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[发明专利]一种板坯加热温度的控制方法-CN201810861922.X有效
发明人：曹瑞芳;曹恒;陈俊男;徐伟;武巧玲;关建东;罗旭烨;王畅 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2018-08-01 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯加热温度的控制方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：根据板坯装钢机上的码盘获得装钢距离，并根据所述装钢距离控制连铸板坯在加热炉内的板坯与板坯之间的间隙；控制所述加热炉内的压力，其中，所述压力的范围为20‑30Pa；利用轧钢时单块钢的轧制时间及轧制间歇时间控制连铸板坯在出炉侧的炉头停留时间，且根据加热炉内的物料跟踪系统，确定所述连铸板坯的前端面距离激光检测器的距离。解决了现有技术中连铸板坯两侧温度不一致时，导致两侧中间板坯厚度不一致而产生中间坯楔形；或在热塑性变形过程中因两侧延伸不一致而出现的中间坯镰刀弯的技术问题，达到了方法简单，可操作性强，提高板坯宽度方向温度均匀性的技术效果
一种加热温度控制方法

[发明专利]无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法-CN202011387970.3有效
发明人：李宗强;邓深;李源源;刘川俊;杨跃标;钱学海;杨正府;刘崇林;文震 -专利权人：广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法，所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法包括：无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为：C：0.05～0.10wt％；Si：0.30～0.50wt％；Mn：0.40～0.005wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Cu：0.2～0.5wt％；Alt：0.020～0.050wt％；Ti：≤0.035wt％；不添加Ni合金；余量为Fe和不可避免的微量元素；所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率，解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
无镍型铜磷系耐候钢铸坯生产方法

[实用新型]调整板坯连铸结晶器宽度的专用工具-CN201520778007.6有效
发明人：郭庆华;卜志胜;汤新彦;吴军;丁寅 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂板坯连铸结晶器调整宽度使用工具结构的改进，特别是一种调整板坯连铸结晶器宽度的专用工具,包括结晶器调整手轮，在结晶器调宽手轮法兰盘上均布设置着插孔，在调节杆的一端杆身上横向固接着两只相互平行的插杆，两只插杆的直径和间距均与结晶器调宽手轮法兰盘上均布插孔的直径和间距相配合，调节杆的另一端设置着向下90°折弯的手柄，在手柄上配合安装着套管，在手柄的端头固接着挡板。本实用新型结构合理，结晶器调宽工具统一，使用方便，可以提高结晶器调宽的安全性和可靠性，可以减少职工劳动强度，提高职工安全保障，可以提高工作效率。
调整板坯连铸结晶器宽度专用工具

[发明专利]一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法-CN201110428792.9无效
发明人：朱志远;白占禄;甄新刚;王玉龙;王臻明;谢翠红;赵晶 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-20 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法，属于板坯连铸技术领域。步骤为：将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。
一种 400 mm 厚板坯连铸机矫直动态测温方法

[发明专利]一种实现周向均匀冷却的水平连铸结晶器-CN201110207276.3有效
发明人：谢建新;刘新华;吴永福 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-07-22 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本发明涉及一种水平连铸用结晶器，该结晶器包括了周向分布的多个冷却水腔，多个水腔彼此相互独立，通过控制多个冷却水腔的水压或水量或进水温度等参数，可有效改善水平连铸过程中的冷却不均匀现象，提高连铸坯质量。该结晶器可用于黑色金属和有色金属的圆棒坯、方坯、扁坯、板坯、异型坯的水平连铸过程。
一种实现均匀冷却水平结晶器

