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[发明专利]一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法-CN202210017207.4在审
发明人：戚栋明;李家炜;严小飞;卢宏庆;孙娟;蒋力明 -专利权人：浙江昊能科技有限公司
申请日： 2022-01-07 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： D01F8/14 文献下载
摘要：一种易染生物基涤锦复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将涤纶切片、间苯二甲酸二甲酯、戊二酸和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；S2、将锦纶切片、纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸丙二醇酯按照合适的配比混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体中进行混合，混合一段时间后，加入共混件继续混合，得到混合熔体；S4、将混合熔体经纺丝孔喷出成长丝，冷却后再将长丝置于热水中一段时间，待长丝表面或内部产生缝隙后取出晾干
一种生物基涤锦复合纤维制备方法

[发明专利]一种有色合成纤维及其制备方法-CN202011090571.0有效
发明人：魏文山;李辰 -专利权人：广东永畅兴精密制造股份有限公司
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： D01F1/06 文献下载
摘要：将酸酐功能化的苯或萘衍生物与高分子混合熔融挤出，所得挤出混合物、邻二胺化合物和催化剂再次混合熔融，期间化合物反应生成着色剂，着色后的高分子通过熔融纺丝得到有色纤维；或，将酸酐功能化的苯或萘衍生物与高分子混合，得到第一混合熔体，同时将邻二胺化合物、催化剂和相同高分子混合，得到第二混合熔体，将第一和第二混合物熔体混合，反应生成着色剂，对着色的高分子熔体纺丝，得到有色合成纤维。本发明将着色剂合成、高分子加工及纺丝结合，免除着色剂碾磨和色母粒的使用，并实现着色剂在线合成对高分子熔体着色并以分子水平均匀分散在高分子中，实现高效生产高品质有色合成纤维。
一种有色合成纤维及其制备方法

[发明专利]一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器-CN202011591249.6在审
发明人：王义 -专利权人：江苏捷晖电子科技有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： F27D27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，铝镁合金熔体通过所述进料管进入至所述壳体内，之后所述驱动件转动，带动所述转轴转动，从而所述搅拌组件旋转，进而对铝镁合金熔体进行细化搅拌，其中，通过两个所述搅动部件对称设置，能够使得铝镁合金熔体之搅拌更加均匀，并且通过所述横杆、所述斜杆和所述支杆之间的相互配合，能够增加所述搅拌组件与熔体之间的接触面积，继而对增加搅动紊流效果，使得熔体混合更加充分均匀，另外所述转动条的设置，能够进一步提高对熔体的搅动效果，使得熔体混合更加充分均匀。
一种镁合金熔炼细化搅拌器

[发明专利]改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法-CN200810021200.X无效
发明人：陈建忠;陈洪祥;陈国平;潘国辉 -专利权人：陈建忠
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： D01D5/08 文献下载
摘要：改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，属于合成纤维生产方法技术领域。目的在于提供一种能够便于生产黑色和深色涤纶纤维的改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，其技术要点是：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合将改性原料经干燥、熔融后直接注入高效静态混合器中，与聚酯熔体进行充分均匀的融熔混合后，再进行过滤，其流动性、过滤性能好，延长了过滤器的切换周期和纺丝组件的更换周期，减少了色母粒在过滤过程中的损失，降低了黑色和深色纤维生产成本
改进熔体直纺在线添加技术生产有色差别涤纶纤维方法

[发明专利]利用熔体余热进行碳热还原的方法和系统-CN201410596749.7有效
发明人：吴道洪;丁力;张佼阳 -专利权人：北京华福神雾工业炉有限公司
申请日： 2014-10-29 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： C01B31/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用熔体余热进行碳热还原的方法和系统，该方法包括：(1)将碳基粉料和钙基粉料进行混合；(2)将混合粉料进行成型处理，得到混合球团；(3)将混合球团进行筛分处理，得到筛上块料和筛下粉料；(4)将筛上块料进行热解处理，得到气体、液体和固体产物；(5)将固体产物进行冶炼处理，得到熔体和冶炼尾气；以及(6)将熔体与筛下粉料进行接触，以便使得筛下粉料利用熔体的余热发生还原反应。该方法可以使得熔体余热得以充分利用，并且使得成型处理后剩余的粉料得以全部利用，从而在降低能耗的同时实现原料的最大化利用。
利用余热进行还原方法系统

