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[发明专利]基于神经网络的铣削加工误差重建方法及系统-CN202211606842.2在审
发明人：乐心怡;高天;李钧正;陈彩莲;关新平 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供了一种神经网络的铣削加工误差重建方法及系统，包括：步骤S1：利用加工数据集构建模块生成初步的仿真加工误差数据；步骤S2：对生成的仿真加工误差数据进行后处理操作，得到仿真加工误差数据，将仿真加工误差数据和CAD面形深度图作为训练数据集；步骤S3：构建加工误差重建模型，并利用训练数据集训练加工误差重建模型；步骤S4：采集真实加工误差数据，并将采集到的真实加工误差数据和CAD面形深度图作为测试数据集，利用测试数据集对训练后的加工误差重建模型进行验证
基于神经网络铣削加工误差重建方法系统

[发明专利]高能效铣削加工误差动态分布特性识别方法-CN202110942712.5在审
发明人：姜彬;范丽丽;赵培轶 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：高能效铣削加工误差动态分布特性识别方法，属于机械加工技术领域。本发明包括高能效铣削加工误差逐点解算方法、高能效铣削加工误差动态分布时频特性的表征方法和高能效铣削加工误差动态分布影响因素的识别方法，建立高能效铣削加工误差逐点解算模型，表征铣削加工误差动态分布时频特性，识别高能效铣削加工误差动态分布的影响因素，结合解算实例与实测结果，验证该方法的有效性，准确描述出铣削加工误差的动态分布特性。
能效铣削加工误差动态分布特性识别方法

[发明专利]一种机械加工误差知识库系统-CN201610021910.7在审
发明人：张毅;李盼盼;王莎;王兴迪;张梦旖;曾祥福 -专利权人：西京学院
申请日： 2016-01-14 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： G06F17/30 文献下载
摘要：一种机械加工误差知识库系统，包括人机交互界面，人机交互界面包括机械加工误差知识构建界面和机械加工误差知识获取界面，利用机械加工误差知识获取机构，将来源于机械加工误差领域专家和机械加工误差知识源的知识转化为产生式规则，通过知识库管理系统存储到机械加工误差知识库中，用户将机械加工误差事实通过人机交互界面的机械加工误差知识获取界面提交给综合数据库，推理机将综合数据库中由用户提交的机械加工误差事实同机械加工误差知识库中的产生式规则的前件进行匹配处理，然后将找到的相匹配的规则的后件作为推理结论存储到综合数据库，用户通过机械加工误差知识获取界面获取推理结论，具有良好的可靠性、可扩充性和智能化等优点。
一种机械加工误差知识库系统

[发明专利]一种超精密加工方法-CN202310275536.3在审
发明人：王素娟;陆镇鸿;孙占文;张晓越 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B24B51/00 文献下载
摘要：本发明公开一种超精密加工方法，首先根据加工产品和毛坯，确定总的材料去除量，并对毛坯进行粗加工，完成粗加工的材料去除量；在粗加工后，利用现有加工误差建立超精密加工误差预测模型，并预测半精加工误差；然后考虑半精加工误差的影响，重新建立超精密加工误差预测模型，最后进行精加工工艺规划。本发明超精密加工方法，考虑半精加工的误差对精加工的影响，重新建立超精密加工误差预测模型，通过集成优化半精加工和精加工的工艺参数，在不降低加工效率的前提下，进一步提高超精密加工的加工精度。
一种精密加工方法

[发明专利]一种基于分数阶的数控加工尺寸误差自动补偿方法-CN201310145585.1有效
发明人：陈甜甜;田新诚 -专利权人：山东大学
申请日： 2013-04-24 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于分数阶的数控加工尺寸误差自动补偿方法，进行加工，对加工后的工件尺寸进行测量，获取实际加工尺寸数据；通过对比期望尺寸数据和实测尺寸数据大小，求解尺寸误差，分析误差，辨识系统阶数；根据系统阶数及上个工件加工时产生的尺寸误差，采用迭代学习律计算下一个工件加工前需要施加的误差补偿量；在下一个工件加工前用误差补偿量修正工件的数控加工程序，采用修正后的数控加工程序，进行下一个工件的数控加工。基于以上步骤，通过编程开发数控加工尺寸误差补偿处理软件，实现尺寸误差自动补偿。本发明加工出的工件的尺寸误差整体减小，加工精度得到改善，工件合格率明显提高，误差补偿效果明显。
一种基于分数数控加工尺寸误差自动补偿方法