[发明专利]大弧型半径圆板坯兼容连铸机及其工艺-CN201710996501.3有效
发明人：胡永才;潘明祚;于雷;毕建良;李圣海;杨海亮;金鑫;姜盛鑫;袁洪岷;迟宝海 -专利权人：东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明公开一种大弧型半径圆坯板坯兼容连铸机及其工艺，目的是能够生产低倍组织、密度达到质量标准的连铸板坯。设备方面在现有半径为16.5m大断面φ600/700/800圆坯断面增加弧型半径为16.485m，断面为200mm×(550～850)mm板坯连铸机；由圆坯连铸机的中间包、结晶器、扇形段、二冷排汽、拉矫机、自动化程序人机界面改造后组成；工艺方面设计中间包浸入式水口位置、结晶器尺寸以及锥度值、板坯扇形段开口度，调整铸坯允许拉速、二次冷却参数及方式、二冷水嘴分区排布，改变拉矫机压力。本发明实现多断面转换浇注，经测量板坯连铸坯密度高达7.924t/m³，远高于常规板坯的7.850t/m³；低倍组织中心疏松不大于1.5级，中间裂纹不大于1.5
板坯结晶器拉矫机连铸机中间包大弧人机界面兼容扇形段开口度板坯连铸机浸入式水口圆坯连铸机自动化程序板坯连铸断面转换二次冷却分区排布工艺方面连铸板坯圆坯断面质量标准中心疏松大断面二冷水扇形段浇注弧型拉速冷排圆坯铸坯锥度测量改造生产

[实用新型]板坯连铸浇注方坯的新型结晶器-CN201320035518.X有效
发明人：张立峰;王强强 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-01-23 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种板坯连铸浇注方坯的新型结晶器，属于钢铁冶金技术领域，包括板坯结晶器本体，若干个分流装置，其中分流装置从板坯结晶器本体底部贯穿至顶部，分流装置内部进行通水冷却，分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接本实用新型的优越之处在于：应用板坯结晶器实现方坯的生产，使得板坯结晶器生产产品具有多样化特点；相比于重新设计方坯结晶器，分流装置的应用降低了设备的成本；板坯结晶器的使用寿命得到显著提高；在钢液凝固过程中，各部分坯壳均匀冷却，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率。
板坯连铸浇注新型结晶器

[发明专利]可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口-CN200810115936.3无效
发明人：王新华;王现辉;张炯明;王万军;于会香 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2008-11-05 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口，属于薄板坯连铸技术领域，提供了两种可稳定液面波动和结晶器内部流场的浸入式水口结构，适用于CSP薄板坯高效连铸。其特征是采用三孔水口结构和四孔水口结构。可有效的抑制CSP薄板坯结晶器内液面动态失稳现象发生，液面波动和表面流速稳定，结晶器流场内流股运动稳定；可消除液面周期性严重卷渣；均匀弯月面附近铸坯传热，进而抑制铸坯的纵裂纹等缺陷的产生。
可抑制 csp 薄板结晶器液面动态失稳水口

[发明专利]一种测量连铸坯定尺长度的方法及装置-CN201510444145.5有效
发明人：田志恒;田立;田陆 -专利权人：衡阳镭目科技有限责任公司
申请日： 2015-07-24 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： G01B11/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种测量连铸坯定尺长度的方法及装置。其中，该方法包括：获取待切连铸坯的定尺规格；根据待切连铸坯的定尺规格，从辊道上设置的多个激光测距传感器中确定出待切连铸坯对应的激光测距传感器；通过确定的激光测距传感器以及预设的上游测距传感器，测量待切连铸坯的定尺长度对于不同定尺规格的连铸坯，本发明都可以确定出连铸坯对应的激光测距传感器，通过确定的激光测距传感器能准确的测出连铸坯的定尺长度。且激光测距传感器在测量定尺长度时不会受切割火花的影响，测量精度高。
一种测量连铸坯定尺长度方法装置

[发明专利]一种板坯结晶器锥度设计方法-CN201310356316.X有效
发明人：蔡兆镇;朱苗勇;祭程;吴晨辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-08-14 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： B22D11/057 文献下载
摘要：本发明一种板坯结晶器锥度设计方法，属于炼钢-连铸领域，本发明所设计的板坯结晶器锥度可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制坯壳在结晶器内的变形，防止了初凝坯壳在结晶器上部因变形量过大而造成连铸坯表面和皮下裂纹的频发；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可最大化减轻结晶器铜板磨损，延长结晶器的使用寿命；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度能够加速坯壳角部与窄面的传热，增加坯壳出结晶器时的强度，减轻坯壳窄面鼓肚。
一种结晶器锥度设计方法