[实用新型]一种涤纶短纤维有色丝生产装置-CN200920232431.5无效
发明人：胡士清;杜永峰;陈少俊;胡明;魏家润 -专利权人：江阴市华宏化纤有限公司
申请日： 2009-09-18 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： D01D1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种涤纶短纤维有色丝生产装置，它包括熔体总管(1)、增压泵(3)、静态混合器(4)和纺丝箱体(5)，其特征在于：它还包括熔体支管(2)、螺杆挤出机(6)、加料斗(7)、储料斗(8)、真空干燥器(9)和计量泵(10)；所述熔体总管(1)分为多个熔体支管(2)，所述熔体支管(2)上设置有增压泵(3)，所述熔体支管(2)与静态混合器(4)相连接，所述静态混合器(4)通过熔体管道与纺丝箱体(5)相连接；所述熔体支管(2)上还连接有螺杆挤出机(6)，所述熔体支管(2)与螺杆挤出机(6)连接管路上设置有计量泵(10)，螺杆挤出机(6)加料口上方设置有加料斗(7)，加料斗(7)与储料斗(8)连接，储料斗(本实用新型基本无过渡料、生产成本低，且不同的熔体支管可生产不同的色丝涤纶短纤维，生产灵活。
一种涤纶短纤维有色生产装置

[发明专利]有气体/液体混合室的喷枪及其膨胀冷却的方法-CN99803822.9无效
发明人：沃尔温·克斯特 -专利权人：国际技术公司及国际技术公开有限公司
申请日： 1999-02-26 - 公布日： 2001-04-25 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷却用于将介质供入熔体和/或测量熔体性质的喷枪的方法。在朝熔体侧喷枪端(2)方向封闭的冷却回路内引入一种气体/液体混合物作为冷却剂。按本发明规定,气体/液体混合物或其一些组成部分在压力下直至引入熔体侧的喷枪端(2)区域内并令其在那里膨胀。本发明还涉及一种喷枪,按本发明它有一个与冷却回路连接的混合室(5、6),混合室有供入气体和液体用的接头(3、7)并设计用于形成气体/液体混合物,其中,混合室(5、6)通过压力管(10)与至少一个设在喷枪在熔体一侧的端部
气体液体混合喷枪及其膨胀冷却方法

[发明专利]一种铝锂合金中钪元素的添加方法-CN202110699001.X有效
发明人：杨东辰;张亮;吴国华;刘文才;丁文江 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：通过添加氯化锂(LiCl)、氯化钾(KCl)、氟化锂(LiF)以及三氟化钪(ScF3)所形成的混合熔融盐，通过与熔体发生置换反应的方式在铝锂合金中添加钪元素。本发明优化了熔盐各成分的比例，所制备的混合熔盐具有适宜的熔点，在较低的熔炼温度下即可完成钪的合金化。在加入铝锂合金熔体之后，该混合熔盐能够充分与铝锂合金熔体接触，提高了钪的收得率。同时在使用过程中，氯化锂、氯化钾、氟化锂等兼具精炼和保护熔体的作用，可降低氧化夹杂。此外，本发明提供的方法操作简单、易于实现。
一种合金元素添加方法

[发明专利]基于超声和机械搅拌的硼化钛增强铝基复合材料制备方法-CN201911139880.X在审
发明人：蒋日鹏;李晓谦;黄凯;张立华;李瑞卿;刘峙麟 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及金属合金材料制备领域，公开了基于超声和机械搅拌的硼化钛增强铝基复合材料制备方法，将氟钛酸钾、氟硼酸钾反应盐粉末、氟铝酸钠粉末通过机械搅拌充分混合干燥备用；铝合金铸锭放入石墨坩埚内，加热至铝熔体的温度稳定在800～850℃，将干燥好的混合粉末加入至铝熔体中，并进行机械搅拌，待复合材料温度冷却至720℃时，撇去浮渣，浇入到石墨模具中冷却；将冷却的样品重新放入石墨坩埚内，用电阻炉加热至融化，同时加入高能超声辐射杆至混合熔体中对混合熔体进行超声处理，待超声处理时间结束，将混合熔体浇注至石墨模具，并立即用液氮冷却样品，以此获得的纳米硼化钛增强铝基复合材料中的纳米TiB
混合熔体机械搅拌增强铝基复合材料冷却超声处理石墨模具石墨坩埚铝熔体放入制备加热金属合金材料铝合金铸锭充分混合氟铝酸钠氟硼酸钾氟钛酸钾高能超声混合粉末颗粒分布时间结束团聚现象温度稳定液氮冷却用电阻炉复合材料反应盐辐射杆纳米硼硼化钛浇注超声浮渣备用融化

[发明专利]火法炼铅锌的方法、装置及其应用-CN202310088083.3在审
发明人：柴立元;闵小波;彭聪;李云;柯勇;王庆伟;彭兵;周萍;刘野平;杨平;钟勇;曾平生;张登凯;欧阳坤;王远文;郑金华;王碧安;谭荣和;李有刚;张岭;杨强;唐昭辉 -专利权人：中南大学;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司;长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-01-29 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种火法炼铅锌的方法，包括步骤：将铅锌物料与熔剂混合，得混合物料；以第一富氧气体为载气向氧化段炉腔中喷吹混合物料，混合物料落入氧化段熔池，经氧化脱硫得高锌熔体，高锌熔体流入还原段熔池中；将铅锌氧化物料与第一还原剂混合后投入还原段炉腔中，形成床层物料；向床层物料下方喷入第二富氧气体，床层物料中的金属氧化物还原后得还原余物，还原余物汇入高锌熔体中形成形成待还原熔体，向待还原熔体中喷入第二还原剂、第三富氧气体，得到反应气体；捕集回收第一含锌气体和第二含锌气体得到锌金属
火法炼铅锌方法装置及其应用

