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[发明专利]盐酸硫胺的制备方法、盐酸硫胺及应用和维生素B1-CN202111596347.3有效
发明人：冯云琪;严建斌;陈英明;郭军军;段艳文 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C07D415/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种盐酸硫胺的制备方法、盐酸硫胺及应用和维生素B1，涉及化合物制备技术领域。该制备方法包括以下步骤：步骤A：对硫酸硫胺母液进行中和得到中和液；步骤B：在所述中和液中加入硝酸铵溶液后过滤得到硝酸硫胺和硫酸硫胺母液；步骤C：对步骤B得到的硫酸硫胺母液重复步骤A‑B的操作；步骤D：将所述硝酸硫胺转盐得到所述盐酸硫胺。该制备方法通过控制中间体硝酸硫胺合成过程，少量多次中和转盐，使合成向着生成硝酸硫胺的过程进行，改善了硝酸硫胺的品质，降低了杂质D的含量，可生成药用级别的盐酸硫胺，优化了盐酸硫胺的合成工艺路线，对盐酸硫胺生产的产品质量和经济效益都有极为重要的影响。
盐酸制备方法应用维生素 b1

[发明专利]液体甲醇钠在合成α-乙酰-γ-丁内酯中的应用、α-乙酰-γ-丁内酯的合成方法-CN202011644825.9有效
发明人：徐晓海;李褦成;陈英明;严建斌 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明提供了一种液体甲醇钠在合成α‑乙酰‑γ‑丁内酯中的应用、α‑乙酰‑γ‑丁内酯的合成方法，涉及有机合成技术领域，α‑乙酰‑γ‑丁内酯的合成方法包括以下步骤：(a)乙酸酯类化合物与γ‑丁内酯进行预酰化反应；(b)向步骤(a)的反应液内加入液体甲醇钠进行混合反应；(c)步骤(b)反应结束后浓缩收甲醇并将浓缩后的反应液转入酰化釜内；(d)酰化釜内补加乙酸酯类化合物进行酰化反应；(e)经中和、过滤、浓缩后得到α‑乙酰‑γ‑丁内酯粗品。本发明使用液体甲醇钠代替固体甲醇钠进行酰化合成，实现投料液体化及密闭化，降低现场投料风险，合成收率提升至96％以上。
液体甲醇合成乙酰内酯中的应用方法

[发明专利]从硝酸硫胺母液中回收硝酸铵的工艺及应用-CN202111591877.9有效
发明人：赵巅;陈英明;严建斌;郭军军;袁龙英 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C01C1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种从硝酸硫胺母液中回收硝酸铵的工艺及应用，涉及废液处理回收制备技术领域。该工艺包括以下步骤：步骤A：在硝酸硫胺母液中加入活性炭吸附得到吸附后母液；步骤B：对所述吸附后母液蒸馏过滤得到过滤残液；步骤C：在所述过滤残液中加入活性炭脱色，过滤得到硝酸铵溶液。该工艺流程实现了硝酸铵的循环利用，降低了母液中氨氮含量，减轻了污水处理的负担，避免了原料的浪费，降低了生产成本。
硝酸母液回收硝酸铵工艺应用

[发明专利]α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯合成联产碳酸氢钠溶液的工艺方法及其应用-CN202211511435.3在审
发明人：王诚;陈英明;严建斌;张杰;陈婷婷 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明提供了一种α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成联产碳酸氢钠溶液的工艺方法及其应用，涉及α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成的技术领域，包括：α‑乙酰基‑γ‑丁内酯、碳酸氢钠以及氯气在一级氯化釜中反应，得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和第一尾气，第一尾气进入二级氯化釜与α‑乙酰基‑γ‑丁内酯、碳酸氢钠反应，使第一尾气中的氯气被吸收，得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和第二尾气，第二尾气进入一级碳酸氢钠合成釜与液碱反应，得到碳酸氢钠溶液。本发明解决了现有合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯工艺采用单釜作业，过量的氯气和副产二氧化碳碱洗后排放，导致大量氯气和液碱浪费，增加成本的技术问题。
乙酰内酯合成联产碳酸氢钠溶液工艺方法及其应用

[发明专利]γ-氯代-γ-乙酰丙醇的生产方法、γ-氯代-γ-乙酰丙醇和应用-CN202211511092.0在审
发明人：许凡;陈英明;严建斌;张杰;陈婷婷 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C07C45/67 文献下载
摘要：本发明提供了一种γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的生产方法、γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇和应用，具体涉及有机物纯化技术领域。该生产方法包括以下步骤：(a)在酸性条件下水解α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯得到γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的水溶液；(b)用萃取剂分多次萃取γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的水溶液中的γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇。本发明提供的生产方法筛选出更好的萃取剂，将γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇从水溶液中萃取出来，对γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇选择性更好。该生产方法中的萃取剂可循环使用，降低了γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的生产成本。
乙酰丙醇生产方法应用

