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[发明专利]一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法-CN201510349452.5有效
发明人：蔡兆镇;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明提出一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法，属于钢连铸领域，本发明结晶器的窄面铜板为上口宽下口窄结构，上下口铜板厚度相同；所述的窄面铜板的内表面为内凸型曲面结构，由中部区域凸曲面和边部区域凸曲面构成；本发明所设计的板坯窄面结晶器可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制保护渣膜与气隙在坯壳角部附近区域集中分布，从而实现铸坯角部快速冷却，细化铸坯角部初凝组织晶粒并弥散化碳氮化物在晶内及晶界析出，从根本上抑制微合金钢连铸坯角部裂纹产生；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度亦可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长。
一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法

[发明专利]一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术-CN200810013468.9有效
发明人：张晓军;徐向阳;秦海山;仉勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-09-28 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术，针对微合金化钢种，控制Als和P、S含量，采取较大电流电磁搅拌，控制中包过热度和结晶器锥度，增大窄面冷却水量，增加足辊数量，采用较高拉速以及实行弱冷工艺，生产宽厚断面铸坯从而提高钢种的纯净度，控制铸坯的中心偏析，提高钢的热塑性，使等轴晶比率提高25％以上，鼓肚减少50％～80％，铸坯内部缺陷大幅度减少，轧后钢板探伤合格率提高六至十个百分点，各种表面裂纹基本消除，铸坯表面质量合格率达到同时相应提高连铸产量，为连续化大批量生产中高碳微合金化高强度宽厚规格连铸板坯提供了成功经验，具有较高的推广应用价值。
一种合金宽厚连铸板坯生产技术

[发明专利]一种电磁旋流连铸方法-CN201410254236.8有效
发明人：苏志坚;赫冀成;陈进;丸川雄净;王强 -专利权人：东北大学;沈阳东大新冶金技术有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2017-09-05 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：一种电磁旋流连铸方法，属于冶炼连铸技术领域，按以下步骤进行（1）采用的电磁旋流装置为180º半圆环型、分体360º环型、马蹄型或改进马蹄型；（2）将电磁旋流装置固定在移动装置上；所述的水口为中间包和结晶器之间的浸入式水口，或为钢包和中间包之间的长水口；（3）进行连铸时，通过移动装置将电磁旋流装置移动至水口周围，对水口内的钢液施加旋转电磁场。本发明对于圆坯、方坯和板坯各种工艺条件可以普遍使用，可以准确、优化的设计，对于圆坯、方坯和板坯各种工艺条件可以普遍使用，不用改造原有的连铸设备，简单易操作。
一种电磁流连方法

[发明专利]一种板坯连铸动态轻压下压下区间最佳起始点和结束点的选择方法-CN202110209634.8在审
发明人：孔意文;韩志伟;刘强;邓比涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-02-24 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种板坯连铸动态轻压下压下区间最佳起始点和结束点的选择方法，属于连铸技术领域。该方法包括以下步骤：S1：通过在线三维温度场仿真模型，实时动态跟踪铸坯的三维温度场信息；S2：基于板坯连铸的在线三维温度场模拟仿真结果，选择在铸坯拉速方向上最后凝固且液芯体积最多的区域作为轻压下压下区间最佳起始点和结束点；S3：根据浇铸钢种和工艺条件，动态的对铸坯实施轻压下压下。在不增加成本的前提下，能够显著提高动态轻压下压下冶金效果，从而进一步的改善铸坯的中心偏析和中心疏松，进而达到提升铸坯质量的目的。
一种板坯连铸动态压下区间最佳起始结束选择方法

[发明专利]一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法-CN200610035802.1无效
发明人：毛新平;徐志如;李春艳;庄汉洲;许传棻;张金星;王进步;陈明;陈云;任崇锐 -专利权人：广州珠江钢铁有限责任公司
申请日： 2006-06-06 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： E21B17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法，该方法针对电炉薄板坯连铸连轧特点及冶金成分，采用电炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、高压水除鳞、通过使用该方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程生产C含量0.15～0.22Wt.％，具有高强度、高韧性和可焊性的Nb、Ti复合微合金J55钢级石油套管用钢。
一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产 j55 石油管用方法

