专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种着色方法及装置-CN202111444158.4在审
  • 陈晓威 - 北京字跳网络技术有限公司
  • 2021-11-30 - 2022-03-01 - G06T15/20
  • 本公开提供了一种着色方法及装置,首先获取终端设备的配置信息以及着色资源信息;所述着色资源信息包括待着色对象的材质模板、待着色对象的光照模板以及多个着色模式的着色路径;然后,基于所述配置信息,从所述多个着色模式中确定目标着色模式;之后,基于所述材质模板、所述光照模板以及所述目标着色模式对应的目标着色路径,生成所述目标着色模式对应的目标着色代码;最后,基于所述目标着色代码,对所述待着色对象进行着色。本公开通过配置信息及着色资源信息确定目标着色模式,在根据目标着色模式及着色资源信息生成目标着色模式对应的目标着色代码,只需要一份着色资源信息即可实现不同着色模式的着色,提高代码的复用率,效率较高。
  • 一种着色方法装置
  • [发明专利]一种阻燃光缆着色工艺流程-CN201410558545.4在审
  • 王帅 - 王帅
  • 2014-10-18 - 2016-05-18 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种阻燃光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以45-68转的速度滚动15-19小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.2-0.4mm之间,着色模具的模座温度控制在37-39℃之间,着色层厚度为4.5-4.58μm,固化炉功率为10KW-14KW,着色模具的氮气流量范围控制在9.8-10.5升/分钟,排线节距为0.6mm,收放线张力为57-68克之间,光纤束着色完毕后,对光缆内的光缆着色
  • 一种阻燃光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种阻燃光缆着色工艺流程-CN201210578018.0在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-04-17 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种阻燃光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以45-68转的速度滚动15-19小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.2-0.4mm之间,着色模具的模座温度控制在37-39℃之间,着色层厚度为4.5-4.58μm,固化炉功率为10KW-14KW,着色模具的氮气流量范围控制在9.8-10.5升/分钟,排线节距为0.6mm,收放线张力为57-68克之间,光纤束着色完毕后,对光缆内的光缆着色
  • 一种阻燃光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种光纤复合低压电缆着色工艺流程-CN201210578196.3在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-05-15 - H01B13/34
  • 本发明涉及一种光纤复合低压电缆着色工艺流程,所述着色工艺把电缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以24-28转的速度滚动10-12小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.5-0.8mm之间,着色模具的模座温度控制在47-49℃之间,着色层厚度为4.0-4.5μm,固化炉功率为16kW-18kW,着色模具的氮气流量范围控制在8.8-9.3升/分钟,排线节距为0.8mm,收放线张力为157-168克之间,光纤束着色完毕后,对电缆内的电缆着色
  • 一种光纤复合低压电缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种中心束管式光缆着色工艺流程-CN201210578123.4在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-05-15 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种中心束管式光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以24-28转的速度滚动10-12小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.5-0.8mm之间,着色模具的模座温度控制在47-49℃之间,着色层厚度为4.0-4.5μm,固化炉功率为16KW-18KW,着色模具的氮气流量范围控制在8.8-9.3升/分钟,排线节距为0.8mm,收放线张力为157-168克之间,光纤束着色完毕后,对光缆内的光缆着色
  • 一种中心束管式光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种层绞式室外特种光缆着色工艺-CN201210577996.3在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-26 - 2013-05-08 - C03C25/12
  • 本发明涉及一种层绞式室外特种光缆着色工艺,所述着色工艺用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以12-14转的速度滚动7-9小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤丝通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.216-0.237mm之间,着色模具的模座温度控制在31-36℃之间,着色层厚度为3.0-3.5μm,固化炉功率为4KW-6KW,着色模具的氮气流量范围控制在3.8-4.2升/利用本发明所述着色工艺制作的光纤的传输性能好,温度特性高,光缆性能强。
  • 一种层绞式室外特种光缆着色工艺
  • [发明专利]一种油田耐高温光纤复合电缆着色工艺流程-CN201210577989.3在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-04-17 - H01B13/00
  • 本发明涉及一种油田耐高温光纤复合电缆着色工艺流程,所述着色工艺把电缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,其特征在于:在着色前,着色油墨在着色机上以54-68转的速度滚动30-42小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在3.5-3.8mm之间,着色模具的模座温度控制在70-79℃之间,着色层厚度为12.0-14.5μm,固化炉功率为20KW-28KW,着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.4升/分钟,排线节距为0.98mm,收放线张力为179-188克之间,光纤束着色完毕后,对电缆内的电缆着色
