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[实用新型]一种再生瓶片纺丝熔体原液着色装置-CN202223211543.7有效
发明人：蒋雪风;汪华良;姚海鹤;张吴芬;沈建芳;陈志锋;范晨聪;吴星晨;杜孝鑫 -专利权人：浙江海利环保科技股份有限公司
申请日： 2022-12-02 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： D01D1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种再生瓶片纺丝熔体原液着色装置，属于纺丝领域。本实用新型包括主熔体计量泵、着色液熔融螺杆机、着色液熔体计量泵、熔体动态混合器和熔体静态混合器，其特征在于：还包括主熔体管道、着色液熔体通道、混合熔体通道和三通，所述主熔体管道、着色液熔体通道和混合熔体通道均与三通连接，所述三通上设置有导流调节机构，所述主熔体计量泵设置在主熔体管道上，所述着色液熔融螺杆机和着色液熔体计量泵均设置在着色液熔体通道上，所述熔体动态混合器和熔体静态混合器均设置在混合熔体通道上。
一种再生纺丝原液着色装置

[实用新型]一种封闭导热油加热式熔体输送器-CN201920449848.0有效
发明人：吴孟龙 -专利权人：威海旭日过滤器有限公司
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2019-12-06 - 主分类号： F16L53/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种封闭导热油加热式熔体输送器，包括输送管，输送管为双层管，输送管的内腔为熔体输送腔，输送管的外腔为导热油循环腔，该熔体输送腔的内部设置有新型静态混合器，静态混合器包括若干个静态混合单元，熔体经过静态混合单元时，由于静态混合叶片之间所形成的独特的空间位置会使得熔体在其中反复的切割以及径向的混合，使得整个静态混合单元部分以及之后的区域湍动加强，加速熔体之间的混合，不会增加熔体在熔体输送腔内的停留时间，避免长时间输送引起熔体降解，使得熔体输送腔管壁处的熔体和熔体输送腔中心的熔体之间的熔体粘度差和质量均匀。
熔体熔体输送输送管静态混合单元新型静态混合器导热油循环腔静态混合叶片本实用新型导热油加热静态混合器熔体输送器空间位置内部设置熔体粘度质量均匀双层管降解内腔腔管腔内外腔切割停留封闭

[发明专利]静态均布分散器-CN200610088093.3有效
发明人：严旭明 -专利权人：严旭明
申请日： 2006-06-24 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： B01F5/06 文献下载
摘要：本发明公开了混合装置技术领域内的静态均布分散器，包括从小端向大端逐渐放大的主熔体进口和添加熔体进口，添加熔体进口同向套置在主熔体进口内；主熔体进口的大端连接有逐渐收缩的混合熔体出口，混合熔体出口的小端连接有出口总管，在主熔体进口和混合熔体出口之间设有隔离板，隔离板上设有若干贯穿隔离板的混合腔，添加熔体进口的大端设有分配板，分配板上固定设有若干口径小于混合腔的分配管，分配管轴向伸入混合腔中，主熔体进口和添加熔体进口大端间的间隙连通分配管外的空间本发明无运动件，可实现静态混合，其能耗低，运行可靠，广泛应用于各种改性品种PET纤维的生产；也可以应用于其它高分子熔体的混合。
静态分散

[发明专利]一种改进型混合器熔体管线-CN202210941862.9在审
发明人：史文娜;郭晓奇;何健;高辉;朱滕辉;董有龙 -专利权人：中材锂膜有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B29C48/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种改进型混合器熔体管线，该熔体管线包括依序连接的横向熔体管线（6）、弯头衔接管线（4）和纵向熔体管线（3），横向熔体管线（6）的进口法兰（9）通过高功率泵连接挤出机的输出端、纵向熔体管线（3）的出口法兰（1）连接塑型模头；所述横向熔体管线（6）的内腔进口处内置有旋片型静态混合器（8），旋片型静态混合器（8）能够提高进入横向熔体管线（6）内的熔体的均匀性；所述纵向熔体管线（3）的内腔进口处内置有网状静态混合器（2），网状静态混合器（2）能够降低熔体的塑化不良现象。本发明的熔体管线主要用于层流熔体，在高温高压的熔体条件下提供强大的混合效果、促进熔体的均一性，改善熔体塑化不良现象。
一种改进型混合器管线

[发明专利]基于熔体混合的半固态制浆工艺-CN202110030934.X在审
发明人：王连登;王火生;王沁峰 -专利权人：福建省鼎智新材料科技有限公司
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明提出了基于熔体混合的半固态制浆工艺，包括以下步骤：S1、混合：将高温合金熔体A和低温合金熔体B混合成合金混合熔体；S2、搅拌：通过搅拌装置将合金混合熔体分为两股环形流动的流体，两股流体交汇并在交汇处对流碰撞；S3、保温：搅拌好的合金混合熔体置于保温环境中保温；S4、成型：当保温环境中的合金混合熔体达到规定的固相率后，将合金混合熔体倒入到成型设备中获得制件。本发明的工艺步骤简单、制浆效率高、混合均匀、形核率高、粘度好、固相率好、成本低。
基于混合固态工艺

