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[发明专利]一种利用锌氨净化液制备磷酸铵锌的方法-CN201410335953.3无效
发明人：潘春翔;王仁宗;刘裕;王瑞 -专利权人：湖北富邦科技股份有限公司
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C05B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用锌氨净化液制备磷酸铵锌的方法，其特征在于添加氨氮化合物或蒸氨调节锌氨净化液中的氨锌摩尔比为1.5-2.0:1，以碱液或酸液调节锌氨净化液的pH为7.0-7.5，加入磷源，使磷锌摩尔比为1:1，以碱液或酸液调节锌氨净化液的pH为7.0-7.5，反应20-60分钟后，分离、干燥沉淀物，得到磷酸铵锌产品。本发明利用低成本的锌氨净化液制备磷酸铵锌。
一种利用净化制备磷酸铵方法

[实用新型]一种热浸锌多功能综合前处理装置-CN201821784756.X有效
发明人：张宏建;李朋;王晓固;吕兴龙;樊春平;李梦 -专利权人：徐州贝克福尔节能环保技术有限公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：一种热浸锌多功能综合前处理装置，属于热浸锌前处理的装置。装置的功能密闭槽、泵机和电磁阀通过管道串联构成功能供液支路，所述的功能供液支路有多路，多路功能供液支路并联后的一端通过电磁阀与密闭清洗槽的输入口连接，密闭清洗槽的输出口通过泵机与多路功能供液支路并联后的另一端连接；装置的功能密闭槽、泵机和电磁阀通过管道串联构成功能供液支路，所述的功能供液支路有多路，多路功能供液支路并联后的一端通过电磁阀与密闭清洗槽的输入口连接，密闭清洗槽的输出口通过泵机与多路功能供液支路并联后的另一端连接该装置的原材料能循环利用，降低消耗，从而减少生产成本；采用密闭式进出料，无需酸雾处理，防止环境污染。
供液支路多路密闭清洗槽电磁阀并联泵机热浸锌综合前处理管道串联一端连接密闭槽输出口输入口酸雾处理循环利用进出料密闭式前处理生产成本消耗

[发明专利]一种酸性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法-CN201110318769.4无效
发明人：孙玉凤;蒋维建;毕韶丹;赵平;唐祝兴 -专利权人：沈阳理工大学
申请日： 2011-10-19 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： G01N21/79 文献下载
摘要：一种酸性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法，测试所用的工具包括酸性镀锌电镀液中硼酸、氯化锌、氯化锌含量对应消耗硝酸银溶液体积、体积差对应氯化钾含量速查表和测试药盒，包括下述工艺步骤：测试药盒内装有，一个锥形瓶溶液和氢氧化钠溶液；9个塑料离心管内分别装有EDTA溶液、硝酸银溶液、氢氧化钠溶液、抗坏血酸和铬黑T、pH＝10的氨缓冲溶液、三乙醇胺溶液、甲基红3滴和EDTA溶液、酚酞数滴和甘油、K2CrO4溶液；酸性镀锌电镀液中硼酸、氯化锌、氯化钾含量的测定通过加试剂、滴定操作、读数查表来实现。
一种酸性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法

[发明专利]锌液循环净化式热镀锌锅-CN200610028081.1无效
发明人：崔健;沈建国;尹小东;疏达;孙宝德;王俊;董安平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;上海交通大学
申请日： 2006-06-23 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌液循环净化式热镀锌锅，该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，主锌锅用于钢板热镀锌作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。主锌锅和循环净化通道相互连通，循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门，电磁泵使锌液经净化通道循环流动，锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除，控制阀门用于控制锌液流动。该热镀锌锅能克服传统锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点，可以实现在热镀锌作业的同时，又使已经形成并且残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除的作用，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行
循环净化镀锌

[发明专利]一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法-CN201110045122.9有效
发明人：苏旭平;彭浩平;王建华;涂浩;王鑫铭 -专利权人：常州大学
申请日： 2011-02-25 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： C23C2/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属冶炼技术领域的方法，具体是一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，具体为：在镀锌锌锅内部锌铝熔中设置一循环冷却降温除渣装置，该装置内温度低于镀锌锌锅内锌铝液温度，内部为两端开口的迂回槽，迂回槽入口设置锌铝液驱动装置，迂回槽中内嵌带入口和出口的蜂巢型冷却管，底部为锌渣收集器；驱动锌铝液从迂回槽入口进入迂回槽，锌铝液流经迂回槽时，在蜂巢型冷却管中不断压入低温低熔点熔融金属液对迂回槽内锌铝液进行冷却，降低锌铝液温度使锌渣从锌铝液中析出长大，并沉淀于底部锌渣收集器，析出锌渣后的锌铝液经由迂回槽出口流回镀锌锌锅，完成对锌铝液的除渣净化，本发明能有效除去锌池中的锌渣。
一种连续镀锌循环冷却降温方法

