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[发明专利]向聚合物熔体流中加入添加剂的方法-CN99118368.1无效
发明人： H·芬德 -专利权人：卢吉齐默尔股份公司
申请日： 1999-09-01 - 公布日： 2000-03-15 - 主分类号： B29B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种将添加剂混合到聚合物熔体流中的方法,其中从聚合物熔体流中分出一支流,与添加剂混合,然后返回到聚合物熔体流中。在该方法中,未混合的支流作为单一的支流或最多以n－1个附加支流形式,直接送到具有n个泵齿轮的行星式涡轮泵的1－n－1个泵齿轮中。同时添加剂不用混合,直接送到行星式涡轮泵的至少一个泵齿轮中,并且由行星式涡轮泵的入口,从行星式涡轮泵的中心处移出混合有添加剂的支流,并加入到聚合物熔体流中。
聚合物熔体流中加入添加剂方法

[实用新型]一种原料混合处理装置-CN201120056351.6无效
发明人：骆江江 -专利权人：骆江江
申请日： 2011-03-07 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： D01D1/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种原料混合处理装置，它主要用于POY丝生产设备，包括进料管、出料管、混合挤出机、熔体和电机，其中进料管为Y形，包括两个进料口，进料管的下端与混合挤出机连接；混合挤出机内设置有螺纹传送杆，电机与螺纹传送杆连接；混合挤出机的末端与熔体连接，熔体的末端与出料管连接。本实用新型结构设计合理，能够有效地将色母粒和聚酯切片混合，并加热达到完全的熔合，提高了产品的质量。
一种原料混合处理装置

[发明专利]用于控制熔体分配网络中的熔体流动的设备-CN201510640140.X在审
发明人：乔基姆·约翰尼斯·尼维尔斯;帖莫·D·布兰德;玛丽-弗朗斯·索妮娅·马丁 -专利权人：赫斯基注射器成型系统有限公司
申请日： 2007-08-24 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B29C45/30 文献下载
摘要：根据本发明的实施例，提供一种用于控制穿过熔体分配网络的一部分的熔体流动的设备。提供流动控制装置(502)。所述流动控制装置(502)包括本体(504)，所述本体(504)界定：混合器(506)，其经配置以定位于用于为熔体提供流动路径的管道中使得所述混合器(506)横切所述流动路径的大致整个横截面；温度控制部分(514)，其与所述混合器(506)相关联，用于主动地控制所述混合器(506)的温度。
用于控制分配网络中的流动设备

[发明专利]用于控制熔体分配网络中的熔体流动的设备-CN200780053213.9无效
发明人：乔基姆·约翰尼斯·尼维尔斯;帖莫·D·布兰德;玛丽-弗朗斯·索妮娅·马丁 -专利权人：赫斯基注射器成型系统有限公司
申请日： 2007-08-24 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： B29C45/18 文献下载
摘要：根据本发明的实施例，提供一种用于控制穿过熔体分配网络的一部分的熔体流动的设备(502)。提供流动控制装置(502)。所述流动控制装置(502)包括本体(504)，所述本体(504)界定：混合器(506)，其经配置以定位于用于为熔体提供流动路径的管道中使得所述混合器(506)横切所述流动路径的大致整个横截面；温度控制部分(514)，其与所述混合器(506)相关联，用于主动地控制所述混合器(506)的温度。
用于控制分配网络中的流动设备

[发明专利]自混合熔体细化凝固组织流槽-CN03141551.2无效
发明人：梁高飞;许振明;李建国 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2003-07-10 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： F27D3/14 文献下载
摘要：一种自混合熔体细化凝固组织流槽，包括石墨制流槽、铸造热强钢制槽壳、冷却循环水系统、普通热电偶、温度记录仪等。铸造热强钢制流槽壳下部通冷却循环水，两个水流通道对称分布在流槽两侧中心，流槽以一定角度置于熔体出浇口与铸型之间，在熔体浇注方向石墨流槽底部呈圆角台阶形态。材料熔化、精炼后经流槽到铸型，浇注过程中流槽边缘，下部的含原子团簇较多的低温熔体与流槽中心、上部的团簇较少的高温熔体混合，使熔体微观结构上呈现大的温度、成分、能量起伏，提高合金形核率，低温熔体部分重熔与熔体在流槽中的运动有利于初生枝晶分枝的碎断
混合细化凝固组织

[实用新型]一种熔体静态混合器-CN201822194181.2有效
发明人：韩扬;赵翔;黄天峰 -专利权人：扬州惠特科技有限公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： B01F5/06 文献下载
摘要：本实用新型公布了一种熔体静态混合器，包括进料管一、进料管二和出料管，进料管一和进料管二分别设置在出料管上部左右两侧，进料管一和进料管二内壁上均设置有导流片，出料管从上至下设置扰流腔一和扰流腔二，扰流腔一从上至下依次架设有若干扰流杆本实用新型采用进料管一和进料管二分别进入熔体，且在内壁上均设置有导流片起到改变熔体的流向增大熔体混合面积，提高了混合效果，采用多级扰流，在熔体流动时达到了好的扰流效果，使得熔体混合更加均匀。
进料管扰流腔熔体出料管扰流本实用新型静态混合器熔体混合导流片扰流板表面设置从上至下混合效果熔体流动左右两侧导流板阶梯型可转动扰流槽扰流杆流杆内壁下端架设贯穿