[发明专利]一种直纺涤纶有色短纤维生产设备及方法-CN201811187762.1在审
发明人：严岩;朱福和;孙华平;刘爱平;薛斌;潘晓娣;王伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司
申请日： 2018-10-12 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种直纺涤纶有色短纤维生产设备及方法，设备包括由同一计量泵分别连接的熔体管道和双螺杆挤出机、同时连接熔体管道和双螺杆挤出机的动态混合器以及与动态混合器顺序连接的静态混合器、计量泵和纺丝箱体。合成的聚酯熔体经计量泵定量分配成两部分，一部分进入熔体管道，一部分进入双螺杆挤出机，同时颜料粉体及其添加剂连续加入双螺杆挤出机与聚酯熔体初步混合，双螺杆挤出机中的有色熔体经过增压泵重新注入熔体管道与原空白聚酯熔体混合，进入动态混合器，将熔体与颜料均匀混合，再经过静态混合器进一步混合，混合均匀的有色聚酯熔体进入纺丝箱体。采用动态混合器使有色熔体中的颜料混合均匀，提高有色纤维品质，提高组件使用周期。
一种涤纶有色短纤维生产设备方法

[发明专利]一种聚酰胺着色纤维的制备方法及设备-CN201710471891.2在审
发明人：封其都;谭延坤;刘朝新;郝敬华;陈宽军 -专利权人：义乌华鼎锦纶股份有限公司
申请日： 2017-06-20 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： D01D1/06 文献下载
摘要：聚酰胺着色纤维的制备方法为将聚酰胺主料经主料螺杆挤出机制备成主料熔体；将聚酰胺母粒和染料经母粒螺杆挤出机制备成母粒熔体；主料熔体与母粒熔体同时经过熔体管道混合后，进入动态混合器再次进行混合，得到混合熔体；混合熔体进行纺丝，得到聚酰胺着色纤维。本发明的制备工艺不仅保证了母粒熔体计量精确度，并且提高了主料熔体与母粒熔体混合均匀度，所制备产品的着色均匀度5.0级，M率≥99％，全面提升了原液着色聚酰胺纤维产品的质量稳定性。
一种聚酰胺着色纤维制备方法设备

[实用新型]一种基于动态混合器的熔体直纺系统-CN201620444585.0有效
发明人：顾自江 -专利权人：无锡聚新科技有限公司
申请日： 2016-05-16 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： D01D5/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于动态混合器的熔体直纺系统，其包括动态混合器和母粒熔体注射装置，其中，所述动态混合器的进口接入主熔体管路，且所述动态混合器的出口连接纺丝箱体，所述母粒熔体注射装置产生的母粒熔体通过管路接入所述主熔体管路上上述基于动态混合器的熔体直纺系统运用动态混合器，通过母粒熔体注射装置进行在线添加，建立可生产多品种的技术平台，不仅能够生产各种母粒配比的有色丝，而且熔体混合效果好，产品性能稳定。
一种基于动态混合器熔体直纺系统

[发明专利]带静态混合器的PET熔体管道-CN201610324943.9在审
发明人：薛惠振 -专利权人：江阴济化新材料有限公司
申请日： 2016-05-17 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B29C47/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种带静态混合器的PET熔体管道，其特征在于它包括熔体管道（1），该熔体管道（1）的前道通过马格泵（2）来控制PET熔体的粘度，熔体管道（1）的末端与拉膜挤出机的模头（5）相连，所述熔体管道（1）的中间设有计量泵（3），模头（5）的前端设有碟片式过滤器（4）用于过滤熔体管道中的杂质，所述马格泵（2）之前的管道上设置有前道静态混合器（6），所述模头（5）之前的管道上设置有后道静态混合器（7），所述前道静态混合器（6）和后道静态混合器（7）均为一个螺旋管。这种带静态混合器的PET熔体管道可以使管道内的熔体不断分流、混合，保证熔体温度和均匀性一致。
静态混合器 pet 管道

[发明专利]一种减少齐聚物的髙黏度聚酯熔体的纺丝方法-CN201911178428.4有效
发明人：周国祥 -专利权人：扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： D01D1/09 文献下载
摘要：本发明涉及化纤生产技术领域内的一种减少齐聚物的髙黏度聚酯熔体的纺丝方法，其将增黏后的高温熔体经多级螺杆泵向纺丝机构输送；所述螺杆泵输出端的高温熔体的温度为285±5℃；在多级螺杆泵的各级之后设置混合器，采用旁通输入口向混合器内输入低温熔体，在混合器内与高温熔体混合，降低高温熔体的温度，使每一级混合器的输出熔体的温度为280±5℃；经至少两级螺杆泵及混合器输出熔体至纺丝机构进行纺丝，螺杆泵逐级加压，在喷丝板前端的熔体温度为285±5℃，熔体压力12‑16Mpa。该方法可以有效降低熔体的流速，减少剪切升温的机会，同时，通过混合降温，消除剪切温升的影响，从而减少环状齐聚物的产生，保证了纺丝品质。
一种减少齐聚黏度聚酯纺丝方法