[发明专利]一种热浸锌多功能综合前处理装置及方法-CN201811290798.2在审
发明人：张宏建;李朋;王晓固;吕兴龙;樊春平;李梦 -专利权人：徐州贝克福尔节能环保技术有限公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：一种热浸锌多功能综合前处理装置及方法，属于热浸锌前处理的装置及方法。装置的功能密闭槽、泵机和电磁阀通过管道串联构成功能供液支路，所述的功能供液支路有多路，多路功能供液支路并联后的一端通过电磁阀与密闭清洗槽的输入口连接，密闭清洗槽的输出口通过泵机与多路功能供液支路并联后的另一端连接；方法：脱脂液、酸洗液、清洗水、助镀剂原材料放置于密闭槽体内，通过管道将所需原材料输送密闭清洗槽内，在密闭清洗槽实现脱脂，酸洗，清洗，助镀等多功能工艺程序。该装置与方法，原材料循环利用，降低消耗，从而减少生产成本；采用密闭式进出料，无需酸雾处理，防止环境污染，与传统工艺相比，在环保、节水、节料等方面都具有新突破。
密闭清洗槽供液支路热浸锌多路综合前处理电磁阀密闭槽并联泵机多功能工艺原材料输送传统工艺管道串联酸雾处理循环利用一端连接脱脂进出料密闭式前处理清洗水输出口输入口酸洗液脱脂液助镀剂节料酸洗助镀生产成本清洗体内消耗节水环保

[发明专利]一种从硫酸锌溶液中除铜、除镉和除钴的方法及其装置-CN03119136.3有效
发明人：李锋;刘金山;王魁珽;徐庆新 -专利权人：中国有色工程设计研究总院
申请日： 2003-03-14 - 公布日： 2004-09-22 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫酸锌溶液一段净化除铜、二段除镉和三段除钴的方法和实现该方法的装置。通过采用多个反应器串联连续除铜、除镉及活性锌粉除钴，可以实现Cu、Cd、Co三种元素的分离，分别得到含Cu高达55～85％铜渣、含Cd高达55～70％镉渣及钴渣，减少了铜、镉渣的后序处理工序并节省了锌粉，除铜、镉的锌粉消耗量也由现有生产技术的4～5倍降至1.5～2.0倍，除铜、除镉可以连续化作业，该方法和装置特别适合于湿法炼锌厂的锌液净化工艺。
一种硫酸锌溶液方法及其装置

[发明专利]一种硫铁矿烧渣生物脱硫提质协同回收有价金属的方法-CN201611079173.2有效
发明人：崔兴兰;温建康;左豪恩;武彪;尚鹤 -专利权人：有研工程技术研究院有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫铁矿烧渣生物脱硫提质协同回收有价金属的方法，包括高效浸矿菌的驯化、选择性生物浸出、浸出液除铁，回收金属铜和锌的过程。该方法利用微生物方法脱除硫铁矿烧渣中硫含量提高铁精矿品位，并协同回收烧渣中铜、锌等有价金属的方法。通过对硫铁矿烧渣进行微生物浸出处理，在大量削减废固的同时铜、锌等多种金属得到富集回收。本发明实现了降低消耗、增产增效以及减少废固堆放与防止环境污染的目的，为硫铁矿烧渣附加值综合利用提供技术支撑。
硫铁矿烧渣回收有价金属生物脱硫协同浸出提质微生物高效浸矿菌铁精矿品位回收金属技术支撑有价金属回收浸出液驯化除铁富集烧渣脱除增效堆放金属消耗增产削减

[实用新型]一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构-CN202320121323.0有效
发明人：魏龙峰;益胜光;张鑫;曹新俭;邱忠林 -专利权人：山东新美达科技材料有限公司
申请日： 2023-01-17 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构，包括主锌锅和预熔锅，预熔锅位于主锌锅上方，且预熔锅上连接有可向主锌锅补充锌液的导流管，导流管的端部连接有缓冲器，缓冲器内设有缓冲腔且缓冲腔的两侧在相同高度处分别开设有进液口和出液口，进液口与导流管连接，出液口连接有可将锌液导入主锌锅内的出液管，缓冲腔的底部呈倒圆锥体形并在倒圆锥体的锥尖处开设有排液口并连接排液管，缓冲器的顶部安装有伸入缓冲腔内且控制排液口流量的流量调节机构。本实用新型解决了锌液冲击过大，减少锌液冲击力，进而减少补入锌液对主锌锅的扰动，减少产品质量缺陷。
一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构

