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[发明专利]甲醇耦合的烷烃催化转化反应耦合效应评价方法及装置-CN200910259524.1无效
发明人：常福祥;魏迎旭;刘中民;许磊 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2009-12-18 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： G01N31/10 文献下载
摘要：一种甲醇耦合的烷烃催化转化反应的耦合效应评价方法，用于测定甲醇及其脱水转化反应产物对烷烃催化转化的耦合效应；主要过程是：通过质量流量计来控制不同流速载气流过含有烷烃或甲醇饱和发生器而携带出原料蒸汽，将蒸汽以脉冲方式进入反应器，获得不同接触时间条件下甲醇耦合烷烃催化转化的反应转化率和烷烃单独催化转化的反应转化率，并根据甲醇耦合烷烃催化转化的反应转化率和烷烃单独催化转化的反应转化率分别计算出上述两种催化转化的反应速率，甲醇耦合烷烃催化转化的反应速率与烷烃单独催化转化的反应速率之比为甲醇耦合的烷烃催化转化反应的耦合效应
甲醇耦合烷烃催化转化反应效应评价方法装置

[发明专利]一种催化生物油脂加氢脱氧制备碳氢燃料的Ni-Mo/SiO2-CN202211539566.2在审
发明人：刘跃进;付琳;李勇飞;潘浪胜;吴志民 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2022-12-02 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B01J23/883 文献下载
摘要：当Ni‑Mo/SiO2与生物油脂质量比0.2:1、氢压3MPa、反应温度300℃、反应4h，催化癸酸甲酯反应转化率98.7％，n‑C10、n‑C9烷烃选择性81.4％、17.3％；月桂酸甲酯反应转化率97.9％，n‑C12、n‑C11烷烃选择性79.7％、18.2％；肉豆蔻酸甲酯反应转化率98.5％，n‑C14、n‑C13选择性81.7％、16.8％；棕榈酸甲酯反应转化率99.1％，n‑C16、n‑C15选择性83.4％、15.7％；硬脂酸甲酯反应转化率98.3％，n‑C18、n‑C17选择性82.5％、15.8％；麻疯树油反应转化率和n‑C
一种催化生物油脂加氢脱氧制备碳氢燃料 ni mo sio base sub

[发明专利]一种利用改性酸性功能化离子液体制备β-紫罗兰酮的方法-CN201610867266.5有效
发明人：吕英东;张涛;于学丽;黎源;林龙;张旭;程晓波;朱龙龙;王延斌;郭劲资 -专利权人：万华化学集团股份有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C07C45/67 文献下载
摘要：本发明采用改性酸性功能化离子液体作为催化剂，实现了高的反应转化率和β‑紫罗兰酮收率，反应转化率达到99％以上，β‑紫罗兰酮收率达到94％；并且催化剂分离套用多次后仍保持较高的转化率和收率，反应转化率仍然99％以上，反应收率仍维持90％以上。
一种利用改性酸性功能离子液体制备紫罗兰方法

[发明专利]一种酸液增稠剂的聚合反应转化率的测定方法-CN201110326308.1无效
发明人：何阳 -专利权人：何阳
申请日： 2011-10-13 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸液增稠剂的聚合反应转化率的测定方法，包括：(a)首先，进行酸液增稠剂的聚合反应；(b)反应结束后，将聚合物沉淀出来；(c)再清洗多次，并烘干；(d)准确称量，记录其质量M′，根据质量M求得总转化率P％。本发明能快速测定出酸液增稠剂的聚合反应转化率，且测定结果准确，测定步骤简单，大大降低了测定成本。
一种增稠剂聚合反应转化测定方法

[发明专利]连续生产中芳香胺重氮化反应转化率测定和/或控制方法-CN201911365564.4在审
发明人：杨林涛;鄢冬茂;刘冰;龚党生;王瑛;胥维昌;刘东;马骏驰;阎士杰;王珂;贾志远 -专利权人：沈阳化工研究院有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： G01N21/82 文献下载
摘要：本发明涉及一种芳胺重氮化反应转化率的快速测定方法及其应用。该芳胺重氮化反应转化率的测定方法是采用浊度计测定浊度值，由浊度值转化而实现的：由实验测定不同转化率下重氮盐溶液的浊度值，绘制芳香胺转化率与其重氮盐溶液浊度值的关系曲线，建立其对应关系，编入PLC系统，该系统即可实时显示芳胺重氮化反应的转化率采用该方法可实现重氮化反应的连续化稳定控制。
连续生产芳香重氮化反应转化测定控制方法

