/18 文献下载
摘要：本发明属化学合成技术领域，具体涉及一种制备甜菜碱盐酸盐的装置和方法，尤其是一种连续反应精馏制备甜菜碱盐酸盐的装置和方法。本发明将反应精馏技术运用至甜菜碱盐酸盐的合成中，在甜菜碱酯盐酸盐的水解反应过程中将水解反应生成的醇和含甜菜碱盐酸酸盐的水解液分别从塔顶和塔釜采出，促进了反应向水解方向进行，使得反应转化率高，反应时间短，副产物少；将水解反应和脱醇精馏结合在一起，设备简单，能耗低，在提高反应速率、减少设备投入和降低能耗的同时，能够实现甜菜碱盐酸盐的连续化生产。
甜菜碱盐酸盐水解反应精馏制备化学合成技术水解反应过程反应时间短反应转化率连续化生产反应精馏技术运用减少设备连续反应甜菜碱酯副产物水解液甜菜碱盐酸盐水解酸盐塔顶塔釜脱醇盐酸能耗合成

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