[发明专利]利用熔体余热进行碳热还原的方法-CN201410596703.5有效
发明人：吴道洪;任中山;薛逊;曹志成 -专利权人：洪阳冶化工程科技有限公司
申请日： 2014-10-29 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用熔体余热进行碳热还原的方法，包括：(1)将碳素原料和矿物原料混合成型后进行还原反应，以便得到高温熔体；(2)将碳素原料粉料和矿物原料粉料混合，以便得到混合粉料；以及(3)将所述混合粉料与所述高温熔体进行接触，以便使得所述混合粉料利用所述高温熔体的余热发生还原反应，以便得到还原产物。
利用余热进行还原方法

[实用新型]一种SEBS橡胶胸垫的微孔发泡喷射装置-CN201922093091.9有效
发明人：陈耀祥;陈嘉亮;陈嘉盛 -专利权人：广东祥雄科学器材实业有限公司
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： B29C44/34 文献下载
摘要：一种SEBS橡胶胸垫的微孔发泡喷射装置，包括混合筒体、射胶座体、高压气体定量注射器、高压电磁针阀、筒状过滤器、曝气芯管、集料漏斗、锥形头、止回阀、至少一个静态混合器、定量胶体注射器、三通旋转阀和射胶喷嘴；各个静态混合器安装在混合腔体中。先通过曝气芯管在SEBS橡胶熔体中进行曝气，曝气芯管上密集细小的气孔确保惰性气体与橡胶SEBS熔体充分混合，再在射胶座体的混合腔中设置静态混合器，使橡胶SEBS熔体迂回流动，使得惰性气体与橡胶SEBS熔体进一步充分混合
一种 sebs 橡胶微孔发泡喷射装置

[发明专利]一种色母粒及其制备方法-CN202010929483.9在审
发明人：蒋弟勇;徐启奎;傅利才;辜凯德;李勇;龙升全;郭大林;潘永柯;阳晓东;付家友;杨应振;郭克军;陈臻;秦学刚 -专利权人：四川泸天化创新研究院有限公司
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C08L69/00 文献下载
摘要：其中聚碳酸酯树脂的熔体流动速率为10‑25 g/10min。采用熔融酯交换法合成聚碳酸酯树脂，得到聚碳酸酯熔体；将着色剂、分散剂和稳定剂在混合机中预混合得到混合后的助剂；将混合好的助剂加入聚碳酸酯熔体中，二者在静态混合器中混合得到混合后的熔体；熔体进入挤出机中混合挤出
一种色母粒及其制备方法

[发明专利]镁基复合材料及其制备方法和应用-CN202310682126.0在审
发明人：熊爱虎;姚茂海;代旺;罗天纵;吕晶;王靖喜;李杰;许喆 -专利权人：湖南稀土金属材料研究院有限责任公司
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：镁基复合材料包括增强颗粒，且该制备方法包括如下步骤：S10：按镁基复合材料的组成提供金属原料，将除增强颗粒之外的金属原料混合，加热至熔化，再于低频感应条件下混合，得到混合液。S20：向混合液中加入精炼剂，于低频感应条件下混合并进行精炼，得到精炼熔体。S30：向精炼熔体中加入增强颗粒形成混合熔体，于低频感应条件下搅拌混合，得到增强熔体，搅拌混合包括第一方式搅拌、第二方式搅拌和第三方式搅拌中的至少一种；步骤S10、步骤S20和步骤S30中的低频感应条件的频率为S40：使增强熔体成型，得到镁基复合材料。该方法能够提高制品中组分分布均匀性，从而可进一步提升其综合性能。
复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种铝合金元件的制备方法-CN201810616777.9在审
发明人：黄树林 -专利权人：南通富尔特金属制品有限公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供一种铝合金元件的制备方法，制备方法包括：将硅和铝熔化，形成硅铝熔体；向所述硅铝熔体中加入镁和铁形成混合熔体；对所述混合熔体进行精炼，得到精炼熔体；利用铜磷中间合金对所述精炼熔体进行变质处理，得到合金熔体；利用压铸工艺加工所述合金熔体，将温度为680～850℃的所述合金熔体浇入压铸机压室后采用压铸工艺成形，所述合金熔体在浇入所述压铸机压室时的温度为680～780℃,其中，压射冲头速度3～8m/s，增压压力为
合金熔体铝合金元件高温成形压铸工艺制备压铸机压室热处理混合熔体精炼熔体成形硅铝熔体变质处理压射冲头增压压力中间合金低膨胀高导热铝熔化空冷铜磷保温精炼加工

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