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[实用新型]一种工件内表面气相渗铝装置-CN202022628909.5有效
发明人：吴强;樊海亮;姚鹏飞;曹阳 -专利权人：沈阳梅特科航空科技有限公司
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C23C10/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种工件内表面气相渗铝装置，涉及气相渗铝装置技术领域，包括：盛料底座，内部设置有顶部开放的盛料槽；进气管，一端与盛料槽相连通；操作筒，下端与盛料底座可拆卸连接，顶部设置有开放的工件容纳槽，底部设置有底板，底板上开设有多个出气口；盖子，可拆卸地设置于操作筒的顶部；该装置对工件内表面进行气相渗铝过程中，不但节省了渗铝原材料和缩短了生产周期，还保证了工件内表面渗铝厚度均匀。
一种工件表面气相渗铝装置

[发明专利]一种渗钴铝渗剂及方法-CN201610766143.2有效
发明人：马凌霄;刘红斌;王华;范凯;古宏博;赵彦辉;孙磊;曾凌霄 -专利权人：中航动力股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C23C10/14 文献下载
摘要：本发明属于化学气相沉积技术领域，应用于复杂内腔叶片渗金属领域，具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B，以质量份数计，渗剂组分A包括钴粉19～29份，镍‑钇合金粉1～11份，三氧化二铝粉15～25份，碘化铵1～1.2份；渗剂组分B包括碘化铵1.2份，氯化铵0.3～0.4份将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便，在进行渗钴铝时，[Al]和[Co]达到平衡，能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层，通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层，增强了试件的抗氧化及防腐性能，提高使用寿命
一种渗钴铝渗剂方法

[发明专利]一种渗剂发生器、化学气相沉积反应装置及气相沉积方法-CN202111331436.5有效
发明人：吴勇;段海涛;夏思瑶;夏春怀;孙清云;杨甫;陈辉 -专利权人：武汉材料保护研究所有限公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C23C16/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗剂发生器、化学气相沉积反应装置及气相沉积方法，本发明利用堆叠设置的底盖、多个托盘、顶盖和布气板形成渗剂发生器，托盘内可以盛装固态合金渗剂，将渗剂发生器安装在分段加热的气相沉积反应室内形成化学气相沉积反应装置，本发明将工件放置在气相沉积反应室内渗剂发生器上方，启动加热装置进行分段加热，然后通入工艺气体，工艺气体进入渗剂发生器内，并被加热，工艺气体与固态合金渗剂接触使其变成气态渗剂，并在气相沉积反应室内的工件表面制备改性铝化物涂层本发明可以根据所需气态渗剂，调整托盘数量、原料放置位置和原料种类，在450～1000℃制备各类不同气态渗剂，能够满足不同种类合金改性铝涂层的需求。
一种发生器化学沉积反应装置方法

[发明专利]一种制备铂铝涂层的方法-CN202011177883.5有效
发明人：张正义;张晓锋;王国奇;魏九高;寻丹;彭敬 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C25D3/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备铂铝涂层的方法，包括以下步骤：(1)电镀铂；(2)清理零件表面污物；(3)预扩散处理；(4)渗剂配制；(5)高温气相渗铝：将零件和渗铝渗剂于1000～1100℃下保温5～7h进行高温气相渗铝，得渗铝后的零件；(6)吹砂清理，得带有铂铝涂层的零件。本发明的铂铝涂层可应用于新一代涡桨/涡轴发动机涡轮部件，提高其使用温度和工作寿命。由于有Pt元素的改性，涂层服役温度可提升至1100℃，在950℃以上可长期使用。
一种制备涂层方法

[发明专利]气相渗铝制备近净成型铝基碳化硅箔材的设备及方法-CN202211413433.0在审
发明人：王建;郭称发;廖明顺;赵锴 -专利权人：广州众山精密科技有限公司
申请日： 2022-11-11 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种气相渗铝制备近净成型铝基碳化硅箔材的设备及方法，属于铝基碳化硅复合材料技术领域。包括气体铝化物发生炉和渗铝炉，气体铝化物发生炉通过渗铝炉进气控制阀门与渗铝炉相连接，气体铝化物发生炉通过第一进气控制阀门与氯化氢气瓶相连接，渗铝炉通过第二进气控制阀门与氢气瓶相连接，渗铝炉底部通过尾气控制阀门与气泵相连接，内循环管道将渗铝炉和气体铝化物发生炉连接，渗铝炉和气体铝化物发生炉通过第二管道和内循环管道构成闭合的循环气路，内循环阀门安装在内循环管道上控制所述循环气路通断，渗铝炉内设置有炉内循环挂架，得到近净成型的铝基碳化硅箔材，残留的铝和HCl气体通过内循环系统重新进入气体铝化物发生炉。
气相渗铝制备近净成型碳化硅设备方法