[发明专利]α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯合成联产盐酸乙脒的工艺方法及其应用-CN202211520589.9在审
发明人：徐晓海;陈英明;严建斌;张杰;陈婷婷 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明提供了一种α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成联产盐酸乙脒的工艺方法及其应用，涉及有机合成的技术领域，包括：α‑乙酰基‑γ‑丁内酯直接通入氯气进行第一反应，之后加入乙腈、甲醇以及反应载体进行第二反应，固液分离，滤液分层，得到亚乙脒和α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯。本发明解决了现有工艺在合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯时副产盐酸未得到有效利用而导致后续氯化钠废水的环保处理压力大和目标产品损失的技术问题，以及解决了现有盐酸乙脒的合成工艺中氯化氢气体所导致的现场环境差、腐蚀设备以及增加成本的技术问题，达到了同时降低α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和盐酸乙脒的生产成本和利于环保的技术效果。
乙酰内酯合成联产盐酸工艺方法及其应用

[发明专利]2-甲基-4-氨基-5-甲酰氨甲基嘧啶合成母液的处理方法及其应用-CN202211524027.1在审
发明人：王诚;陈英明;严建斌;张杰;陈婷婷 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C07C253/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种2‑甲基‑4‑氨基‑5‑甲酰氨甲基嘧啶合成母液的处理方法及其应用，涉及有机合成的技术领域，包括以下步骤：2‑甲基‑4‑氨基‑5‑甲酰氨甲基嘧啶合成母液中的乙眯受热分解为乙腈和氨，并通过精馏使乙腈、氨与合成母液分离，得到乙腈、氨以及分离后的合成母液。本发明解决了现有工艺的2‑甲基‑4‑氨基‑5‑甲酰氨甲基嘧啶合成母液中大量游离的乙脒未进行有效回收利用，导致资源浪费的技术问题，达到了有效回收合成母液中乙眯热分解的乙腈和氨、有效分离乙眯与副产邻氯苯胺，以及大大减少了后续处理过程中的污水氨氮和COD排放量的技术效果。
甲基氨基甲酰氨嘧啶合成母液处理方法及其应用

[发明专利]硫代硫胺粗品母液中氯醇和甲酸钠的回收利用方法和应用-CN202211503352.X在审
发明人：许凡;陈英明;严建斌;张杰;陈婷婷 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C07C29/76 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫代硫胺粗品母液中氯醇和甲酸钠的回收利用方法和应用，具体涉及工业废水处理技术领域。该回收利用方法使用树脂吸附硫代硫胺粗品母液中的氯醇，得到吸附后树脂和吸附后硫代硫胺粗品母液；用甲醇解析吸附后的树脂后蒸馏得到氯醇粗品；吸附后硫代硫胺粗品母液浓缩、过滤得到滤液；在滤液中加入浓硫酸和无水甲醇，经精馏得到甲酸甲酯粗品。本发明提供的回收利用方法，不仅回收了硫代硫胺粗品母液中的氯醇和甲酸钠，实现硫代硫胺粗品母液变废为宝，产生经济价值；另外经过树脂吸附的硫代硫胺粗品母液能有效降低COD和氨氮，便于后期排放处理。
硫代硫胺粗品母液醇和甲酸回收利用方法应用

[发明专利]盐酸乙脒的制备方法及应用-CN202011644363.0有效
发明人：王诚;李褦成;陈英明;严建斌 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C07C257/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种盐酸乙脒的制备方法及应用，涉及化工技术领域，包括如下步骤：a)乙腈与甲醇混合后，与氯化氢一起通入至第一微通道反应器中加成反应得到亚乙脒；b)氨气和甲醇通入至第二微通道反应器中反应得到氨甲醇；c)第一微通道反应器出口的亚乙脒和第二微通道反应器出口的氨甲醇同时加入反应釜中进行氨化反应，得到盐酸乙脒。本发明的方法利用了微通道反应得到了亚乙脒和氨甲醇，随后氨化得到了盐酸乙脒，实现了连续化作业，反应的降温效果好且降温效率高，停留时间均匀可控，可避免因为反应状态不同导致的副反应。
盐酸制备方法应用

[发明专利]利用β-甲酰氨基丙腈生产氨基丙酸和硫酸钠的方法及其应用-CN201911297707.2有效
发明人：李褦成;陈英明;严建斌;王诚 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C07C227/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用β‑甲酰氨基丙腈生产氨基丙酸和硫酸钠的方法及其应用，涉及化工处理工艺技术领域。所述方法包括以下步骤：将β‑甲酰氨基丙腈与氢氧化钠水溶液进行水解反应生成溶液A；然后将溶液A与无水硫酸进行中和反应生成溶液B，在溶液B中进行溶析排盐析出得到硫酸钠以及溶液C；随后将溶液C进行蒸馏，并从蒸馏后余液中降温析出得到氨基丙酸。上述方法实验设计合理，可以将β‑甲酰氨基丙腈转化为氨基丙酸和硫酸钠，有效提高了β‑甲酰氨基丙腈的附加值，同时反应过程中没有副产物产生，对环境友好。上述利用β‑甲酰氨基丙腈生产氨基丙酸和硫酸钠的方法可以应用于α‑钠代甲酰基‑β‑甲酰氨基丙腈副产高沸物处理中。
利用氨基生产丙酸硫酸钠方法及其应用