[发明专利]EDP环保镀锌液及配制方法-CN201010039740.8有效
发明人：计国良;余曦 -专利权人：杭州顿力实业有限公司;杭州顿力五金制造有限公司
申请日： 2010-01-14 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C25D3/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种对环境不产生污染的EDP环保镀锌液及配制方法，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30-50g/L、氯化铵(NH4Cl)150-260g/L、氯化钾优点：一是由于电镀锌过程中的电流效率较高，产生的废水较易处理，其产生的废气主要指氢气和氧气，通过简单的处理就可以防止对环境产生污染；二是由于锌属于两性金属，环境对锌的容量较大，而人体需要不断地补充微量的锌以维持平衡，因此对人的身体没有损害；三是电镀同样面积的产品，由于镀铜、镍，特别是电镀铬的电压及电流度很高达到15A/dm2，而电镀锌仅为1-2A/dm2，其EDP环保镀锌所消耗的电能是电镀铜、镍及铬电能的50-60
edp 环保镀锌配制方法

[发明专利]一种热浸锌工艺-CN201811350366.6在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：王康
申请日： 2018-11-14 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明属于热浸锌工艺技术领域，具体的说是一种热浸锌工艺，该工艺包括如下步骤：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；锌液加热完成，工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；本发明通过对锌液进行底部加热，配合高温蒸汽直通锌液上部进行加热，使锌液快速升温，减少热浸锌处理前的准备时间
热浸锌锌液加热高温蒸汽加热箱预热浸锌炉内工艺技术领域底部加热高温蒸发工作效率加热升温快速升温液体形成放料板预热槽镀锌抓手配合

[发明专利]钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质-CN201910304241.8在审
发明人：许秀飞;杨薇;刘显军;李瑞华;郑建华 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明提供一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质，该方法包括：采集锌锅内液位数据与有效铝含量；比较采集的液位数据与预设的液位数据，根据液位差值调整加锌执行器的加锌速度；比较采集的有效铝含量与预设的有效铝含量，根据有效铝含量差值调整加锌执行器按调整后的加锌速度分配至高铝锌锭和低铝锌锭各自的加入速度直到锌液的液位与有效铝含量达到各自预设值为止。在加锌时，以采集的液位数据与预设的液位数据之差调整加锌执行器的加锌速度，以采集的成分数据与预设的成分数据之差调整低铝加锌机械系统和高铝加锌机械系统的速度，实现同时控制锌锅内液位数据与成分数据。使得锌液的液位与成分趋于稳定，提高了产品的质量。
有效铝含量预设液位数据锌锅采集成分数据液位连续热浸镀锌差值调整存储介质机械系统位数据低铝钢带内液锌液速度分配智能高铝锌高铝锌锭

[发明专利]一种去除热浸镀锌液中锌渣的方法-CN201610603802.0有效
发明人：曾建民;王友彬;罗龚;罗立;张锐 -专利权人：广西大学
申请日： 2016-07-28 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种去除热浸镀锌液中锌渣的方法。首先在锌液中添加微量的锰，可降低锌渣颗粒在锌液中的聚集，使锌渣颗粒簇的尺寸变小；然后将与高压氮气罐连接的多孔吹头置于锌液内部，氮气经多孔吹头后在镀液中形成细小均匀的气泡，利用气泡对镀液中悬浮锌渣的吸附作用，在气泡上浮的过程中，将镀液内部悬浮的锌渣带至表面，从而去除锌液内部的悬浮锌渣。使用本方法可有效去除锌液内部的浮渣，改善镀层的表面质量。本方法简单方便，成本低廉，不污染环境，适用于溶剂法热浸镀锌工艺所产生的悬浮锌渣。
一种去除镀锌液中锌渣方法

[实用新型]一种保温炉加锌控制器-CN201320501413.9有效
发明人：杨美彦;徐宏凯;张少广;曾鹏;陶家荣;张国华;高占勋;李彦周;王育平;刘子明;李永祥;黄孟阳 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2013-08-16 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C22B19/32 文献下载
摘要：实用新型公开一种保温炉加锌控制器，连接于保温炉，其中，所述保温炉加锌控制器包括连通设置的锌液缓冲室和锌液出锌室，所述锌液出锌室底部设置有出锌口，在所述锌液出锌室中设置有用于调节出锌口出锌量的针状阀控制装置
一种保温炉加锌控制器

[发明专利]一种水系锌离子电池电解液以及电池-CN202111481938.6在审
发明人：沈越;钟芸;黄云辉 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： H01M10/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种水系锌离子电池电解液以及电池，属于水系锌离子电池领域，水系锌离子电池电解液包括谷氨酸钠、锌盐和水，谷氨酸钠在该水系锌离子电池电解液中的浓度为0.01mol/L～0.5mol/L，优选为0.1mol/L～0.5mol/L，锌盐选自硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、乙酸锌、高氯酸锌、四氟硼酸锌、三氟甲烷磺酸锌中的一种或多种，锌盐在该水系锌离子电池电解液中的浓度为1.5mol/L～2.5mol/L。本发明还提供一种水系锌离子电池，包括正极、负极和电解液，其电解液为如上所述的水系锌离子电池电解液。本发明有效解决了锌负极的腐蚀和锌枝晶问题，并能显著提高循环稳定性和循环寿命。
一种水系离子电池电解液以及