[发明专利]水性防渗铝涂料及基于化学气相沉积的部分渗铝改性方法-CN202111383096.0有效
发明人：夏春怀;夏思瑶;孙清云;吴勇;段海涛;孟施旭 -专利权人：武汉材料保护研究所有限公司
申请日： 2021-11-22 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C09D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种水性防渗铝涂料及基于化学气相沉积的部分渗铝改性方法，水性防渗铝涂料由石英粉、刚玉粉、钛白粉、屏蔽剂粉、液体硅酸钠盐和水混合组成，对零件渗铝改性前，先将不需要改性区域涂覆水性防渗铝涂料，之后进行高温化学气相沉积渗铝改性，然后清理掉防渗铝涂层，完成零件部分渗铝改性。本发明水性防渗铝涂料配方简单生产成本低，防护效果好，本发明防渗铝水性涂料刷在零件表面后形成的防渗铝涂层，在高温时不起皱、不流挂、粘结性好、涂层较薄，便于清理。
水性防渗涂料基于化学沉积部分改性方法

[发明专利]一种提高双联导向叶片渗铝层厚度均匀性的方法-CN202111220000.9有效
发明人：施国梅;王蕊;薛怡然;王蔓;彭新 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C23C10/08 文献下载
摘要：本发明属于金属表面热处理领域，具体涉及一种提高双联导向叶片渗铝层厚度均匀性的方法。本发明的技术方案如下：一种提高双联导向叶片渗铝层厚度均匀性的方法，将双联导向叶片安装到气体导流工装上，将气体导流工装置于气相沉积设备的反应室渗铝工位上；气相沉积设备的反应室内置发生反应器中的反应气体，通过气体导流工装经过双联导向叶片上缘板、下缘板进入叶片内腔，最后从叶片叶身气膜孔排出，形成流通性气氛实施渗铝。本发明提供的提高双联导向叶片渗铝层厚度均匀性的方法，能够实现在双联导向叶片内腔及冷却通道上形成连续的渗铝层，使得内腔与外表面渗层厚度均匀性基本一致，有效提高叶片表面的高温防护能力，延长零件的使用寿命。
一种提高导向叶片渗铝层厚度均匀方法

[发明专利]一种含有储铝层的抗氧化涂层及其制备方法-CN202010613020.1在审
发明人：王玉锋;杨岩;张华;雷丹;王瑞;杨鹏;王丽;张盟 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C23C10/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种含有储铝层的抗氧化涂层及其制备方法，该制备方法通过在渗透的过程，将渗铝剂FeAl粉和催化剂加入至渗罐中，通过渗透处理，在叶片基体的表面形成一层储铝层。渗透过程中采用普通马弗罐进行气相渗Al，工艺简单，操作简便，设备要求低，装炉量大，通过对比发现在相同的热防护涂层厚度条件下，气相渗Al生产成本较电弧离子镀生产成本降低98.2％。
一种含有储铝层氧化涂层及其制备方法

[发明专利]一种适用于高Mo含量复杂内腔结构叶片防护涂层的制备方法-CN201610111047.4有效
发明人：彭徽;郭洪波;曹中原;宫声凯;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C23C10/14 文献下载
摘要：所述制备方法包括叶片内腔氟离子清洗及气相渗铝硅涂层的制备。所述的叶片内腔氟离子清洗的目的是去除内腔壁残留的氧化物层，为后续气相渗铝硅涂层的制备提供条件。所述气相渗铝硅涂层的表层为铝硅涂层，在铝硅层下方由于硅原子内扩散与合金中钼元素化合形成不连续的MoSi2相。避免了钼元素外扩散至涂层表面形成MoO3气相氧化物破坏氧化膜完整性，从而使得铝硅扩散涂层尤其适用于具有复杂内腔结构、高Mo含量的高温合金部件。
一种适用于 mo 含量复杂结构叶片防护涂层制备方法

[发明专利]一种涡轮叶片高温防护涂层及其制备方法-CN202011258186.2在审
发明人：程玉贤;王红丽;孙得雨;李想;袁福河 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-11-12 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C23C14/32 文献下载
摘要：本发明的技术方案如下：一种涡轮叶片高温防护涂层，包括内腔渗铝涂层和外表面MCrAlY渗铝涂层，其中M＝Ni、Co或Ni+Co。本发明提供的涡轮叶片高温防护涂层及其制备方法，叶片内腔气相渗铝处理后气膜孔易清理,不堵塞,不烧结，渗层100％覆盖，厚度和成分最大变化不超过20％；叶片外表面形成了β相涂层，在有效提高了MCrAlY涂层中的
一种涡轮叶片高温防护涂层及其制备方法