[发明专利]薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法-CN200810246707.5无效
发明人：杜明山;朱国辉;姚连胜;冯惠平;齐长发;毛卫民;孔庆福;张洪波;杨晓江;孙利顺;王卫东;杨丽芳;解鸽 -专利权人：唐山钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法，属于高附加值钢铁材料的生产工艺。由薄板坯连铸连轧设备形成50-120毫米厚度的连铸坯，在保证铸坯表面温度不低于800℃条件下，以拉坯速度3.1-6米/分进入均热炉保温。均热炉加热后热轧成1.5-3.5毫米厚度的热轧板。本发明的特点是利用实际工业生产的薄板坯连铸连轧工艺生产国标牌号的低成本取向硅钢，具有短流程，成本低和生产效率高的优势，而且可以通过控制终轧温度来省略常化退火过程，进一步节约成本，提高生产效率。
薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢方法

[发明专利]中薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法-CN200610047552.3无效
发明人：时晓光;徐世帅;刘仁东;陈新;杨旭;关菊;乔立峰;张紫茵;李桂艳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2006-08-24 - 公布日： 2008-02-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明提供中薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法，该钢板的成分(重量％)为C：0.02％～0.60％，Si：0.01％～2.0％，Mn：0.6％～3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的显微组织为由铁素体本发明钢板的制造方法包括：板坯连铸→直接热装→加热→粗轧→精轧→冷却→卷取，所述的连铸采用70mm～200mm中薄板坯连铸，铸坯加热到1150～1300℃后，保温2小时以上，再进行粗轧，然后加盖保温罩，本发明采用中薄板坯连铸连轧直接热轧出的相变诱导塑性钢板具有高的抗拉强度、延展性和冲压成形能力等特点。
薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法

[发明专利]一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺-CN201310160304.X有效
发明人：张洪波;李梦英;么洪勇;陈礼斌;王新东;李一栋;杨晓江;王峰;张大勇;胡庆利;刘曙光;杜明山;常玉国;张军国;刘广涛;王占国;李京哲;冯慧霄;孙利顺;耿伟 -专利权人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司
申请日： 2013-05-04 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺，属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是工艺流程为：高炉铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→中薄板坯连铸；对转炉终点控制、RH处理模式、整个过程温度控制以及连铸耐材提出更高的要求。本发明的有益效果：本发明采用中薄板坯连铸工艺来生产IF钢，通过控制各工序工艺参数，来生产满足要求，无任何缺陷的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质罩退和镀锌产品。
一种薄板坯连铸生产 if 工艺

[发明专利]一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢的方法-CN200710039967.0无效
发明人：徐荣军;方园;张立;王喆;陈应耀;沈国强;石振仓 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-04-25 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种紧凑式连铸连轧生产热轧带钢的方法，包括如下步骤：1)液态钢水从钢包通过长水口浇注到中间包中，再从中间包通过浸入式水口浇注到连铸机结晶器中，在连铸机中持续冷却形成铸坯；2)利用剪机把板坯切割为定尺；3)板坯进入隧道辊底式加热炉加热；4)连铸机设置为多个铸流，其中一个铸流与轧机共线，其它流铸坯通过摆动段与共线流铸坯汇流后经过高压水除鳞；5)铸坯经粗轧机组轧制成中间坯；6)通过热卷箱对中间坯进行卷取和开卷；7)开卷后中间坯切除头尾以及高压水除鳞；8)中间坯经精轧成规定厚度钢带；9)钢带经层流冷却、卷取成成品钢卷。
一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢方法

[发明专利]板坯二冷水幅切控制方法-CN201611184731.1有效
发明人：刘洪波;张晓峰;刘伟涛;白居冰 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2016-12-20 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯二冷水幅切控制方法，所述板坯二冷水幅切控制方法包括将二冷区划分冷却区，各冷却区建立冷却回路并建立对应关系；建立喷淋管和喷嘴空间分布信息及对应关系，建立喷淋管和冷却回路间的对应关系；其中，至少一个冷却区将原回路的部分喷嘴分离出来，增加幅切冷却回路，所述幅切冷却回路安置调节阀，单独控制喷嘴的喷水量。采用本发明幅切控制方法，灵活的调整并控制喷淋范围，有效避免了在浇铸宽度尺寸小的铸坯时出现角部过冷，引起角部裂纹的现象，使得板坯表面冷却更均匀，提高铸坯质量。
板坯二冷水控制方法

