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[发明专利]一种渗钴铝渗剂及方法-CN201610766143.2有效
发明人：马凌霄;刘红斌;王华;范凯;古宏博;赵彦辉;孙磊;曾凌霄 -专利权人：中航动力股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C23C10/14 文献下载
摘要：本发明属于化学气相沉积技术领域，应用于复杂内腔叶片渗金属领域，具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B，以质量份数计，渗剂组分A包括钴粉19～29份，镍‑钇合金粉1～11份，三氧化二铝粉15～25份，碘化铵1～1.2份；渗剂组分B包括碘化铵1.2份，氯化铵0.3～0.4份将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便，在进行渗钴铝时，[Al]和[Co]达到平衡，能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层，通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层，增强了试件的抗氧化及防腐性能，提高使用寿命
一种渗钴铝渗剂方法

[发明专利]一种镍基高温合金内腔表面的渗铝钴工艺及钴铝渗层-CN202210296860.9有效
发明人：李树索;陈小雨;宫声凯;龙正茂;李禹洪;胡晓敏 -专利权人：彭州航大新材料有限公司
申请日： 2022-03-24 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C23C18/34 文献下载
摘要：一种镍基高温合金内腔表面的渗铝钴工艺及钴铝渗层，该方法包括以下步骤：采用活化液对内腔表面进行活化，在所述内腔表面形成微晶层；采用化学镀液对具有微晶层的内腔表面进行化学镀，形成镀钴层；在所述镀钴层上渗铝，得到具有钴铝渗层的镍基高温合金内腔表面；其中，所述活化液按重量份计，包括以下组分：CoSO4 50～200份、第一络合剂80～200份、还原剂10～100份、硼酸本发明不仅无有害气体和粉尘排放、生产成本更低，而且化学镀的方式能够有效地在狭窄的内腔表面形成镀钴层，避免在复合渗层中引入Sn、Pd等有害金属元素，且全流程采用弱酸性或中性溶液，降低了镀层造成的“氢脆”问题的概率
一种高温合金表面渗铝钴工艺钴铝渗层

[发明专利]一种钴铝共渗试验装置-CN202310138420.5在审
发明人：庄大勇;任大为;李洋;张建;冯翔;李航;张淼;刘杰;潘佳丰 -专利权人：中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C23C10/52 文献下载
摘要：本发明属于材料技术领域的一种钴铝共渗试验装置，其主要由高温合金圆筒、高温合金多孔筛和高温合金托盘组成，其中高温合金圆筒主要起到支撑和调节涡轮叶片和渗剂粉末高度的作用，实现渗不同渗层深度的钴铝涂层的目的，又能起到支撑工件的作用，而高温合金托盘由于高度变化，实现了随时产生的高温粉末液滴向低液位处流动的特性，实现了涡轮叶片定向沉积的目的，最大限度的隔绝空气，起到了粉末气体隔绝空气中氧的目的，通过此模具实现了渗层厚度的自由调节和排出外来氧气的干扰，解决了真空炉真空度不够的问题，得到了满足试验要求的渗钴铝涂层。
一种钴铝共渗试验装置

[发明专利]一种渗铝渗剂及其应用-CN202011180612.5有效
发明人：寻丹;张正义;王国奇;罗强;谢成;孙克 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C23C10/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗铝渗剂及其应用，本发明之渗铝渗剂,主要包括以下重量百分比的原料：Al2O3粉末84.000～86.000本发明还包括所述渗铝渗剂的应用，用于制备渗铝层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)清洗；(3)非渗面防护；(4)吹砂；(5)渗铝；(6)清洗；(7)吹砂；即成。本发明的国产渗铝渗剂可推广应用至其他涡轴、涡扇及新一代涡桨/涡轴等多个型号发动机涡轮部件，可完全取代进口渗铝渗剂，能打破对进口渗铝渗剂的依赖，能降低成本。
一种渗铝渗剂及其应用

[发明专利]一种可重复使用的低温渗铝剂及渗铝方法-CN202011164272.7在审
发明人：李生志;郁程晶;丁丽锋;夏楠;张长春;沈红卫;张炼 -专利权人：上海电气电站设备有限公司;武汉铭高新材料有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C23C10/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种可重复使用的低温渗铝剂及渗铝方法。该渗铝剂包括如下质量百分比的各组分：供铝剂6～25％；促渗剂1～15％；光亮剂1～6％；分散剂54～92％。该渗铝方法包括如下步骤：a)将待处理的金属零件与该渗铝剂接触以进行渗铝处理，提供经受渗铝处理后的金属零件和已使用过的渗铝剂。本发明渗铝剂组分简单，材料易得，可重复使用，可降低渗铝成本，而且渗铝温度低，制备过程简单，提高渗铝效率，不仅改善金属零件的抗高温氧化和腐蚀性能，而且提高其服役温度和工作寿命。
一种重复使用低温渗铝剂方法