  • 一种油田耐高温光纤复合电缆着色工艺流程
  • [发明专利]视频图像的处理方法及处理装置-CN201610232546.9有效
  • 夏思烽;刘家瑛;杨文瀚;郭宗明 - 北京大学;北大方正集团有限公司;北京北大方正电子有限公司
  • 2016-04-14 - 2020-07-14 - G06T11/00
  • 本发明提供了一种视频图像的处理方法及处理装置,其中,视频图像的处理方法,包括:基于待着色视频图像集合中的每帧待着色视频图像与已着色视频图像集合之间的第一偏离值,以及每帧待着色视频图像与待着色视频图像集合中的其他待着色视频图像之间的第二偏离值,从待着色视频图像集合中选取将要进行处理的待着色视频图像;从已着色视频图像集合中,选取对所述待着色视频图像进行着色处理时的参考视频图像;根据参考视频图像,对所述待着色视频图像进行着色处理,并在完成对所述待着色视频图像的着色处理后,再次选取将要进行处理的待着色视频图像,并对其进行着色处理,直至完成对待着色视频图像集合中的所有待着色视频图像的着色处理。
  • 视频图像处理方法装置
  • [发明专利]一种带状室内光缆着色工艺流程-CN201410558513.4在审
  • 王帅 - 王帅
  • 2014-10-18 - 2016-05-18 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种带状室内光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,其特征在于:在着色前,着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间,着色模具的模座温度控制在43-46℃之间,着色层厚度为3.0-3.5μm,固化炉功率为26KW-28KW,着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟,排线节距为0.99mm,收放线张力为130-160克之间。
  • 一种带状室内光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程-CN201410559556.4在审
  • 王帅 - 王帅
  • 2014-10-18 - 2016-05-18 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,其特征在于:在着色前,着色油墨在着色机上以46-50转的速度滚动17-19小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间,着色模具的模座温度控制在30-39℃之间,着色层厚度为4.0-4.9μm,固化炉功率为6KW-10KW,着色模具的氮气流量范围控制在6.8-9.9升/分钟,排线节距为0.8mm,收放线张力为51-60克之间。
  • 一种单模腐蚀光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种脐带特种光缆着色工艺流程-CN201410560457.8在审
  • 王帅 - 王帅
  • 2014-10-18 - 2016-04-20 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种脐带特种光缆着色工艺流程,所述着色工艺把脐带光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以14-18转的速度滚动11-15小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.316-0.339mm之间,着色模具的模座温度控制在37-39℃之间,着色层厚度为2.0-2.5μm,固化炉功率为6KW-8KW,着色模具的氮气流量范围控制在4.8-5.2升/分钟,排线节距为0.78mm,收放线张力为57-68克之间。
  • 一种脐带特种光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种带状室内光缆着色工艺流程-CN201210578152.0在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-04-17 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种带状室内光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,其特征在于:在着色前,着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间,着色模具的模座温度控制在43-46℃之间,着色层厚度为3.0-3.5μm,固化炉功率为26KW-28KW,着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟,排线节距为0.99mm,收放线张力为130-160克之间。
  • 一种带状室内光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种脐带特种光缆着色工艺流程-CN201210578130.4在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-04-17 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种脐带特种光缆着色工艺流程,所述着色工艺把脐带光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以14-18转的速度滚动11-15小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在0.316-0.339mm之间,着色模具的模座温度控制在37-39℃之间,着色层厚度为2.0-2.5μm,固化炉功率为6KW-8KW,着色模具的氮气流量范围控制在4.8-5.2升/分钟,排线节距为0.78mm,收放线张力为57-68克之间。
  • 一种脐带特种光缆着色工艺流程
  • [发明专利]一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程-CN201210578235.X在审
  • 乔伟光 - 青岛中能集团有限公司
  • 2012-12-27 - 2013-04-17 - G02B6/44
  • 本发明涉及一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程,所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,其特征在于:在着色前,着色油墨在着色机上以46-50转的速度滚动17-19小时,使着色油墨能均匀地着色着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间,着色模具的模座温度控制在30-39℃之间,着色层厚度为4.0-4.9μm,固化炉功率为6KW-10KW,着色模具的氮气流量范围控制在6.8-9.9升/分钟,排线节距为0.8mm,收放线张力为51-60克之间。
  • 一种单模腐蚀光缆着色工艺流程

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