[发明专利]一种分解氯化铵制备氯化氢和氨气的连续循环工艺-CN201110286228.8有效
发明人：张宗凡;梁雪松;朱严谨;李德高;杨亚斌;李志祥 -专利权人：云南省化工研究院
申请日： 2011-09-25 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C01B7/05 文献下载
摘要：一种分解氯化铵制备氯化氢和氨气的连续循环工艺，其方法为：a.在熔体制备罐中将硫酸氢铵、高沸点惰性有机溶剂、以及一种或几种硫酸盐或硫酸氢盐加热融化；b.将步骤a所述的熔体加入混合罐；c.向混合罐的熔体中加入氯化铵；d.将步骤c的熔体加入氯化氢发生釜，升温至140~250℃，释放出氯化氢气体；e.将释放完氯化氢的熔体加入氨气发生釜，继续加热至250~320℃，释放出氨气；f.将释放完氨气的熔体返回混合罐，重复循环步骤
一种分解氯化铵制备氯化氢氨气连续循环工艺

[发明专利]熔盐堆氟化物冷却剂制备工艺-CN202211703142.5在审
发明人：程龙;姜朋飞;秦明升;徐小峰 -专利权人：上海太洋科技有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C09K5/12 文献下载
摘要：本发明涉及冷却剂技术领域，尤其涉及熔盐堆氟化物冷却剂制备工艺，包括以下步骤：S1、选料，选取纯度为99.9%的金属锂，氢氟酸，碳酸铍以及氟化氢铵；S2、氟化锂的制备；S3、氟化铍的制备；S4、将氟化锂与氟化铍进行混合，得到氟化锂‑氟化铍混合物；S5、将氟化锂‑氟化铍混合物进行加热熔化，得到高纯度氟化盐混合物熔体，并将高纯度氟化盐混合物熔体进行冷却，冷却至600℃以下得到氟锂铍熔盐，即熔盐堆氟化物冷却剂。本发明中通过氟化锂与氟化铍进行混合熔化制备氟锂铍熔盐，其中氟锂铍熔盐的氧含量较低，不会与核燃料反应，不会在反应堆内形成浆状物或产生沉淀，可避免造成反应堆运行不稳定。
熔盐堆氟化物冷却剂制备工艺

[发明专利]一种用于火焰钎焊或熔盐浸渍钎焊的阻流剂的制备方法-CN201711313681.7有效
发明人：蔡伟炜;张玲洁;陈晓;祁更新;沈涛 -专利权人：温州宏丰电工合金股份有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： B23K35/363 文献下载
摘要：本发明涉及焊接技术领域，旨在提供一种用于火焰钎焊或熔盐浸渍钎焊的阻流剂的制备方法。包括：将氧化铈粉体与氧化铬粉体球磨后取出，得到混合物一；将氧化铝粉体、氟化钙粉体以及氟硼酸钾球磨后得到混合物二；将乙二醇与己烯甘醇混合并搅拌均匀后，加入甲基纤维素搅拌均匀，得到混合物三；将混合物一与混合物二加入到混合物三中，搅拌后得到混合物四；将混合物四加入三辊研磨机中研磨，冷却至室温后得到用于火焰钎焊或熔盐浸渍钎焊的阻流剂。本发明提供的阻流剂可在钎焊过程中抵御熔融钎剂或熔盐的侵蚀，在熔融的钎剂或熔盐作用下具有极好的反应惰性；在钎焊过程中与工件表面具有较好的结合力而不易被熔融的钎剂或熔盐冲离原覆盖表面。
一种用于火焰钎焊浸渍阻流剂制备方法

[发明专利]最小化在贵金属系统中制造的玻璃中的结晶铑-铂缺陷的形成-CN202180035978.X在审
发明人：卡罗尔·安·克里克;马修·约翰·德约涅卡;马丁·赫伯特·戈勒;扎卡里娅·拉德万·哈亚特;苏珊·李·谢菲尔宾 -专利权人：康宁公司
申请日： 2021-08-09 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C03B5/167 文献下载
摘要：提供了一种最小化在玻璃或玻璃陶瓷材料或其熔体中的铑‑铂缺陷的形成的方法。所述方法包括提供由铂‑铑合金制成的容器以用于获得所述材料的制造工艺中，并且在所述容器与所述熔体之间存在界面。所述方法可包括提供在所述容器外部和内部的足够的氢分压来控制在与所述界面相邻的熔体区域中的氧分压。还提供了一种最小化在制造工艺中的熔体中的局部热、电或组合物电池的形成或抵消其影响的方法。所述方法可包括将多价化合物添加到所述熔体、将混合物添加到提炼管、将混合步骤添加到所述制造工艺或扩大所述混合。
最小化贵金属系统制造玻璃中的结晶缺陷形成