[发明专利]一种镍基合金渗钴工艺方法-CN201510818193.6有效
发明人：张凡云;张尊礼;牛静;王蔓;王蕊 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C23C10/36 文献下载
摘要：本发明涉及热端部件表面防护领域，具体为一种镍基合金渗钴工艺方法。该工艺方法通过钴粉、镍钇合金粉、氧化铝粉、活化剂(氯化铵和碘化铵)按照一定比例充分混合后，在一定的温度下进行焙烧后制成渗剂，在容器底部首先铺一定厚度的渗剂，其次将工件放入容器中，然后再用渗剂填满容器，最后将装载渗剂和工件的容器放入热处理炉中，将热处理炉升到某一温度并保温适当时间后在工件表面可以得到所需的渗钴层。本发明针对钴元素能大幅度提高工件的耐热腐蚀作用的特点进行该项渗钴技术的研制，通过调整渗层配方和工艺参数可使工件表面的钴含量可达到60％以上，使工件在热腐蚀环境中提高3倍以上的使用寿命，并提高工件的使用可靠性
一种合金工艺方法

[发明专利]一种铝铬共渗渗剂及其应用-CN202011177880.1有效
发明人：寻丹;王国奇;魏江南;孙克;张正义;罗强;谢成 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C23C10/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝铬共渗渗剂及其应用，本发明之铝铬共渗渗剂，主要包括以下重量百分比的原料：50－53％Al2O3，38本发明还包括所述铝铬共渗渗剂的应用，其用于制备铝铬渗层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)渗剂焙烧；(3)渗剂空烧；(4)吹砂；(5)铝铬共渗；(6)清洗；(7)扩散；(8)吹砂。本发明通过研制铝铬共渗渗剂，并匹配相应的铝铬共渗工艺，满足零部件铝铬渗层深度、组织、成分、抗氧化性、抗燃气腐蚀性、耐蚀性等相关要求，取代进口渗剂。
一种铝铬共渗渗剂及其应用

[发明专利]一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法-CN201310574372.0有效
发明人：李廷辉;刘红斌;宋本县;黄辉;王文军;古宏博;单建红;杜艳 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C23C10/30 文献下载
摘要：本发明属于化学气相沉积技术，涉及一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法。本发明的高硅含量渗铝硅料浆由渗剂和粘结剂组成，渗剂为纯铝粉和金属硅粉，粘结剂为丙酮、乙酰丙酮和硝化纤维素。本发明制备涡轮叶片表面铝硅渗层的步骤是：配制渗铝硅料浆；涡轮叶片表面清理；涂覆渗铝硅料浆；渗铝硅料浆干燥；形成铝硅渗层；清理涡轮叶片；铝硅渗层扩散。本发明提出了一种高硅含量渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法，满足航空发动机研制的需要。
一种渗铝硅料浆制备涡轮叶片表面铝硅渗层方法

[发明专利]一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法-CN202010786487.6在审
发明人：师超;辛常乐;高鹏军;刘志鑫;俞睽;吕弘瑞;徐子豪 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C23C14/16 文献下载
摘要：目前，渗铝工艺包括热浸渗铝、化学气相渗铝、粉末渗铝等，其中最常用的粉末渗铝过程中表面渗剂易发生粘结现象，催渗剂氯化铵对皮肤和粘膜具有刺激性，分解出氨气对渗铝过程造成毒化作用，本发明涉及一种碳钢表面无渗剂的渗铝技术，所述技术包括：(1)将碳钢表面进行除锈、除油、干燥；(2)将碳钢置于离子溅射真空室中，调控真空室压强及温度在一定范围内；(3)真空室中的碳钢在一定电压及电流下制备渗铝涂层。渗层结构明显，耐蚀性能优异，且该碳钢表面无渗剂渗铝技术无毒、无污染、低能耗、易操作，对提高渗铝钢铁耐腐蚀耐高温性能具有一定的促进作用。
一种表面无渗剂方法

[发明专利]直流电场加速固体粉末渗铝的方法-CN200810018925.3无效
发明人：胡静;谢飞;周正华 -专利权人：江苏工业学院
申请日： 2008-01-31 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： C23C10/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种直流电场加速固体粉末渗铝的方法，其采取在固体粉末渗铝剂中相对零件欲渗铝面平行放置的仿形板状电极作为电场正极，以需渗铝金属件作为负极，正负电极与渗铝剂装入渗箱中密封，置于箱式炉中加热，同时在需渗铝金属件与正极间施加直流电场，即可实现快速渗铝。本发明与现行固体渗铝相比，在500～800℃范围的不同温度，可实现粉末渗铝且能够显著提高渗速，可提高固体粉末渗铝速度、降低渗铝温度、提高渗铝剂的利用率。
直流电场加速固体粉末方法