[发明专利]一种本体法氯乙烯聚合的转化率预测方法及控制方法-CN202110982253.3在审
发明人：王西能;李富勇;高官礼;贾志军;杨光;张金辉;惠总裁;李绪成;赵斌;王志军;安恒吉;曹春林 -专利权人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司;新疆中泰化学股份有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： G06F17/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种本体法氯乙烯聚合的转化率预测方法及控制方法，转化率预测包括：对氯乙烯聚合反应进行监控，获得在氯乙烯聚合反应过程中的引发剂消耗量以及热交换量；根据的引发剂消耗量，计算得到第一转化率值；根据的热交换量，计算得到第二转化率值；根据第一转化率值和第二转化率值,预测得到氯乙烯聚合反应的转化率。控制包括预设氯乙烯聚合反应完成的目标转化率；根据上述的转化率预测方法对转化率进行预测，得到氯乙烯聚合反应的预测转化率；在反应转化率达到目标转化率的要求时，停止聚合反应。本发明能够精确地对聚合反应的转化率进行预测和控制，特别是对预聚合转化率的控制能够提升“种子”的质量和防止预聚合粘釜。
一种本体氯乙烯聚合转化预测方法控制

[发明专利]基于深度学习的化学反应转化率预测方法、系统及介质-CN202111444354.1在审
发明人：陈俊龙;刘如意;孟献兵 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： G16C20/30 文献下载
摘要：本发明公开了基于深度学习的化学反应转化率预测方法、系统及介质，方法包括：从参加化学反应的反应物的所属类型中选出对化学反应转化率影响最大的反应物类型A，并进行反应物类型A的反应物和化学反应对应的化学反应式R的分词及特征提取，接着通过注意力机制求反应物类型A的反应物的深层表征信息Ta、化学反应对应的化学反应式R的深层表征信息Tr、反应物和反应式的关系信息Tm，最后利用宽度学习系统对反应物类型A的反应物的深层表征信息Ta、化学反应对应的化学反应式R的深层表征信息Tr、反应物和反应式的关系信息Tm进行融合，预测化学反应转化率。本发明大大提高了化学反应转化率的预测精度。
基于深度学习化学反应转化预测方法系统介质

[发明专利]悬浮法PVC生产过程中加入PH调节剂的方法-CN201110307564.6无效
发明人：王建兵;宁小刚;魏以峰;杨志刚;韩宝庆;李建军 -专利权人：天津大沽化工股份有限公司
申请日： 2011-10-13 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C08F114/06 文献下载
摘要：一种悬浮法PVC生产过程中加入PH调节剂的方法，在树脂聚合反应转化率达到12～18％时，体系中沉淀出树脂，并形成树脂骨架后，加入PH调节剂，根据氯乙烯聚合转化率-时间关系方程式，计算出加入PH调节剂时转化率所对应的时间t，并输入聚合DCS系统中，待聚合反应进行到时间t时，由DCS控制系统自动加入。其有益效果是：1、改变传统的PH剂加入方式，根据聚合反应转化率加入。2、提高吸油率，改善PVC树脂颗粒特性。3、通过PH值调节剂后加工艺，降低分散剂消耗。
悬浮 pvc 生产过程加入 ph 调节剂方法

[发明专利]重整制氢反应器及制氢转化炉和制氢反应方法-CN201710987375.5有效
发明人：张旭;戴文松;蒋荣兴 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： C01B3/40 文献下载
摘要：本公开涉及一种重整制氢反应器及制氢转化炉和制氢反应方法，该重整制氢反应器及转化炉采用微催化反应板，反应板上负载有制氢反应所需的活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体在反应器中由中心向外流动，流道面积逐渐增大、反应板温度逐渐升高，有利于作为体积增加和吸热反应的制氢反应转化率的提升；该重整制氢反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉。采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。
重整反应器转化反应方法