[发明专利]一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法-CN201310574372.0有效
发明人：李廷辉;刘红斌;宋本县;黄辉;王文军;古宏博;单建红;杜艳 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C23C10/30 文献下载
摘要：本发明属于化学气相沉积技术，涉及一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法。本发明的高硅含量渗铝硅料浆由渗剂和粘结剂组成，渗剂为纯铝粉和金属硅粉，粘结剂为丙酮、乙酰丙酮和硝化纤维素。本发明制备涡轮叶片表面铝硅渗层的步骤是：配制渗铝硅料浆；涡轮叶片表面清理；涂覆渗铝硅料浆；渗铝硅料浆干燥；形成铝硅渗层；清理涡轮叶片；铝硅渗层扩散。本发明提出了一种高硅含量渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法，满足航空发动机研制的需要。
一种渗铝硅料浆制备涡轮叶片表面铝硅渗层方法

[发明专利]一种在镍基单晶高温合金表面制备单相Pt-Al涂层的方法-CN202010881863.X在审
发明人：王迪;王栋;董加胜;张功;张健;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C25D3/50 文献下载
摘要：该方法是采用电镀Pt和化学气相渗Al相结合的方法制备Pt‑Al涂层，化学气相渗Al在高温气相渗真空热处理炉中进行，具体包括：(a)除氢处理；(b)去应力处理；(c)预扩散处理；(d)化学气相渗铝；(e)在化学气相渗Al过程中，可将多步工序通过一步工序实现单一(Ni,Pt)Al相的Pt‑Al涂层的制备，且单一的(Ni,Pt)Al相Pt‑Al涂层具有较高的抗高温氧化性。
一种镍基单晶高温合金表面制备单相 pt al 涂层方法

[发明专利]一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法-CN202010786487.6在审
发明人：师超;辛常乐;高鹏军;刘志鑫;俞睽;吕弘瑞;徐子豪 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C23C14/16 文献下载
摘要：目前，渗铝工艺包括热浸渗铝、化学气相渗铝、粉末渗铝等，其中最常用的粉末渗铝过程中表面渗剂易发生粘结现象，催渗剂氯化铵对皮肤和粘膜具有刺激性，分解出氨气对渗铝过程造成毒化作用，本发明涉及一种碳钢表面无渗剂的渗铝技术，所述技术包括：(1)将碳钢表面进行除锈、除油、干燥；(2)将碳钢置于离子溅射真空室中，调控真空室压强及温度在一定范围内；(3)真空室中的碳钢在一定电压及电流下制备渗铝涂层。渗层结构明显，耐蚀性能优异，且该碳钢表面无渗剂渗铝技术无毒、无污染、低能耗、易操作，对提高渗铝钢铁耐腐蚀耐高温性能具有一定的促进作用。
一种表面无渗剂方法

[发明专利]一种涡轮叶片复合涂层及其制备方法-CN201711296098.X在审
发明人：孙惠娴;过月娥;赵志雄;李艳宁;曾凌霄;刘朋飞;李魁杰;张磊 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2017-12-08 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C23C14/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，采用真空电弧镀和气相渗铝组合工艺制备一种复合涂层，该复合涂层先采用真空电弧镀在高温合金表面制成离子镀涂层，再将涂层进行气相渗铝处理，所制得的复合涂层组织与基体结合更紧密，厚度增厚不易脱落，在高温氧化时能够形成连续、致密的α‑Al2O3氧化物层，从而避免了涂层局部脱落等问题，从而阻止涂层和基体的进一步被氧化，气相渗铝过程中，在风扇的搅拌作用下，渗金属气流被迫从叶片气冷内腔流过，从而复杂空心内腔能够获得一定厚度的渗层，提高了基体的抗高温氧化及抗热腐蚀性能，涂层组织致密、结构稳定，与基体结合力强，可用于航空发动机、舰船发动机等高温合金涡轮叶片的高温防护。
一种涡轮叶片复合涂层及其制备方法

[发明专利]一种单晶叶片热障涂层修复方法-CN202211567023.1在审
发明人：景理;乔振华;赵耀伟;马峰;杜智博;谈洁心;蒋南京;杨鹏 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C23C14/08 文献下载
摘要：本发明提供一种单晶叶片热障涂层修复方法，对出现受损单晶叶片进行高压碱煮去除YSZ陶瓷面层，采用自动化吹干砂去除渗铝层，得到表面干净的单晶叶片；对表面干净的单晶叶片表面依次进行渗铝和渗铝扩散，并进行湿吹砂处理，清洗后采用电子束气相沉积法涂YSZ陶瓷面层，完成修复，本申请操作步骤简单，修复效率高效果好，对修复后的单晶导叶进行检测，导叶的壁厚、喉道面积、气膜孔影响很小，补渗铝后深度、浓度均满足设计要求，重新进行陶瓷面层涂覆后的涂层结合力满足设计要求
一种叶片热障涂层修复方法

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