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[发明专利]一种锌电解液预电解除铊的方法-CN202310001317.6在审
发明人：叶龙刚;周正华;胡宇杰;赵晓朝;夏志美;余可;高义龙;林文军;王勇;彭双义;唐亦秋;曾萍 -专利权人：湖南工业大学;株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2023-01-03 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌电解液预电解除铊的方法。该方法包括以下步骤：把净化工序产出的含铊硫酸锌电解液通入电解槽中，插入惰性阳极和阴极，添加锰离子，通电后在电化学的氧化作用下使阳极周围的二价锰离子氧化生成氧化锰簇。其后在不进行固液分离的条件下直接将所有电解液直接打入搅拌槽，电解液在搅拌槽中发生原位氧化‑吸附反应，铊吸附在氧化锰簇的结构中，可使溶液中的铊含量降至0.2mg/L以下，不会在锌电积时产生烧板影响。本发明的方法在湿法炼锌的电解过程中直接开展，不需要额外增加电解设施，简捷高效，无额外试剂消耗。
一种电解液解除方法

[发明专利]一种从锌溶液中除铁的方法-CN201410174685.1有效
发明人：蒋开喜;王海北;张邦胜;王玉芳;刘三平;闫丽;赵磊;张磊;邹小平;蒋训雄;汪胜东 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种从锌浸出液中除铁的方法，涉及锌加压及常压浸出液除铁的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种SO₂/O₂(空气)混合气催化氧化中和除铁。由于该法无需添加强氧化剂，温度稍低降低同时减少了空气及氧气消耗，是一种高效的从锌浸出液中除铁的方法。
一种溶液方法

[发明专利]一种具有界面保护层的锌电池金属负极及其制备方法和应用-CN202210421733.7在审
发明人：冯金奎;谭利文;熊胜林 -专利权人：山东大学
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： H01M4/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有界面保护层的锌金属负极及其制备方法和应用，所述锌金属负极通过将界面保护层涂覆于锌箔表面而成，所述界面保护层由被壳聚糖包覆的MXene纳米片组成。界面保护层能够隔离锌金属负极和电解液接触，避免副反应对锌金属负极和电解液的消耗，而壳聚糖中的大量胺基和羟基对锌离子的强络合能力，能够保证锌离子快速通过保护层且提供大量成核位点，促进锌成核和均匀锌沉积，同时导电MXene能够均匀锌金属负极表面电场并能够分散偶然生长的锌枝晶尖端电场，实现对锌金属负极的保护与对枝晶的抑制，确保锌金属二次电池的高效、长期、稳定运行。本发明采用绿色环保的天然多糖‑壳聚糖与MXene作为锌金属负极界面保护层，制备方法简单，并可以与目前电池制备工艺相匹配。
一种具有界面保护层电池金属负极及其制备方法应用

[实用新型]一种充放电锌空气电池组装模具及锌空气电池-CN202021738599.6有效
发明人：严超;刘建波;王俊翔;孟佼;王志银;沈左松 -专利权人：南京同宁新材料研究院有限公司
申请日： 2020-08-19 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： H01M12/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种充放电锌空气电池组装模具及锌空气电池，属于电池组装的技术领域。包括从左至右依次并列设置的且可拆卸连接的正极板、第一电解液板、第二电解液板和负极板；所述正极板、第一电解液板、第二电解液板和负极板的对接面上均设置有密封件，所述密封件的中心位于同一水平线上，保证电池组装模组内部的密封性本实用新型不仅可以满足锌空气电池充放电的需求，在观察到电池锌片消耗完全或者电解液内部气泡析晶过多时，更换电池负极锌片及电解液十分方便快捷。
一种放电空气电池组装模具

[发明专利]一种热镀锌工艺-CN201810942486.9在审
发明人：沈思义;杨德兴;杨庆兰 -专利权人：云南宏盛铁塔实业有限公司
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量。
热镀锌工艺镀件有效降低成本镀层光亮干燥处理均匀性好热浸镀锌热能消耗防腐性助镀剂漂洗挂件黑件酸洗卸料锌灰锌液锌渣制备修整冷却美观检验检查