[发明专利]α-钠代甲酰基-β-甲酰氨基丙腈的制备方法及其应用-CN202011645256.X有效
发明人：王诚;李褦成;陈英明;严建斌 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C07C253/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种α‑钠代甲酰基‑β‑甲酰氨基丙腈的制备方法及其应用，涉及化学合成技术领域。上述α‑钠代甲酰基‑β‑甲酰氨基丙腈的制备方法首先将β‑氨基丙腈与甲酸甲酯混合进行甲酰化反应，得到预酰化液；然后将甲醇钠和异丙醇依次加入预酰化液中混合，随后进行合成反应，得到含有α‑钠代甲酰基‑β‑甲酰氨基丙腈的溶液；最后依次进行过滤、干燥，得到α‑钠代甲酰基‑β‑甲酰氨基丙腈。上述制备方法有效提高了钠代的合成收率，经检测本申请方法的钠代合成收率可以达到90％左右，远高于现有钠代64％左右的合成收率；同时，上述制备方法还具有降低甲酸甲酯的消耗，减少钠代母液高沸物的产生的效果。
钠代甲酰基氨基制备方法及其应用

[发明专利]合成乙脒的方法、乙脒及其应用和维生素B1-CN201911385959.0有效
发明人：李褦成;陈英明;郭军军;许凡 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： C07C257/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种合成乙脒的方法、乙脒及其应用和维生素B1，涉及化合物合成技术领域，合成乙脒的方法包括：利用盐酸乙脒与甲醇钠反应合成乙脒，在反应过程中向反应体系中加入甲酸甲酯。该方法操作简单、方便，易于实现，可以有效去除合成乙脒过程中的水分，提高乙脒的收率。
合成方法及其应用维生素 b1

[发明专利]酯化物的氯化工艺和氯酯的分离方法-CN201911385709.7有效
发明人：李褦成;陈英明;张杰;徐晓海 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明提供了一种酯化物的氯化工艺和氯酯的分离方法，涉及酯化物氯化工艺技术领域，所述酯化物的氯化工艺包括如下步骤：酯化物和水混合后，通入氯气，酯化物和氯气发生氯化反应，得到氯酯，其中，氯气和水的质量比为(10‑30):100；本发明提供的酯化物的氯化工艺，通过设置氯气和水的质量比，使得酯化物氯化反应生成的氯化氢被水完全吸收，无需碳酸氢钠的消耗，节约了能源，同时由于未使用碳酸氢钠作为原料，也就不会再生成二氧化碳，从而避免氯气被二氧化碳携带排入大气中，减轻了环境压力。
酯化氯化工艺分离方法

[发明专利]α–(邻氯苯胺)基次甲基–β–甲酰氨基丙腈的制备方法及其应用-CN202111618122.3在审
发明人：严建斌;王诚;陈英明;段艳文 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C07C253/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种α–(邻氯苯胺)基次甲基–β–甲酰氨基丙腈的制备方法及其应用，涉及化学合成的技术领域，本发明的制备方法包括：α–钠代甲酰基–β–甲酰氨基丙腈的水溶液与邻氯苯胺的酸溶液进行反应，得到α–(邻氯苯胺)基次甲基–β–甲酰氨基丙腈。本发明解决了传统合成工艺中以固体的α–钠代甲酰基–β–甲酰氨基丙腈作为原料，导致周转抛洒污染操作环境、劳动强度大、操作周期长以及操作要求复杂等的技术问题，达到了操作环境污染小、操作简单、劳动强度低以及操作周期短的技术效果。
氯苯甲基氨基制备方法及其应用

[发明专利]α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法及其应用-CN202111631534.0在审
发明人：陈英明;徐晓海;严建斌;袁龙英;段艳文 -专利权人： 江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C07D307/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种α‑乙酰基‑γ‑丁内酯的制备方法及其应用，涉及化工的技术领域，包括以下步骤：γ‑丁内酯、酰化试剂、碱性试剂以及苯类试剂混合后进行酰化反应，在酰化反应的同时，酰化试剂、苯类试剂与副产物共沸以去除副产物，酸中和后得到α‑乙酰基‑γ‑丁内酯；其中，所述碱性试剂包括醇盐溶液；所述副产物为碱性试剂生成的副产物。本发明的制备方法解决了固体碱性试剂给人工投料带来安全隐患、酰化反应收率低以及提纯产物操作复杂的技术问题，达到了消除固体投料安全隐患、提高酰化反应收率以及提纯产物操作简单的技术效果。
乙酰内酯制备方法及其应用

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