[发明专利]一种工件夹紧力变形与切削力变形误差分离方法及装置-CN202011220868.4在审
发明人：杜正春;葛广言;肖域坤;朱梦瑞 -专利权人：上海智能制造功能平台有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种工件夹紧力变形与切削力变形误差分离方法及装置，该方法包括：测量工件被加工面被夹具夹紧前后的轮廓数据，得到工件由于夹紧力产生的变形误差；对工件进行加工，松开夹具，测量此时被加工面的轮廓数据，得到工件在整个加工过程中的总变形误差；对由于夹紧力产生的变形误差以及在整个加工过程中的总变形误差进行分析与对比，计算得到被加工表面在加工过程中因切削力产生的变形误差。该装置包括：第一变形误差测量模块、第二变形误差测量模块以及变形误差对比模块。通过本发明，可以实现对加工过程中夹紧力变形误差与切削力变形误差进行分离。
一种工件夹紧变形切削力误差分离方法装置

[发明专利]一种数控加工中轮廓误差的补偿方法-CN201910605316.6有效
发明人：周会成;蒋亚坤;聂鹏;王俊翔;陈吉红 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明属于数控相关技术领域，其公开了一种数控加工中轮廓误差的补偿方法，该补偿方法包括以下步骤：(1)获取加工工件的轮廓误差值，并基于得到的所述轮廓误差值计算得到各轴的误差补偿量，继而生成工件误差补偿表；其中，所述工件误差补偿表包括机床加工过程中各进给轴方向上的补偿点位置及对应的补偿量；(2)数控系统基于加工工件补偿前的加工G代码及所述工件误差补偿表计算得到补偿后的控制指令序列，进而在加工控制的插补过程中实现加工工件轮廓误差的动态补偿本发明在非加工状态下生成对应加工工件轮廓的工件误差补偿表，并基于工件误差补偿表在加工控制的插补过程中实现轮廓误差的动态补偿，提高了加工轮廓精度，适用性较强。
一种数控加工轮廓误差补偿方法

[发明专利]一种轴肩加工误差精准分析方法及系统-CN202211653328.4有效
发明人：庄田华;宋百迎;殷方刚;孟令青;刘跃传 -专利权人：日照鸿本机械制造有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明提供了一种轴肩加工误差精准分析方法及系统，涉及误差分析技术领域，方法包括：根据零件检测装置采集目标加工件数据，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，再分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标后进行计算，输出精度误差系数，对目标加工件进行表面检测，得到表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数，将其与精度误差系数输入双值决策器中，获取误差分析结果，本发明解决了现有技术中对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题，实现了对轴肩加工时的误差进行合理化精准管控，进而提高对轴肩加工误差分析的准确率。
一种加工误差精准分析方法系统

[发明专利]一种复杂曲面的加工方法-CN201610590649.2有效
发明人：张学军;刘振宇;薛栋林;王孝坤;罗霄 -专利权人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
申请日： 2016-07-25 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： B24B13/00 文献下载
摘要：本发明公开一种复杂曲面的加工方法，一、对待加工复杂曲面使用应力盘进行材料去除，直至面形误差峰谷值优于30μm；二、对复杂曲面面形进行误差分析，针对整个面形优于30μm的低阶误差使用应力盘进行加工，对于整个面形优于30μm的中高频误差使用小磨头进行加工，直至面形误差的RMS值优于100nm；三、对复杂曲面面形误差进行误差分析，对RMS值优于100nm的低阶误差采用应力盘加工，对该精度下的局部中高频误差或环带误差使用小磨头进行加工，对该精度下的整个面形的中高频误差使用磁流变进行加工；直至复杂曲面面形误差的RMS优于30nm；四、采用离子束加工技术对复杂曲面加工至满足需求，本发明能获得高材料去除效率，获得高面形收敛效率。
一种复杂曲面加工方法

[发明专利]修正低陡度光学镜面误差的加工方法-CN200910042428.1无效
发明人：李圣怡;戴一帆;焦长君;解旭辉;周林;彭小强 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2009-01-06 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C03C23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种修正低陡度光学镜面误差的加工方法，具体包括以下步骤：首先通过实验获取去除函数，然后利用波面干涉仪获取元件的面形误差函数，对面形误差进行离散，同时对加工路径进行规划，然后将面形误差延拓，建立模型并求解加工的驻留时间，利用求解的驻留时间进行数控加工，再对加工结果进行误差辨识和精度控制，完成加工。本发明加工方法的工艺效率高、加工成本低、误差修正效果好，能有效修正低陡度光学镜面的面形误差。
修正陡度光学误差加工方法

