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[发明专利]制备高密度复合木板及具浮雕效果高密度复合木板的方法-CN201410146739.3有效
发明人：陈厚坚 -专利权人：广州市澳安木业有限公司
申请日： 2014-04-11 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B27D1/04 文献下载
摘要：本发明公开一种高密度复合木板的制备方法：将两片以上的木片表面覆上胶水；将木片依次叠放在一起形成木片组坯；在木片组坯上加压加热，胶水经高温和高压下渗入木纤维中,多片木片经胶水固化联结成高密度复合木板；处于外层的木片单面覆胶水还公开一种具浮雕效果高密度复合木板的制备方法：将两组以上木片组坯叠放在一起，且在相邻的木片组坯之间放置软质的隔体；在叠放起来的木片组坯上加温加压；压力解除后，除去隔体，木片组坯上与隔体接触的一面上呈现拉丝和浮雕效果本发明所制备的高密度复合木板在制备的过程中胶水经高温高压下渗入木纤维中，多片木片在高温高压下,经胶水固化联结成整体，使复合木板的密度增大，从而增加了复合木板的强度。
制备高密度复合木板浮雕效果方法

[发明专利]一种高密度合金磁芯及其制备方法-CN202110997181.X有效
发明人：杨明雄 -专利权人：广东泛瑞新材料有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高密度合金磁芯及其制备方法。本发明的高密度合金磁芯的制备方法包括以下步骤：1)将金属氧化物粉末与烧结助剂混合，得到预制坯体粉末；2)将预制坯体粉末和树脂混合，进行造粒、干燥和压制，得到中空结构的预制坯体；3)将磁粉与树脂混合，得到烧结收缩率小于预制坯体粉末的磁芯粉末；4)将预制坯体放入模具，再将磁芯粉末注入模具和预制坯体内压制得到复合坯体，进行排胶和烧结，再将磁芯分离，即得高密度合金磁芯。本发明通过对材料成分和制备工艺进行改进，制备得到一种密度高、尺寸精度高的合金磁芯，且在密度和尺寸精度提高的同时生产成本不会增加，完全满足高频化、大电流的电源电感器件的应用需求。
一种高密度合金及其制备方法

[发明专利]高密度实木地板及其生产方法-CN200710050362.1无效
发明人：张征伟 -专利权人：张征伟
申请日： 2007-10-24 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： E04F15/04 文献下载
摘要：本发明高密度实木地板及其生产方法，包括如下步骤：1)基板旋切2)面板直切；3)脱脂、干燥；4)基板同木纤维方向组坯；5)高密度强压；6)面板和基板同木纤维方向贴合。所得高密度实木地板，包括基板和面板。基板包括旋切单板，所述组坯的各层旋切单板按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与地板的长度方向一致，通过加黏合剂施加强压压合成高密度基板。面板包括一直切单板，其木纤维方向与高密度基板方向一致。面板与高密度基板通过施胶压合成的一整体。
高密度实木地板及其生产方法

[发明专利]一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒及其制备方法-CN202111271409.3在审
发明人：张永辉;白鸽;赵杉;程皓;胡振英;汪志虎;康媛媛;严凯丽 -专利权人：西安超码科技有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒，包括内层高密度筒体、外层高密度筒体和设置在内层高密度筒体、外层高密度筒体之间的低密度中间层，且内层高密度筒体和外层高密度筒体的表面上均沉积有热解碳涂层；本发明还提供了一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒的制备方法：一、炭纤维预制体增密；二、机械加工得到炭/炭复合材料保温筒坯；三、表面净化后化学气相沉积。本发明的炭/炭复合材料保温筒的内层、外层高密度筒体上沉积的热解碳涂层均匀致密，阻止了熔融硅液和含硅蒸汽的侵蚀，低密度中间层保证了保温性能，从而具有优异的抗侵蚀性能和良好的保温性能，且保温筒的整体轻质，方便使用
一种晶体硅用轻质炭复合材料保温及其制备方法

[实用新型]高密度实木地板-CN200720081699.4无效
发明人：张征伟 -专利权人：张征伟
申请日： 2007-10-24 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： E04F15/04 文献下载
摘要：本实用新型高密度实木地板，包括基板和面板。基板包括旋切单板，所述组坯的各层旋切单板按相同木纤维方向组坯，且纤维方向与地板的长度方向一致，通过加黏合剂施加强压压合成高密度基板。面板包括一直切单板，其木纤维方向与高密度基板方向一致。面板与高密度基板通过施胶压合成一整体。
高密度实木地板

