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[发明专利]一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法-CN201610312079.0有效
发明人：刘源;应传涛;乔馨;李新玲;丛津功;王若钢;孙铁彪;杨军;陈华;李黎明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-05-12 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，连铸坯进行倒角清理后，测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积；倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得hx_实；倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx_实；连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx_实；连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx_实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点；对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。
一种厚板连铸坯清理断面尺寸修正方法

[发明专利]一种正火态一般强度海工钢钢板及其生产方法-CN201510141673.3有效
发明人：张坤;张健;王若钢;李新玲;乔馨;张紫茵;陈付振;孙铁彪;李黎明;刘立强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-03-28 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板，其化学成分重量百分比为C 0.08～0.1％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti 0.005～0.01％，AlS 0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq 0.28～0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库，与现有技术相比，本发明的有益效果是按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为屈服强度值297MPa，抗拉强度460MPa，延伸率29.34％。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
一种正火一般强度海工钢钢板及其生产方法

[发明专利]一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺-CN201610785450.5在审
发明人：张坤;丛津功;王若钢;李新玲;乔馨;张紫茵;于峰;孙铁彪;李黎明;刘立强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。
一种防止裂纹敏感指数钢板产生生产工艺

[发明专利]一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法-CN201610211308.X在审
发明人：张坤;丛津功;王若刚;李新玲;乔馨;张紫茵;陈付振;孙铁彪;李黎明;刘立强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-04-04 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：本发明提供一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法，采取分段式缓冷工艺自由温降阶段从同炉第一块钢坯装炉起算，缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h；去氢阶段以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时，时间为3.8～4.2h；升温阶段各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h；缓冷阶段根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间；降温阶段降温速度≤20℃/h，降温时间24～30h；出坑阶段缓冷坑各区段温度均降至＜200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯，最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100％。
一种 30 以下钢锭开坯后缓冷方法

[发明专利]一种正火态36公斤级海工钢钢板及其生产方法-CN201510145042.9在审
发明人：张坤;张健;王若钢;李新玲;乔馨;张紫茵;陈付振;孙铁彪;李黎明;刘立强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-03-30 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板，其化学成分为：C 0.11～0.13％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.45～1.55％，Nb 0.03～0.05％，V 0.045～0.055％，Ti 0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值421MPa，抗拉强度553MPa，延伸率27.4％，屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
一种正火 36 公斤级海工钢钢板及其生产方法

[发明专利]一种钢板超声波探伤方法-CN201410008675.0在审
发明人：孟祥世;李靖年;徐勇智;张健;应传涛;王明林;张紫茵;陈付振;孙铁彪 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明提供一种钢板超声波探伤方法，将多个探头在钢板下表面的反射波拟合成一个信号，通过拟合后的一个信号反射波对探伤小车进行校准，并将校准后的探伤小车中的多个探头反射信号拟合成的信号重新分解成独立的反射信号显示在探伤小车屏幕上，根据被检工件的厚度，调整探伤小车的检测范围，对工件进行检测。本发明可有效解决探伤小车对钢板进行探伤时，将多通道的钢板底面回波拟合成一个信号导致对钢板底面回波信号监控不准的问题，通过对多个独立信号的观察及识别判断底波消失的缺陷情况，在不影响其它缺陷判断的同时，极大提高探伤准确性，避免漏检现象。
一种钢板超声波探伤方法

[发明专利]一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法-CN201410008408.3无效
发明人：张坤;张健;王若刚;李新玲;刘浩岩;陈华;陈付振;孙铁彪;刘立强;于峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法，其化学成分wt%含量为：C0.06-0.12%，Si0.20-0.35%，Mn1.0-1.6%，P≤0.02%，S≤0.05%，Mo0.40-0.45%，Ni0.30-0.40%，Cu0.20-0.30%，Ti0.012-0.020%，V0.02-0.05%，Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃，加热时间90-110min/mm；开轧温度＞1100℃，二阶段开轧温度790-830℃，终轧温度770-810℃；控冷入水温度760-780℃，冷却速度4-10℃/s，返红温度480-540℃；淬火温度890-930℃，在炉时间2-2.5min/mm；回火温度610-650℃，在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求，Rp0.2达到754MPa，Rm为799MPa，A为20.25%。
一种超高强度海洋工程钢板及其生产方法

[实用新型]自动翻转式废料斗-CN201320335972.7有效
发明人：李靖年;张耿鹏;王若钢;李新玲;陈付振;于峰;孙铁彪;丛津功;张健;王明林;张紫茵;刘立强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-06-12 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B65D88/30 文献下载
摘要：本实用新型提供一种自动翻转式废料斗，在料槽的两个侧面中心位置焊接有一定位铰柱，尾部下角焊接一翻转铰柱，拐臂式挂板的下部设有一道条形滑槽，拐臂肘部外侧设有一开口的卡槽，挂板滑槽与卡槽分别活动连接在翻转铰柱与定位铰柱上，挂板上端带有连接杆，连接杆上固定吊环。本实用新型利用吊车即可自行调整废料斗的角度，使废料斗具备吊运和倾翻两个工作位置，无需人工辅助即可进行废物的搬运和倾倒，因此操作过程简单，使用安全可靠，可极大缩短搬运和倾倒时间，减轻作业人员劳动强度，提高吊车和人员的作业效率，且可有效杜绝安全事故。
自动翻转料斗