[发明专利]一种圆坯结晶器及连铸设备、连铸圆坯振痕抑制方法-CN201910371276.3有效
发明人：王万林;张建康;张海辉;张华龙 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-05-06 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆坯结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的内壁上位于钢水液面处设有发热元件。本发明还公开了一种采用上述圆坯结晶器的连铸设备及连铸圆坯振痕抑制方法。本发明在连铸结晶器内，钢水液面附近的圆坯结晶器热面上安装发热元件；发热元件以脉冲的形式发热，来抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的钢水液面的凝固，可以有效减小连铸坯表面振痕深度、甚至完全消灭连铸坯表面振痕；有望彻底消灭那些伴随着铸坯表面振痕生成而发生的铸坯表面缺陷
一种结晶器设备连铸圆坯振痕抑制方法

[发明专利]一种有效防止40Cr冷薄板坯分切裂纹产生的方法-CN202011228001.3有效
发明人：徐筱芗;韦弦;段贵生;黄重;武郁璞;厚健龙;高新军;向华;王向松;成晓举;于永业;李堃;刘伟云;戚新军;陈栋;陈丛虎 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种有效防止40Cr冷薄板坯分切裂纹产生的方法，具体是采用顶底复吹转炉冶炼，铝铁、硅锰合金、硅铁、高碳铬铁等进行脱氧合金化；LF精炼，全程保护浇注，合格的连铸坯下线后要合理存放，避免过快冷却造成铸坯裂纹；在对合金结构钢40Cr宽薄板坯进行分切时，先对切割线表面进行预加热，采用50~80mm/min的低速切割速度，同时保证切割支架平直，确保每个分切后的小坯料支撑点受力均匀。分切后的小板坯在切割后4小时内装入加热炉进行加热，预热段和加热段采用速度5~15℃/min的加热方式，之后在中厚板轧机上采用“先横轧、再纵轧”的方式，可以有效避免高碳高铬合金钢因局部受热不均而出现分切裂纹的缺陷
一种有效防止 40 cr 薄板坯分切裂纹产生方法

[发明专利]一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺-CN201410418928.1有效
发明人：赵新宇;朱志远;刘洋;王玉龙;甄新刚;王立峰;王海宝;周金明;田志伟;蒯多圣;王臻明;李永明;刘茁松;关春阳;吕延春 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-08-22 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域，适用的连铸板坯厚度规格范围为300～450mm，宽度规格范围为1600～3000mm。其工艺为，在连铸拉速稳定后，将第八二冷区(8)和第九二冷区(9)的二冷水关闭30-60s，继而开启，开启时间为60-90s，然后再次关闭30-60s，开启60-90s，以此类推，形成周期性循环；降低特厚板坯的二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，从而降低特厚板坯表面质量缺陷的发生率。通过这种方法来降低二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，同时还可以保护设备，防止由于二冷水全部关闭而造成的火灾。
一种使用间歇喷淋提高厚板表面质量工艺

[发明专利]一种高碳含硼钢板坯连铸方法-CN201611207778.5有效
发明人：刘国梁;陈斌;马文俊;崔阳;季晨曦;李海波;倪有金;马威;朱建强;刘阳春;赵东伟;刘柏松;高攀 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-12-23 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
一种高碳含硼钢板坯连铸方法

[发明专利]一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法-CN202110069655.4在审
发明人：张禹群;钱志友;邓俊棕;苏锦 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽厚板坯连铸机角部裂纹的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，以连铸结晶器、弯曲段、扇形段为核心，涉及结晶器铜板、足辊、弯曲段辊缝、扇形段辊缝等控制策略改进，本发明提升了铸坯角部抗裂性，减少受力，最终较好的控制宽厚板连铸坯角部裂纹的发生。在连铸坯大型化背景下，该方法对提升钢铁生产效率，及铸坯质量，减少钢材表面缺陷有着非常重要的意义。
一种宽厚弧形连铸坯角部裂纹控制方法