[发明专利]重整制氢反应器、重整制氢转化炉及重整制氢反应的方法-CN201710986638.0有效
发明人：张旭;戴文松;蒋荣兴 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： C01B3/32 文献下载
摘要：本公开涉及一种重整制氢反应器、重整制氢转化炉及重整制氢反应的方法。该重整制氢反应器及重整制氢转化炉采用微催化反应板，反应板上负载有催化活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体在反应器中由中心向外流动，流道面积逐渐增大、反应板温度逐渐升高，有利于作为体积增加和吸热反应的制氢反应转化率的提升；该反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉。采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。
重整反应器转化反应方法

[发明专利]重整制氢反应器及其转化炉以及重整制氢反应的方法-CN201710987380.6有效
发明人：张旭;戴文松 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： B01J8/02 文献下载
摘要：本公开涉及一种重整制氢反应器及其转化炉以及重整制氢反应的方法，该重整制氢反应器及转化炉采用微催化反应板，反应板上负载有催化活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体在反应器中由中心向外流动，流道面积逐渐增大、反应板温度逐渐升高，有利于作为体积增加和吸热反应的制氢反应转化率的提升；该重整制氢反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉。采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。
重整反应器及其转化以及反应方法

[发明专利]一种偏钛酸的制备方法-CN201610050094.2有效
发明人：徐建;夏燕;宋双喜;田甜 -专利权人：苏州优合科技有限公司
申请日： 2016-01-26 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C01G23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种偏钛酸的制备方法，其步骤包括1）将二氧化钛加水打成浆料备用；2）将氢氧化钠固体配制成水溶液，与二氧化钛浆料混合均匀；将反应器加热，升温反应，控制反应器内压力在0.15‑0.2MPa；反应完毕，然后放料，静置分层后排水，沉淀水洗；3）将沉淀加水打成浆料，然后将甲酸水溶液滴入浆料中，搅拌酸化反应，反应结束，静置分层后排水，沉淀水洗，过滤、干燥、粉碎。所获得的偏钛酸应用于蒎烯异构为莰烯的反应，与普通的市售偏钛酸相比，反应转化率和选择性都相对较高，市场中同类产品的反应转化率最高的只能达到5%，本申请技术方案所得的偏钛酸成品应用后，蒎烯异构为莰烯的反应转化率
一种偏钛酸制备方法

[发明专利]一种重整制氢反应器及其转化炉以及重整制氢反应的方法-CN201710987381.0有效
发明人：张旭;戴文松 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： C01B3/40 文献下载
摘要：本公开涉及一种重整制氢反应器及其转化炉以及重整制氢反应的方法，该重整制氢反应器采用含有微催化反应板的多级催化反应模块，反应板上负载有制氢反应所需的活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体依次流经多级催化反应模块，能够与催化反应板上的催化剂充分接触，能够有效提高反应转化率；该重整制氢反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。
一种重整反应器及其转化以及反应方法

[发明专利]一种重整制氢反应器、制氢转化炉及重整制氢方法-CN201710985866.6有效
发明人：张旭;戴文松 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C01B3/40 文献下载
摘要：本公开涉及一种重整制氢反应器、制氢转化炉及重整制氢方法。该重整制氢反应器采用微催化反应板，反应板上负载有制氢反应所需的活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体在反应器中由中心向外流动，流道面积逐渐增大、反应板温度逐渐升高，有利于作为体积增加和吸热反应的制氢反应转化率的提升；该重整制氢反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉。采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。
一种重整反应器转化方法

[发明专利]煤基一步法合成二甲醚-CN201310007820.9在审
发明人：杨凯善 -专利权人：杨凯善
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C07C43/04 文献下载
摘要：其特征在于：反应优势，合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成，反应平衡常数大，反应生成的甲醇立即进行脱水反应生成二甲醚，克服了合成甲醇反应转化率低的弱点。合成气中CO单程转化率高，达到40.0％-75.0％。
一步法合成甲醚

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