[发明专利]一种弧面凸轮加工专用机床误差建模与分析方法-CN201911366938.4在审
发明人：孙树文;董树林;刘志峰;王建华 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： G05B19/401 文献下载
摘要：本发明公开了一种弧面凸轮加工专用机床误差建模与分析方法，属于弧面凸轮加工误差评定技术领域。该方法基于多体系统理论建立了弧面凸轮廓面的相关误差模型，通过数学软件进行计算及分析，得到了弧面凸轮加工机床误差对凸轮廓面误差的研究规律。包括推导弧面凸轮加工专用机床误差传递矩阵；建立凸轮廓面理论模型和含加工误差的数学模型；建立凸轮廓面误差敏感度系数方程；根据模型及数学软件对加工机床误差对弧面凸轮廓面影响规律进行分析。本发明对弧面凸轮的加工误差进行了研究，为加工误差的分析提供了方法及依据，计算准确度高、适用范围广、可移植性高，是一种准确、高效的建模分析方法。
一种凸轮加工专用机床误差建模分析方法

[发明专利]五轴联动机床动态与静态误差综合检测方法-CN201910135869.X有效
发明人：李迎光;郝小忠;程英豪;隋少春;牟文平 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2019-02-25 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： B23Q17/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种五轴联动机床动态与静态误差综合检测方法，其特征是在五轴联动机床加工精度检测试件进行精度检测时，通过监测分析加工过程中机床各进给轴实际运动位置，得到动态误差；对精度检测试件实际成型轮廓面进行检测分析，得到实际误差；实际误差是动态误差和静态误差的耦合，对实际误差解耦，得到检测试件加工空间范围内的静态误差分布。本发明通过对一个精度检测试件的加工与检测，可以同时得到沿加工轨迹的动态误差和静态误差分布，实现对五轴联动机床动态误差与静态误差的综合检测，也可为误差综合补偿提供参考和依据。
静态误差五轴联动机床动态误差精度检测实际误差综合检测试件加工精度检测实际运动位置成型轮廓加工轨迹监测分析检测分析试件加工耦合进给轴检测解耦机床参考加工

[发明专利]非连续加工表面系统误差和随机误差分离方法-CN201610266532.9有效
发明人：张发平;杨吉彬;吴迪;张凌雲;张体广;张田会;阎艳 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2016-04-26 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： G01B11/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种非连续加工表面系统误差和随机误差分离方法，属于机械加工领域。本发明针对现有方法无法应用于非连续表面误差分离的问题，提供一种高效的非连续加工表面系统误差和随机误差分离方法。该方法包含系统误差和随机误差的初步分离和精确分离两个步骤：通过划分网格和插值拟合从非连续加工表面形貌误差中获取系统误差，再将表面形貌误差和系统误差求差获取随机误差，得到初步分离结果；通过不断增加网格数量，认定系统误差信息熵稳定时的系统误差和随机误差分离结果为精确分离结果。本发明适用于对分布着孔、槽的非连续加工表面进行误差分离；且对误差分离的效率高，分离结果精确。 1
随机误差系统误差加工表面非连续分离结果误差分离初步分离网格形貌机械加工领域非连续表面表面形貌获取系统认定系统误差信息拟合求差应用

[发明专利]数控机床自诊断方法及系统-CN201910381330.2有效
发明人：李勇 -专利权人：江苏金利宝电子科技有限公司
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： G05B19/406 文献下载
摘要：本发明公开了一种数控机床自诊断方法及系统，涉及机床加工，包括在误差超出标准时，先运行软件自检测，包括以相同流程及参数进行系统仿真运行，测试总误差是否符合标准，以及将加工流程分解，通过系统仿真每个步骤，测试步骤误差是否符合标准；在软件自检测通过后，进行实际加工检测，包括以相同流程及参数进行实际加工，在加工过程中检测每个加工步骤完成后的误差，并分别与每个步骤的标准误差比较，以及分解出前后两个加工步骤，分别进行加工，检测总误差与该加工过程的标准误差比较先对软件进行检测，确定误差出现的具体步骤。在软件自检过后才进行实际的加工检测，提高检测效率。整个方案可较为直观的确定误差产生的具体步骤，方便检修。
数控机床诊断方法系统

[发明专利]一种基于激光测距的栅格平面误差校正方法-CN202310030383.6在审
发明人：陆晓峰;樊宜;姚典;刘飞 -专利权人：秦玄汉（苏州）信息科技有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B23K26/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种基于激光测距的栅格平面误差校正方法，属于误差校正领域，校正方法主要包括：在校正过程中，通过G代码控制移动加工轴进行加工点采样形成实际加工平面，通过计算G代码理论加工点形成理论加工平面，对实际加工平面和理论加工平面进行误差分析，对分析后的平面误差进行校正，主要包括对平面夹角的误差分析以及平角上点的误差平均校正，通过上述校正方法，对激光测距下的平面进行误差校正，可以在保持加工平面完整度的同时保持加工校正的准确度，大大提高校正精度
一种基于激光测距栅格平面误差校正方法

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