[发明专利]一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法-CN201810494473.X在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘爽
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法，包括：将75wt％纯铜锭、14wt％纯银锭混合后加热至1050‑1700℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入10wt％纯银粉末、1wt％石墨烯粉末，采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1‑5min，同时将合金熔体温度降低至900‑1600℃，并保温10‑15min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；随后将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭
合金熔体铜基合金坯料制备保温混合组织半固态熔体铸锭屈服机械搅拌方式三个正交方向循环水冷却纯银粉末锻造成型坯料加热熔体液面速度冷却温度降低氩气保护石墨烯浇注纯铜锻坯空冷磨具银锭轴向加热融化凝固

[发明专利]一种铜基合金坯料及其制备方法-CN201810565872.0在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：林桂花
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种铜基合金坯料及其制备方法，制备方法为：以纯铜锭、纯铌锭/纯银锭、纯铜粉末/纯铌粉末/纯银粉末、石墨烯粉末为原料，经过还原处理取出其表面氧化物；将纯铜锭、纯铌锭/纯银锭混合后加热融化成合金熔体，采用氩气保护熔体液面，加入纯铜粉末/纯铌粉末/纯银粉末、石墨烯粉末，采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌，同时将合金熔体温度降温并保温，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭
制备合金熔体纯铌铜基合金石墨烯坯料纯铜粉末纯银粉末混合组织半固态纯铜熔体银锭机械搅拌方式表面氧化物循环水冷却导电性能低温锻造高温锻造还原处理加热融化熔体液面时效处理氩气保护高导电浇注多向磨具铸锭保温冷却凝固取出

[发明专利]一种制备铜基合金坯料的方法-CN201810485109.7在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘爽
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备铜基合金坯料的方法，包括如下步骤：(1)以纯铜锭、纯银锭、纯铜粉末、石墨烯粉末为原料，其成分组成为纯铜锭为85wt％、纯银锭12wt％、纯铜粉末2wt％，石墨烯粉末1wt％；(2)首先将纯铜锭、纯银锭混合后加热至1100℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入纯铜粉末、石墨烯粉末，对合金熔体充分搅拌3min，同时将合金熔体温度降低至900℃，并保温10min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；(3)将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以80℃/min的速度冷却至室温，得到铜基合金坯料。
合金熔体铜基合金坯料制备纯铜粉末石墨烯纯铜银锭混合组织半固态熔体保温循环水冷却导电性能熔体液面速度冷却温度降低氩气保护浇注磨具铸锭加热融化凝固

[发明专利]一种导电率好的铜基合金坯料-CN201810491518.8在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘爽
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：该铜基合金坯料包括以下组分：Cu元素：70‑98wt％，石墨烯态：1‑1.5wt％，其余为Nb，总量为100％，制备时，以纯铜锭、纯铌锭/纯银锭、纯铜粉末/纯铌粉末/纯银粉末、石墨烯粉末为原料，首先将纯铜锭、纯铌锭/纯银锭混合后加热至1700℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入纯铜粉末/纯铌粉末/纯银粉末、石墨烯粉末，采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1‑5min，同时将合金熔体温度降低至900‑1600℃，并保温10‑15min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体，将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以50‑200℃/min的速度冷却至室温，得到铜基合金坯料
合金熔体铜基合金纯铌坯料石墨烯纯铜粉末纯银粉末混合组织半固态导电率纯铜熔体银锭制备保温机械搅拌方式循环水冷却熔体液面速度冷却温度降低氩气保护浇注磨具铸锭加热融化凝固

[发明专利]熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法-CN202010370639.4在审
发明人：徐建军;陈建忠;胡庆文;陈国平;张文强;闻继善;庄洋;刘文志 -专利权人：滁州兴邦聚合彩纤有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： D01D5/08 文献下载
摘要：本发明提供熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，涉及有色及差别化涤纶短纤维领域，生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，通过在熔体原料的输送管路上进行在线加入母粒制成短纤成品。生产方法的具体步骤如下：（1）前处理；（2）生产线准备；（3）转鼓干燥；（4）熔融；（5）高效混合，清洁过滤；（6）纺丝；（7）冷却；（8）牵伸；（9）卷曲、上油；（10）热定型；（11）切断。本发明通过设计熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的工艺方法，工艺路线中采用高效自清洁动态混合器，注入的母粒可以更加均匀的分散，快速的与管道熔体进行充分混合均匀，减少了熔体、母粒在管道中的停留时间，降低了熔体因高温在管道中长时间停留造成的热降解，保证了颜色的稳定及产品质量的稳定。
熔体直纺原液着色生产有色差别涤纶短纤维方法