[发明专利]一种激光检测连铸坯表面振痕的方法-CN201210140816.5无效
发明人：王坤;温娟;吕迺冰;刘晓岚;王立峰;周德光;李永东;王全礼;杨子森 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-05-08 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： G01B11/30 文献下载
摘要：一种激光检测连铸坯表面振痕的方法，属于冶金检测分析技术领域。该方法利用点扫描等技术对板坯、方坯、异型坯等各类钢种连铸坯表面振痕深度、宽度等参数进行检测分析。优点在于，可获得精准的铸坯振痕深度和清晰的二维或三维铸坯振痕形貌图像，能够从整体上观测分析铸坯表面的振痕深度和间距，操作方便，测量精度高。
一种激光检测连铸坯表面方法

[发明专利]一种连铸坯通用信息化表示方法-CN201310728974.7有效
发明人：纪扬;李文兵;张强 -专利权人：冶金自动化研究设计院
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： G06F19/00 文献下载
摘要：一种连铸坯通用信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。步骤包括：连铸坯对象建模、铸坯密度表示方法确定、铸坯截面表示方法确定、铸坯密度与截面进行关联、对铸坯理论重量进行计算。优点在于：解决了MES系统中由于铸坯截面形状不同而带来的铸坯理论重量计算的不统一性和复杂性。统一了对板坯、方坯、圆坯、椭圆坯不同类型铸坯管理的一致性；简化了MES系统中通用、统一的铸坯管理模块功能的实现。
一种连铸坯通用信息化表示方法

[发明专利]一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法-CN202211709382.6在审
发明人：连小金;王瑞珍;柴锋;罗小兵;杨才福;陈雪慧 -专利权人：钢铁研究总院有限公司;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明涉及连铸连轧生产工艺领域，涉及一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法。一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法，使用Gleeble‑3800热模拟试验机直接模拟实际工业连铸连轧过程，包括：获取试验连铸坯；对试样进行整体连铸连轧过程模拟实验：结晶器内加热保温过程、钢液出结晶器后的冷却过程和钢坯进入二冷区内的冷却过程，钢坯弯曲矫直过程；对模拟连铸连轧后的试样进行断面收缩率测量，获得试样断面收缩率与温度关系曲线，确定易开裂临界区间；根据易开裂临界区间确定优化后的连铸坯矫直温度区间；根据易开裂临界区间的宽度大小确定优化的冷却速率V冷；确定优化的拉坯速度V拉，作为实际工业连铸工艺参数。
一种改善合金钢连铸板坯表面质量试验方法

[发明专利]光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法-CN202210918437.8有效
发明人：雷冲;王文洋;王雪松;李玉标;周鹏;郑安雄;李占华;马姣 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，包括通过电弧炉冶炼，合金熔化炉熔化易氧化的合金及料头，氩氧炉脱碳保铬精炼，真空精炼，连铸为大圆坯，连铸过程采用三级复合冷却技术及三段式复合电磁搅拌技术改善圆坯的均匀性及凝固质量，实现了资源的循环利用，降低了金属料及合金元素的烧损；使用高碳铬铁替代低碳铬铁，降低了材料成本；采用连铸方式生产电极坯替代模铸，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低对耐火材料等浇注辅料的消耗，减少污染排放，提高钢铁行业的清洁生产比例；连铸大圆坯无需切除冒口，减少切冒口的烟尘排放及钢铁料损耗；加入了Ni、Mo、N元素提高材料的耐高温性。
玻璃压延马氏体不锈钢大圆制备方法

[发明专利]一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法-CN201610312079.0有效
发明人：刘源;应传涛;乔馨;李新玲;丛津功;王若钢;孙铁彪;杨军;陈华;李黎明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-05-12 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，连铸坯进行倒角清理后，测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积；倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得hx_实；倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx_实；连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx_实；连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx_实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点；对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。
一种厚板连铸坯清理断面尺寸修正方法

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