[发明专利]一种降低烧结条件制备高密度ITO靶材的方法-CN201510360593.7有效
发明人：杨硕;薛建强;师琳璞 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：一种降低烧结条件制备高密度ITO靶材的方法，该方法在初期ITO浆料的制备中需先制备出第一预混液并使用到球磨机，在低温干燥制备二次料中使用到烘箱，在ITO浆料的制备中需先制备出第二预混液并再次使用到球磨机，在ITO坯体的成型加工中采用了注浆成型法并以压缩空气为传压介质，在ITO坯体的烧结加工中采用了常压氧气氛条件，高固相含量的ITO浆料是制备高密度ITO坯体的必要条件之一，制备出的ITO坯体通过排汞法测量其相对密度可达74~76%，而二次料的球磨使ITO浆料的固相含量达到89~91%，较好的粘度流动性和较低的烧结温度可以制备出相对密度高达99.50~99.67%的高密度ITO靶材。
一种降低烧结条件制备高密度 ito 方法

[发明专利]一种高密度陶瓷纤维板的生产系统及生产方法-CN202011541051.7在审
发明人：郑维金;刘超;任大贵;桑林;范明钰 -专利权人：山东鲁阳节能材料股份有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B28B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高密度陶瓷纤维板的生产系统，包括：制浆配浆系统；长网成型机，长网成型机用于成型湿坯；液压机，液压机用于对湿坯进行压制、脱水；固化炉，固化炉用于对湿坯进行干燥。在本发明中，依次经过了制配浆液、成型湿坯、对湿坯进行压制脱水、对湿坯进行干燥的工艺流程，能够获取高密度陶瓷纤维板。因此本发明中的高密度陶瓷纤维板的生产系统能够实现高密度陶瓷纤维板的智能化连续生产，从而降低了人工劳动量，提高了生产效率。另外，本发明中的配浆池与高位槽直接相连，省去了储浆池，从而避免造成纤维分散不开而使湿坯表面出现大量棉团白点，进而避免造成最终产品耐压强度的降低。本发明还公开了一种高密度陶瓷纤维板的生产方法。
一种高密度陶瓷纤维板生产系统方法

[发明专利]一种SiC涂层的制备方法-CN202011453458.4有效
发明人：黄能武;刘沙;赵倩倩 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C04B35/571 文献下载
摘要：本发明公开了一种SiC涂层的制备方法，采用聚甲基硅烷为涂层主体材料，通过添加活性金属粉末及惰性陶瓷粉体，制备的涂层浆料能在高密度坯体上采用涂刷法制备SiC耐高温涂层，涂层具有致密、粘结强度高、耐高温抗氧化的特点采用本发明方法制备的SiC耐高温涂层致密，与高密度坯体粘结强度高，涂层不易脱落、开裂，具有在1600℃以下良好的抗氧化性能。该方法对设备要求低，制作周期短、效率高，制备过程安全可控。同时制备的SiC涂层与高密度坯体粘结强度高、涂层致密、不易脱落，具有抗氧化性能，能满足1600℃耐高温抗氧化性能要求。
一种 sic 涂层制备方法

[发明专利]一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法-CN202011583260.8有效
发明人：游小刚;谭毅;庄辛鹏;赵龙海;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼去除高温合金中的低密度与高密度夹杂物，得到低密度及高密度夹杂物含量极低的DD406本发明采用电子束精炼技术同步去除高温合金中的低密度及高密度夹杂。通过在高真空精炼过程中增加熔体过热实现熔体内部小尺寸低密度与高密度夹杂物的溶解去除，通过高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸低密度夹杂物的原位分解去除，通过铸锭底部的凝壳的吸附作用实现大尺寸高密度夹杂物的捕获去除，从而全面去除合金中的低密度及高密度夹杂，进而通过浇铸获得高纯的高温合金锭坯。
一种高温合金中高密度夹杂同步去除方法

[实用新型]一种高密度聚乙烯塑钢缠绕管-CN201320844034.X有效
发明人：张荣景 -专利权人：江苏洁润管业有限公司
申请日： 2013-12-19 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： F16L9/147 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高密度聚乙烯塑钢缠绕管，包括管坯、钢带、包覆壁在内的结构，所述的管坯外设有包裹壁，管坯和包裹壁之间设有多个钢带，并间隔缠绕热熔成一体的结构，每三个钢带成为一组钢带组，这三个钢带之间的间距为与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高密度聚乙烯塑钢缠绕管，具有结构简单、使用方便、设计合理、科学实用的特点，由于包覆壁为高密度聚乙烯材料，以及管坯和包裹壁之间设有高密度的钢带，有效的增强了管材的环刚度
一种高密度聚乙烯塑钢缠绕