[发明专利]一种粉末包埋渗铝剂及镍基高温合金表面渗铝方法-CN201610154897.2有效
发明人：曹将栋;陈燕;航小虎;曹雪玉;丁建波;鲁华宾;陆立新 -专利权人：南通航运职业技术学院
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C23C10/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉末包埋渗铝剂及镍基高温合金表面渗铝方法，按照重量百分比计，所述的渗铝剂包括如下组分：铝粉35‑50%；氯化铵2‑5%；氧化钇3.5‑4.5%；氧化铝余量。本发明渗铝方法是将渗铝剂充分混合均匀后与需要进行渗铝处理的镍基高温合金共置于密封的渗灌中，加热至750‑900℃，保温8h。本发明的渗铝剂以及渗铝方法，渗层质量好，工艺简单，所要求的设备也很简单，成本低廉，操作容易，能够得到合适厚度的渗铝涂层，便于工业化的实施。
一种粉末包埋渗铝剂高温合金表面方法

[发明专利]一种料浆渗铝用渗剂制备方法及应用-CN202010245138.3有效
发明人：李魁杰;黄辉;张华;李阳;古宏博;王向京;佟飞;赵洁 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C23C10/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种料浆渗铝用渗剂的制备方法及应用，将镍铝粉和NH4Cl按质量比混合均匀得到镍铝粉剂，然后在惰性气体氛围、温度900～950℃下保温2～6小时，采用粘结剂和稀释剂将煅烧后的镍铝粉剂制成渗剂，利用稀释剂将镍铝粉剂稀释成料浆，同时利用料浆将粘接剂与镍铝粉剂充分混合，得到结构稳定、粘接效果好的渗剂，将料浆渗铝用渗剂均匀涂在待渗铝零件的待渗部位后再次烘干，然后在惰性气体氛围、900～950℃下保温2～6h，渗剂能够进入待渗铝零件内部，在待渗铝零件内部形成稳定的渗铝层，随炉冷至600℃以下后出炉自然冷却至室温，此时待渗铝零件表面的渗剂成结易去除，本发明不需要防渗，只需将料浆涂在需要渗铝的部位即可，
一种料浆渗铝用渗剂制备方法应用

[发明专利]渗铝防护涂料及其制备方法和应用-CN201710514101.4有效
发明人：丁志敏;张正义;文钰;王国奇;魏九高;张朝铭 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2017-06-28 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C23C10/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用，该渗铝防护涂料主要由金属镍、氧化锆和粘结剂配制而成，金属镍、氧化锆与粘结剂的体积比为0.7～1.3∶0.7～1.3∶2。该渗铝防护涂料，原料常见易得，价格低廉，成本低；900℃以下固体粉末渗铝只需要涂覆2～3层即可；能够满足渗铝温度在600℃～1020℃的区间内固体粉末渗铝时的防护要求；该渗铝防护涂料在渗铝完成后清理容易，将防护涂料敲碎即可与防护基体分离，无残留；防护涂料的原料为中性，不腐蚀防护基体，不会与高温合金基体发生反应；防护涂层渗铝后不会自动剥落，能将防护涂料与渗剂物理分离，不污染渗剂。
防护涂料及其制备方法应用

[发明专利]一种油套管钢表面低温包埋渗铝工艺-CN201010101107.7无效
发明人：黄敏;王宇 -专利权人：西安石油大学
申请日： 2010-01-22 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C23C10/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属表面的渗铝工艺，具体指一种油套管钢表面低温包埋渗铝工艺。本发明要克服通过改变渗剂降低渗铝技术中渗剂种类、含量变化复杂，性能稳定性难以控制及成本较高等问题，现采用的技术方案为：一种油套管钢表面低温包埋渗铝工艺，依次包括以下步骤：首先对油套管钢试样进行表面纳米化处理：利用SNC-2金属表面纳米化实验机对油套管试样进行表面纳米化处理，获得厚度为50～90μm的纳米结构表层；然后对经表面纳米化处理后的油套管钢试样进行渗铝处理：渗铝工艺参数为，渗铝温度380～500℃，渗铝时间6-10h；渗剂组成及含量如下：金属源Al粉、Zn粉，活化剂NH4Cl，填充剂Al2O3。渗铝温度低；渗剂种类简单，含量易于控制，工艺稳定性高；效果好。
一种套管表面低温包埋工艺

[发明专利]一种粉末包埋渗铝剂以及包埋渗铝方法-CN03114750.X无效
发明人：黄志荣;徐宏;李培宁 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2003-01-06 - 公布日： 2003-06-25 - 主分类号： C23C10/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉末包埋渗铝剂以及包埋渗铝方法。粉末包埋渗铝剂为一种组合物，其组分和重量百分比含量包括：铝粉，2～10％；铁粉，5～10％；氯化铵，0.5～2.5％；氧化铝，82～86％。本发明的方法包括如下步骤：将渗铝剂充分混合均匀后与需要进行渗铝处理的钢或铁共置于密封的渗罐中，加热至650～1100℃保温2～8小时。测试结果表明，经上述处理后的钢或铁的渗铝层表面组成主要为FeAl相和Fe3Al相，铝含量为50～23％at。本发明的渗铝剂以及渗铝方法，渗层质量好，工艺简单，所要求的设备也很简单，成本低廉，操作容易，能够方便地控制渗铝层表面的铝含量，便于工业化实施。
一种粉末包埋渗铝剂以及方法

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