[实用新型]钢板下表面丸粒清扫架-CN201320336027.9有效
发明人：罗志华;王若钢;李新玲;李靖年;陈付振;孙铁彪;刘浩岩;张健;王明林;王动 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-06-12 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B08B13/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种钢板下表面丸粒清扫架，由顶板、底板及至少2根支柱组成；支柱上端焊接顶板，下端焊接在底板上。将3个清扫架间隔5m依次直线放置在抛丸机出口辊道一侧，当钢板完全脱离抛丸机后，立即将其吊至清扫架上，待操作人员将钢板下表面残余丸粒清扫干净后，再将其吊运至垛位存放。本实用新型结构简单，制作方便，使用安全可靠，可将钢板下表面残余丸粒彻底清除，避免丸粒压入钢板表面，从而减少钢板表面缺陷，提高表面合格率。
钢板表面清扫

[发明专利]一种690级超高强度海洋工程用钢板及其生产方法-CN201310291572.5无效
发明人：张坤;张健;王若钢;陈华;李新玲;刘浩岩;张紫茵;陈付振;孙铁彪;刘立强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及高强度海洋用钢领域，尤其涉及一种690级超高强度海洋工程用钢板及其生产方法，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C0.14~0.18%、Si0.20~0.35%、Mn 1.1~1.25%、Nb0.01~0.03%、P≤0.02%、S≤0.005%、Nb 0.010~0.03%、V 0.035~0.045%、Ti 0.005~0.015%、其中Nb+V+Ti≤0.12%，并将TMCP轧制、缓冷以及热处理方面参数进行优化。与现有技术相比，本发明的优点是：力学性能为屈服强度值695~760 MPa，抗拉强度780~920 MPa，延伸率15.8-20.4%，Z向断面收缩率平均值≥35%。
一种 690 超高强度海洋工程钢板及其生产方法

[发明专利]一种中厚板轧机轧制钢板的方法-CN201310293818.2在审
发明人：李靖年;潘凯华;张健;王若钢;李新玲;刘浩岩;刘立强;陈付振;孙铁彪;于峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；工作辊周期在500~800t；单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。本发明的优点是：在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异。
一种厚板轧机轧制钢板方法

[发明专利]一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺-CN201310291750.4有效
发明人：张坤;张健;王若钢;从津功;李新玲;李靖年;刘浩岩;刘立强;陈付振;孙铁彪 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，其特征在于，包括控制各组喷嘴的水量和辊道速度，其上辊系压下量为0.2～0.5mm，辊道速度为1.2～1.5m/min，淬火前温度为910～930℃，冷却速率9～15℃/s，淬火后温度为10～30℃，其各组喷嘴水量具体参数控制如表。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。
一种超高强度海工钢 e690 钢板淬火工艺

[实用新型]一种辊道侧护板-CN201320139985.7有效
发明人：尚春姝;姜世伟;赵立军;于峰;丛津功;于金洲;王若钢;陈付振;孙铁彪;李靖年 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： B21B33/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种辊道侧护板，由防溅板、立柱、底座及连接销组成；在防溅板的一侧表面焊接有至少2根上端封闭的中空立柱，立柱通过连接销活动插装在中空的底座上。将底座焊接至原辊道护板上，再将连接销插入底座内孔中，然后将焊接在防溅板上的立柱下端套到连接销上。由于采用分体式结构，可根据需要随时拆装，既能有效阻挡除鳞水和铁屑喷溅到辊道以外，保证设备和人员安全，同时又不影响设备的正常维护。本实用新型结构简单，重量轻，制作成本低，整体强度高，并便于日常维护。
一种辊道侧护板

[发明专利]一种X80管线钢的生产方法-CN201310230259.0无效
发明人：应传涛;刘浩岩;刘文月;王若钢;李新玲;陈付振;孙铁彪;张健;李靖年;张紫茵 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-06-11 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明提供一种X80管线钢的生产方法，其化学成分为：C0.05-0.10%，Si0.03-0.6%，Mn1.70-2.0%，S0.001-0.015%，P0.0125-0.025%，Cr0.2-0.5%，Al0.03-0.08%，Cu0.25-0.5%，Mo0.001-0.5%，Nb0.03-0.15%，Ni0.25-0.5%，Ti0.012-0.15%，V0.007-0.15%；加热总时间270-330min，出炉温度在1200-1230℃；精轧开轧温度为850-860℃，终轧温度760-770℃，入水温度680±10℃，返红温度控制在275-285℃。本发明钢板合格率达到95%以上，制管合格率达到97.8%，横向屈服强度为485-530MPa，抗拉强度670-750MPa，横向屈强比≤0.75；纵向屈服强度为470-520MPa，抗拉强度670-720MPa，纵向屈强比≤0.70，均匀延伸率为10.5-13%。
一种 x80 管线生产方法

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