[发明专利]制备纺丝母粒的方法及系统-CN201910688559.0在审
发明人：顾自江 -专利权人：顾自江
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B29B9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备纺丝母粒的方法及系统，其特征是，包括以下步骤：（1）聚酯熔体和添加粉体按照设定的混合比例分别进行计量，聚酯熔体以正压状态喂入进料螺杆机的熔体喂入点，添加粉体以常压状态喂入进料螺杆机的粉体喂入点，所述粉体喂入点位于熔体喂入点的前端；（2）粉体和熔体注入进料螺杆机后由进料螺杆机输送至混合部，经混合部混合后得到混合熔体；（3）混合熔体经计量后输送至造粒装置或直纺装置。本发明克服粉体添加入熔体中时的压力，使得粉体能够顺利注入熔体，并且能够实现在生产过程中更换不同成分比例的添加粉体，解决产品品种单一的问题。
粉体喂入熔体进料螺杆纺丝母粒混合熔体聚酯熔体混合部制备计量常压状态生产过程造粒装置正压状态产品品种直纺

[发明专利]用来纺造有色纤维的装置和方法-CN200480003199.8无效
发明人： T·罗伊特;D·许布纳;J·齐尔克 -专利权人：苏拉有限及两合公司
申请日： 2004-01-22 - 公布日： 2006-03-08 - 主分类号： D01D1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种由染色的聚合物熔体纺造有色纤维的装置和方法。其中通过一熔体发生器产生未染色的聚合物熔体。通过一颜料定量供给装置向未染色的聚合物熔体加入液体颜料。为了混合液体颜料和使聚合物熔体染色设置一混合装置。然后借助于纺丝装置将染色的聚合物熔体纺造成纤维。为了尽管在纺丝前液体颜料在聚合物熔体内逗留时间很短仍能得到聚合物熔体染色的高度均匀性，液体颜料和聚合物熔体通过多次顺序进行的混合过程混合。这里混合装置由一包括至少一个静态混合器和至少一个动态混合器组成的组合混合器构成。
用来有色纤维装置方法

[实用新型]一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统-CN201621310245.5有效
发明人：李群 -专利权人：无锡聚新科技有限公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-07-14 - 主分类号： D01D1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，包括动态混合器，熔体管道和母粒熔体注射装置，所述动态混合器的进料口接入熔体管道，所述动态混合器的出料口连接纺丝箱体，所述母粒熔体注射装置产生的母粒熔体通过管路接入熔体管道内，该熔体直纺添加多种功能母粒的系统运用动态混合器，通过母粒熔体注射装置进行在线添加，建立可生产多品种的技术平台，不仅能够生产各种母粒配比的有色丝，而且熔体混合效果好，产品性能稳定，同时设备具有运转率高、
一种熔体直纺添加多种功能系统

[实用新型]内置静态混合器的纺丝组件-CN201120185937.2有效
发明人：郭英;韩霞 -专利权人：北京服装学院
申请日： 2011-06-02 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： D01D5/40 文献下载
摘要：本实用新型是一种内置静态混合器的纺丝组件，所述组件包括熔体通道板，过滤网，接口板和喷丝板；所述组件还包括至少两个熔体混合分配板；在所述熔体通道板上开设有至少一个进料通道；所述熔体通道板下方固定有所述的过滤网，所述过滤网下方设置有上接口板，所述熔体混合分配板固定设置在所述上接口板下方，所述熔体混合分配板强化剪切混合熔体；充分混合后的熔体通过所述喷丝板喷出。本实用新型提出的安装在纺丝组件内的高效平板型静态混合器，根据粘性液体混合原理，除保留分流混合作用外，在流道设计上将纵向流道改为径向流道，特别强化剪切混合作用，同时采用薄板结构，因而可用较少的混合分配板元件，即可实现高效混合的要求。
内置静态混合器纺丝组件

[实用新型]一种短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置-CN200720188204.8无效
发明人：胡红军;吴永;韩方恩 -专利权人：重庆工学院
申请日： 2007-11-13 - 公布日： 2008-11-05 - 主分类号： B29C44/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置，它包括加热器、高压储气罐、熔体混合器和发泡反应容器。发泡反应容器位于加热器内，熔体混合器位于发泡反应容器上方，在熔体混合器内设有熔体搅拌桨，熔体混合器的注入口与发泡反应容器连通，在注入口上设有熔体控制阀。高压储气罐通过高压气管与熔体混合器连接以将高压气体注入熔体混合器内与熔体混合，在高压气管上设有气体控制阀；在发泡反应容器上设有出料口，出料口上设有坯料定型模具。
一种短纤维加强聚合物发泡复合材料连续制备装置

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