专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种连续式真空热处理炉-CN201610508271.7有效
  • 吴俊涵;李荣华;吴国萍;吴俊杰 - 浙江宇清热工科技股份有限公司
  • 2016-06-27 - 2018-10-02 - C23C8/20
  • 本发明属于金属材料热处理的热处理炉技术领域,涉及一种连续式真空热处理炉,包括加热渗碳系统(1)、冷却系统(2),加热渗碳系统(1)与冷却系统(2)相连,还包括装料系统(3)及抽真空系统(4),装料系统(3)的上端与加热渗碳系统(1)相连,装料系统(3)的一侧与冷却系统(2)相连,装料系统(3)与冷却系统(2)为水平串联机构,加热渗碳系统(1)与冷却系统(2)垂直设置。本发明本技术方案服了生产过程炭黑污染加热室的问题,它包括加热渗碳室、装料室及冷却淬火室三个室,当加热渗碳室将工件渗碳完毕后,经正火后,加热至淬火温度,再转移至淬火室进行淬火冷却。
  • 一种连续真空热处理
  • [发明专利]一种防渗碳处理方法-CN201910788346.5有效
  • 巨波;温权高;张雨;李东振 - 山东亨格尔智能科技有限公司
  • 2019-08-26 - 2021-10-01 - C23C8/04
  • 本发明公开了一种防渗碳处理方法,包括下列步骤:(1)车外圆;(2)将零件进行渗碳处理,然后进行降温;(3)车去不需要渗碳部位的渗碳层,并进行粗加工;(4)粗加工后的零件进行油淬火、回火制得半成品;(5)本发明通过在渗碳处理之后,将不需要渗碳的部位的渗碳层车去,并进行铣槽、插齿、车毛刺等粗加工成半成品后,再将半成品放入淬火油中淬火,淬火之前产品硬度较低,淬火前进行一系列粗加工能够提高加工效率并能避免由于产品硬度较高造成的刀具损伤
  • 一种渗碳处理方法
  • [发明专利]渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺-CN200810242484.5无效
  • 顾啸强 - 苏州市万泰真空炉研究所有限公司
  • 2008-12-26 - 2009-07-29 - C23C8/32
  • 渗碳与碳氮共渗氧化催渗法属热处理行业领域,特别是一种渗碳渗氮技术的催渗方法,现在的渗碳和渗氮共渗一般采用充入渗碳气体直接升温的方法进行渗碳或渗氮共渗,由于工件在加工和处理前有空气与切削液、清除剂等物质接触而产生钝化该工艺方法是在400~500℃的文法下将工件升温至氧化状态使表面生成Fe3O4铁,当通入渗碳气体后碳原子优先与Fe3O4发生还原反应而生成Fe,新生态的Fe由于有较高的活性,促使碳氮在工件表面吸附,从而达到快速渗碳渗氮的目的。
  • 渗碳碳氮共渗氧化工艺
  • [发明专利]液体盐浴渗碳剂与盐浴配方及其配制方法-CN200610134316.5无效
  • 刘文彬 - 刘文彬
  • 2006-11-16 - 2008-05-28 - A61K8/23
  • 一种液体盐浴渗碳剂与盐浴配方及其配制方法,该液体盐浴渗碳剂,其主要组分及含量为:固定碳≥85%,灰份≤4%,水分≤8%,硫酸盐≤0.05%;用于上述渗碳剂的盐浴配方,其主要组分及其配比为:氯化钠NaCl40-50%,氯化钾KCl 30-40%,碳酸钠Na2CO3 10-20%,渗碳剂添加剂量5-10%。上述盐浴配方的配制方法主要包括基盐熔化、升温、加入上述液体渗碳剂、升温淬火等几个步骤。本发明所提供的液体盐浴渗碳剂具有成本低廉、渗剂无毒的特点,适用于各种材质的金属材料;该渗碳剂所用盐浴配方来源多样,成本较低,而且配制方法简便实用,易于操作,有利于普及应用。
  • 液体渗碳配方及其配制方法
  • [实用新型]一种连续式真空热处理炉-CN201620677184.X有效
  • 吴俊涵;李荣华;吴国萍;吴俊杰 - 浙江宇清热工科技股份有限公司
  • 2016-06-27 - 2016-12-21 - C23C8/20