[发明专利]一种湿法炼锌锌粉降耗方法-CN201810861924.9有效
发明人：李义兵;何芳明;郑继明;肖超;孟征兵 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-07-29 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌锌粉降耗方法。（1）在60℃‑95℃温度范围内，将pH为1.5‑5.5，含铜、镉和锌的浓度分别为500‑1200mg/L、200‑600mg/L和100‑150g/L的沉矾上清液或低浸上清液放入反应槽中，溶液pH为1.5‑2.5；（2）再将装配了锌板的“非”字形搅拌浆放入步骤（1）反应槽中，搅拌反应时间0.5‑1小时,溶液中铜浓度降至100‑250mg/L；当锌板消耗至厚度0.5‑0.8mm后，对锌板进行更换，残留的锌板返回到熔铸车间重新浇注本发明锌板替代锌粉降低了锌粉消耗，节约生产成本，有效锌利用率大大提高，铜镉品位大幅度提升；有利于浸出过程的生产调控。
一种湿法锌粉降耗方法

[发明专利]还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法-CN201410098859.0有效
发明人：郝先库;张瑞祥;李向阳;刘海旺;王士智;马显东;赵永志;斯琴毕力格;许宗泽 -专利权人：包头稀土研究院;包头市京瑞新材料有限公司
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C01F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是还原萃取分离铕的反萃余液为氯化稀土和氯化锌混合溶液，将反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH₄Cl后作为料液，料液中NH₄Cl浓度为3mol/L，有机相由-煤油组成，用添加NH₄Cl的GdCl₃溶液作为洗液，洗液中NH₄Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐铕钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH₄Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
还原萃取分离反萃余液中稀土方法

[发明专利]一种硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法及其应用-CN202110425378.6在审
发明人：冯炜光;岳有成;孙彦华;胥福顺;包崇军;陈新;李玉章;张辉;谭国寅;李雨耕;周娴;张永平;雷华志;杨筱筱;张玮;李星华 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法及其应用。硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法包括：硫酸锌溶液预处理、纳滤过滤除氟氯、氟氯盐液浓缩、沉氟、蒸发制盐。根据本发明提供的除氟氯方法，实现了废水零排放，氟氯全部资源化利用，无废渣产生；硫酸锌溶液不需加热，减少能源消耗；是物理过滤，不引入新的杂质，有利于硫酸锌溶液的电积使用；硫酸锌回收率高，不低于99.5%。
一种硫酸锌溶液分离资源利用方法及其应用

[实用新型]一种锌锅自动加锌装置-CN201922414659.2有效
发明人：郭振刚 -专利权人：天津市新宇彩板有限公司
申请日： 2019-12-29 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种锌锅自动加锌装置，包括锌锅、车架轨道、天车横梁、槽轮、横移轨道以及吊装天车，锌锅内盛装有锌液，在锌锅外部两侧对称设置有多组立柱，立柱上部朝向锌锅的一侧均安装有水平纵向的车架轨道，该两侧的车架轨道上导向安装有天车横梁本装置实现锌锅自动加锌，使锌锅温度更稳定。本装置降低了工人的劳动强度，操作更安全。本装置能够稳定的锌锅温度，减少了锌渣产生，降低了锌锭的消耗，从而节约了成本，并且，提高产品表面质量。
一种自动装置

[发明专利]一种氧化锌脱硫剂及其制备方法-CN201610154640.7在审
发明人：余琼鹏 -专利权人：安徽颖达锌业发展有限公司
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化锌脱硫剂及其制备方法，通过将锌盐溶液与碳酸氢铵和碳酸铵的混合液混合搅拌进行共沉淀反应，得到碱式碳酸锌前驱体，将得到的所述碱式碳酸锌前驱体进行离心处理，收集沉淀物，对所述沉淀物依次进行洗涤、干燥、焙烧，得到干燥氧化锌；然后将氧化锌与粘结剂、造孔剂及水进行混合形成混合物，对所述混合物依次进行捏合、成型、干燥、焙烧处理，得到所述氧化锌脱硫剂。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，所需原料成本和人工成本低，减少了制备氧化锌脱硫剂过程中的能量消耗，制备出的氧化锌脱硫剂性能好，同时本发明采用碳酸氢铵和碳酸铵的混合液作为沉淀剂，提高了脱硫剂的脱硫性能
一种氧化锌脱硫及其制备方法