[发明专利]一种环型高密度五氧化二钽镀膜材料的制备方法-CN202110408174.1有效
发明人：彭程;石志霞;孙静;张碧田;段华英;张恒;王星明 -专利权人：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明提供了一种环型高密度五氧化二钽镀膜材料的制备方法，主要包括以下步骤：(1)将五氧化二钽粉体原料装入环型模具中，采用冷等静压成型为环型坯体；(2)将得到的环型坯体机加工为环型氧化钽中间品；(3)将环型氧化钽中间品移入高温炉中进行烧结致密化，得到白色环型高密度五氧化二钽镀膜材料；(4)将白色环型高密度五氧化二钽镀膜材料在真空条件下进行高温处理，得到灰色或黑色环型高密度五氧化二钽镀膜材料。通过该制备方法制备五氧化二钽镀膜材料具有制备工艺简单，得到的五氧化二钽镀膜材料相对密度大于90％(理论密度按8.8g/cm3计算)，并且，镀膜过程稳定，避免镀膜过程中出现放气量大及喷溅等问题
一种高密度氧化镀膜材料制备方法

[发明专利]一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法-CN202010454596.8有效
发明人：齐小君 -专利权人：潍坊盛润特种陶瓷有限公司
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C04B35/573 文献下载
摘要：本发明提供一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括混料、真空除气、注浆成型、脱模干燥和烧结处理步骤，其中选取合理的原料粒度级配，并采用压力注浆成型，增强了产品素坯的密度；在烧结过程中采用优化的烧结曲线，有机物排除同预烧合二为一，在不影响产品质量的情况下降低烧结成本，减少碳化硅陶瓷素坯在高温排除有机物过程中发生的坯体的变形或开裂问题；使高密度坯体能够在较低温度下充分反应烧结，生成高密度、低游离硅陶瓷制品，保证了碳化硅陶瓷素坯显微结构均匀，大大提高了陶瓷材料的强度及结构稳定性。
一种高密度游离含量反应烧结碳化硅陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种曲面结构的高密度陶瓷纤维板及其制备方法-CN202011565927.1在审
发明人：刘超;刘焕英;邢桃芬;段良玉;桑林 -专利权人：山东鲁阳节能材料股份有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C04B28/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种曲面结构的高密度陶瓷纤维板，所述曲面结构的高密度陶瓷纤维板的曲率半径≥500mm；厚度为5～15mm；圆弧中心角为20°～80°。在本发明中，由于高密度板湿坯本身的回弹性较差，当曲率半径低于500mm，产品厚度大于15mm时，弯曲面的两端容易出现裂纹；当曲率半径扩大后，高密度板湿坯的拉伸应力相应减小，因此产品厚度可以增大而不出现开裂问题本发明还提供了一种曲面结构的高密度陶瓷纤维板的制备方法。
一种曲面结构高密度陶瓷纤维板及其制备方法

[发明专利]一种高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法-CN202010902898.7有效
发明人：段华英;彭程;石志霞;孙静;张碧田;张恒 -专利权人：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C23C14/08 文献下载
摘要：本发明提供一种高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法。本发明以氧化物粉体为原料，首先按照一定比例添加粘结剂，通过干压成型、破碎、研磨筛分得到粒度≤20目的粉体，然后采用冷等静压压制成型，获得坯体。再将坯体进行常压烧结致密化，采用分段升温工艺，在最高烧结温度1500～1550℃工艺条件下获得高密度坯料，然后进行真空烧结，最高烧结温度1320～1350℃，得到扇形环状氧化物镀膜材料，该扇形环状氧化物镀膜材料拼接得到环状氧化物镀膜材料该氧化物镀膜材料的相对密度≥90％，纯度≥99.99％，闭合气孔率≤5％。该镀膜材料具有高密度、高纯度、低喷溅的特点。
一种高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法

[发明专利]一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法-CN201210579304.9有效
发明人：杨硕;王政红;张秀勤 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C04B35/457 文献下载
摘要：本发明介绍了一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，预混液中水占粉体的11.1~17.6%；聚丙烯酸类分散剂为0.05~0.4%，并用氨水调节pH值至8~11；搅拌均匀后，加入ITO粉体进行湿磨；浆料于石膏模具中浇注成型，浆料浇注后于石膏模具中静置3~5h后即固化成型，成型后脱模；脱模后的坯体干燥后即得到高密度坯体。本发明制备的ITO浆料其粘度值为112~295mPa·s（室温，转速20s-1），故其良好的流动性可使浇注过程顺利进行；ITO坯体干燥后密度达4.29~4.65g/cm3，相对密度为60~65%。
一种成型高密度强度 ito 靶材坯体制备方法

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