  • 本实用新型属于金属材料热处理的热处理炉技术领域,涉及一种连续式真空热处理炉,包括加热渗碳系统(1)、冷却系统(2),加热渗碳系统(1)与冷却系统(2)相连,还包括装料系统(3)及抽真空系统(4),装料系统(3)的上端与加热渗碳系统(1)相连,装料系统(3)的一侧与冷却系统(2)相连,装料系统(3)与冷却系统(2)为水平串联机构,加热渗碳系统(1)与冷却系统(2)垂直设置。本技术方案服了生产过程炭黑污染加热室的问题,它包括加热渗碳室、装料室及冷却淬火室三个室,当加热渗碳室将工件渗碳完毕后,经正火后,加热至淬火温度,再转移至淬火室进行淬火冷却。
  • 一种连续真空热处理
  • [实用新型]一种自动化生产用真空渗碳设备-CN202020645630.5有效
  • 张先刚 - 泗洪县德隆金属科技有限公司
  • 2020-04-24 - 2021-01-26 - C23C8/20
  • 本实用新型公开了一种自动化生产用真空渗碳设备,包括真空渗碳设备本体,所述真空渗碳设备本体的底部设置有支撑板,所述真空渗碳设备本体的底部与支撑板之间固定连接有支撑腿,所述支撑板的底部设置有底座,所述底座的顶部固定连接有缓冲盒本实用新型通过设置真空渗碳设备本体、支撑板、支撑腿、底座、缓冲盒、缓冲块、支撑杆、滑杆、滑套、第一弹簧、固定盒、防护板、压板、压杆和弹性片,解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题,该自动化生产用真空渗碳设备
  • 一种自动化生产真空渗碳设备
  • [发明专利]渗碳部件-CN201380043361.8有效
  • 藤堂尚二;大桥徹也;今高秀树;末野秀和 - 新日铁住金株式会社
  • 2013-09-02 - 2016-10-12 - C22C38/00
  • 本发明提供实施真空渗碳处理而制造的、边缘部和平坦部的弯曲疲劳强度优异的渗碳部件。本实施方式的渗碳部件是对钢材实施真空渗碳处理而制造的。渗碳部件的表面包括顶点部、边缘部和平坦部。从平坦部起至深度0.05mm的平坦表层部中的碳浓度按质量%计为0.7%以上且低于1.0%,从边缘部起至深度80μm的边缘表层部含有具有3.0μm以下的长度的一个或多个渗碳体,边缘部的渗碳体百分率为5~15
  • 渗碳部件
  • [发明专利]一种弹簧钢在低温等离子体下渗碳的方法-CN201610361274.2在审
  • 钟庆东;李沛;史茜;孙金虎;李辉;黄哲瑞 - 上海大学
  • 2016-05-28 - 2016-09-21 - C23C8/38
  • 本发明涉及一种弹簧钢在低温等离子体下渗碳的方法,属于金属表面处理技术领域。弹簧表面存在脱碳层,其存在严重影响弹簧的各项性能,特别是疲劳性能,弹簧钢的表面脱碳将严重损害弹簧钢的疲劳性能。目前后处理渗碳以弥补脱碳层中碳含量的方法主要有真空高压渗碳、离子渗碳等方法,而这些方法除了仍然存在增碳效果不理想之外,还存在增碳不均匀及可控性能较差的问题。本发明采用等离子体作为渗碳材料对弹簧钢进行渗碳处理,使等离子体在设置的一定的外界条件下渗入弹簧钢表面,从而使弹簧钢表面形成一层均匀的渗碳层。本发明采用丙烷等离子体作为渗碳材料,采用介质阻挡放电型低温等离子发生器产生丙烷等离子体。
  • 一种弹簧钢低温等离子体渗碳方法
  • [发明专利]一种真空渗碳与压淬一体化处理装置及方法-CN201911059050.6在审
  • 战东平;杨永坤;王佳喜;李宇露;王东伟;王荣建;邹涛;雷洪;姜周华 - 东北大学
  • 2019-11-01 - 2020-02-25 - C21D1/673
  • 一种真空渗碳与压淬一体化处理装置及方法,装置包括真空渗碳处理单元、压淬处理单元及气氛保护转运通道单元。方法为:将工件送入真空渗碳处理单元的真空渗碳处理罐中,先将罐内抽真空,再将工件加热到渗碳温度,然后对工件进行气态或液态渗碳处理,当工件结束渗碳处理后,向罐内回充气体至标准大气压,开启气氛保护转运通道单元的第一密封门,将工件转移到气氛保护罩内进行缓冷,缓冷结束后将工件返回真空渗碳处理罐中进行加热保温处理,工件完成加热保温后,开启第一和第二密封门,将工件转移到压淬处理单元的压淬处理罐中,再将工件直接送入压淬机内,由压淬机对工件进行装夹固定
  • 一种真空渗碳一体化处理装置方法

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