[发明专利]一种葡萄糖酸钙锌口服溶液中锌的测定方法-CN201811603589.9在审
发明人：李朝阳;冉小琴;江燕;刘萍;白晓红 -专利权人：重庆健能医药开发有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本发明提供一种葡萄糖酸钙锌口服溶液中锌的测定方法，它包括如下步骤：精密量取本品50ml，加醋酸‑醋酸钠缓冲液（pH6.0）25ml抗坏血酸溶液（17.6g/L）8ml和酒石酸溶液（15g/L）3ml，二甲酚橙指示液5滴，用乙二胺四乙酸滴定液（0.05mol/L）滴定至有红色转为黄色，记录消耗滴定液的体积（V₂）。每1ml（V₂）乙二胺四乙酸滴定液（0.05mol/L）相当于22.78mg的葡萄糖酸锌。该方法能满足实验的精密度、准去度和耐用性要求，又能够节约实验试剂，降低实验成本。
滴定液乙二胺四乙酸葡萄糖酸钙口服溶液醋酸醋酸钠缓冲液抗坏血酸溶液酒石酸溶液葡萄糖酸锌二甲酚橙实验成本实验试剂精密量耐用性指示液本品滴定消耗节约记录

[发明专利]湿法炼锌中的连续除铁工艺-CN201710701163.6有效
发明人：李昭;刘野平;张登凯;郑莉莉;刘标;刘赞;胡凯;滕年高 -专利权人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
申请日： 2017-08-16 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及湿法炼锌中的连续除铁工艺，包括：一段除铁处理：将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为2.5～3.5，得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液；二段除铁处理：将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为4.8～5.2，得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液，所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。通过本发明的除铁工艺可以有效提高除铁效果、降低物料消耗和铁渣含锌量。
湿法中的连续铁工

[发明专利]一种次氧化锌的提纯方法与应用-CN201910431651.9在审
发明人：李子岩 -专利权人：徐州市正峰锌业有限公司
申请日： 2019-05-23 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种次氧化锌的提纯方法，具体步骤如下：向含有次氧化锌的烟灰中添加工业硫酸，通过制粒装置制粒，再颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3‑5h。一种次氧化锌的应用，具体步骤如下：向提纯后的次氧化锌中加入3‑5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3‑4.1，浸出4～5h，过滤分离得到浸出液；向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度45‑65℃，维持1‑2h，过滤；向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)₂，控制pH2.5～4.8，温度35～50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液。本发明工艺畅通，消耗少，成本低，无三废，对环境友好。
次氧化锌浸出液提纯浸出电解液过滤双氧水回转窑焙烧加工业硫酸工业硫酸环境友好制粒装置石灰乳终点pH 烟灰残液制粒应用消耗畅通

[发明专利]一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法-CN202010232053.1有效
发明人：李兴彬;魏昶;邓志敢;李旻廷;樊刚;罗兴国 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法。属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少
一种同时脱除湿法炼锌废电解液多种杂质离子方法

[发明专利]一种硫酸锌溶液连续净化的方法及其净化槽-CN201510796938.3在审
发明人：陶政修;张小宁;黄珣;刘瑞年;潘久华 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2015-11-18 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C22B3/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸锌溶液连续净化的方法及其净化槽，属于湿法炼锌技术领域。其包括进液管、净化槽槽壁、净化槽槽底、净化槽盖板、搅拌机、抽风管和出液管，还包括滤板，所述滤板设在所述净化槽槽壁与所述出液管的连通处，所述滤板上设有滤孔，所述净化槽槽体内部装有锌片。所述硫酸锌溶液连续净化的方法，是通过上述净化槽实现，即将待处理的硫酸锌溶液，连续加入所述净化槽内，并与槽内锌片进行置换反应除去铜镉钴杂质，连续得到处理过的硫酸锌溶液和杂质。本发明能够连续有效置换硫酸锌溶液中的铜镉钴杂质离子，且能大幅度降低置换铜镉钴杂质消耗的锌片量，降低置换除杂成本，也能得到较高纯度的铜镉钴渣，还能改善生产现场环境。
一种硫酸锌溶液连续净化方法及其