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[发明专利]一种稀土包覆石英玻璃基陶瓷型芯-CN201410224782.7有效
发明人：姜银珠;高博;王伟;赵夫涛 -专利权人：芜湖浙鑫新能源有限公司
申请日： 2014-05-24 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C04B35/63 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土包覆石英玻璃基陶瓷型芯，其特征在于它是由下述重量百分比的原料组成的：矿化剂10-13wt％、增塑剂15-23wt％、铝酸钠3-4wt%、硼砂1-2wt%、聚乙烯醇0.2-0.4wt％、余量为稀土包覆石英玻璃粉体，本发明的型芯通过预先用硬脂酸锌处理石英玻璃，可以增强型芯的稳定性，避免了裂纹的产生，烧结之前先用铝酸钠和硼砂对部分粉料进行预处理，可以提高物料间的相容性，有效的控制了型芯的变形性
一种稀土石英玻璃陶瓷

[发明专利]一种提高空心涡轮叶片陶瓷铸型高温力学性能的方法-CN201310044385.7有效
发明人：李涤尘;鲁中良;韩香广;李奕宁;刘涛;姜博 -专利权人：西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高空心涡轮叶片陶瓷铸型高温力学性能的方法，通过高温烧结下氧化钇与氧化铝合成钇铝石榴石高温强化相，同时采用氧化镁抑制高温烧结条件下氧化铝晶粒的生长，并通过氧化钛固溶强化氧化铝以提高氧化铝基陶瓷铸型高温强度；最后采用氯化钇离子溶液浸渍氧化铝基陶瓷铸型，以便钇离子均匀分布于复杂结构氧化铝基陶瓷铸型内部，一方面促使高温烧结下氯离子与氧化铝陶瓷材料中杂质Na、K离子反应形成氯化纳和氯化钾，去除元素Na、K，另一方面促使高温烧结下钇离子与氧化铝反应二次形成钇铝石榴石高温强化相该发明可应用于空心涡轮叶片型芯型壳一体化氧化铝基陶瓷铸型高温性能的提高，提高定向凝固高温合金叶片的合格率。
一种提高空心涡轮叶片陶瓷铸型高温力学性能方法

[发明专利]一种复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制备方法-CN202010051157.2有效
发明人：梁静静;安晓龙;李金国;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制备方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同时流动沉降性能更稳定优异的硅基陶瓷型芯浆料；第二步根据需要获得的单晶空心双层壁发动机叶片得到复杂双层壁硅基陶瓷型芯的三维模型，将型芯三维模型进行切片处理并进行光固化3D打印路径编程；第三步将型芯的STL文件导入光固化3D打印机中，并结合第一步配制好的硅基陶瓷型芯浆料进行逐层打印，获得光固化双层壁型芯素坯；第四步将型芯素坯进行干燥、烧结工艺，获得光固化3D打印的复杂双层壁硅基陶瓷型芯，用于精密铸造空心发动机叶片，替代传统熔模铸造中工序繁杂的需要多套模具制作的双层壁型芯。
一种复杂双层壁硅基陶瓷光固化打印制备方法

[发明专利]一种空心镁基陶瓷型芯及其制备方法和应用-CN202310414742.8在审
发明人：董寅生;张天博;黄志海;郭超;储成林 -专利权人：东南大学
申请日： 2023-04-18 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种空心镁基陶瓷型芯及其制备方法和应用，该空心镁基陶瓷型芯为具有中空结构的陶瓷型芯，所述空心镁基陶瓷型芯包括氧化镁和氧化钙为陶瓷外芯，陶瓷外芯内部具有中空结构。取适量石蜡熔融后浇注于第一模具中冷却定型成内芯；从第一模具中取出石蜡内芯放置于第二模具中固定，将氧化镁粉料、碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸铵、淀粉和水混合后浇注于第二模具中，加热使浆料固化成型，脱模，熔去石蜡内芯，将石蜡回收，高温烧结即可。本发明制备过程石蜡可回收循环利用，有别于目前应用可烧失材料制备空心结构陶瓷型芯的工艺；空心结构使得型芯与溶解液具有更大的接触面积，其溶解溃散速度显著加快。
一种空心陶瓷及其制备方法应用

[实用新型]一种有色金属电积用栅栏型阳极板-CN201520378684.9有效
发明人：黄惠;陈步明;董劲;郭忠诚;李学龙 -专利权人：昆明理工恒达科技股份有限公司
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C25C7/02 文献下载
摘要：一种有色金属电积用栅栏型阳极板，是在铝棒芯(10)表面复合铅或铅基多元合金层(9)形成铝基铅合金复合棒，一组平行排列的竖向铝基铅合金复合棒顶端与带耐高温绝缘防腐涂层(6)的横向导电梁(4)相焊接，铝基铅合金复合棒中部相互之间采用浇铸的铅或铅基多元合金横条(2)连接固定，在两端的铝基铅合金复合棒上套装绝缘护套(3)固定强化，并用绝缘铆钉(5)连接固定，在铝基铅合金复合棒和铅或铅基多元合金横条表面制备有致密的PbO₂导电陶瓷层(8)，铝基铅合金复合棒、横向导电梁和铅或铅基多元合金横条组装成栅栏型阳极板(1)。
一种有色金属电积用栅栏阳极板

[发明专利]高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯制备方法-CN201610393433.7有效
发明人：李飞;王飞;陈晓燕 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：一种高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯制备方法，通过依次将石英玻璃粉、电熔莫来石粉、煅烧海绵焦粉和硅溶胶混合得到陶瓷型芯粉体浆料，经固化成型后埋入氧化镁粉体中进行烘干，最后经烧结得到高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯，本发明能够在兼顾陶瓷型芯力学性能的同时，提高陶瓷型芯的孔隙率至46％以上，易提高其脱除性能。
孔隙率脱除陶瓷制备方法

[发明专利]一种光固化3D打印氧化铝基陶瓷型芯及其制备方法-CN202210559518.3有效
发明人：苏海军;李翔;董栋;姜浩;郭敏;张军;刘林 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷增材制造技术领域，提供了一种光固化3D打印氧化铝基陶瓷型芯及其制备方法。本发明采用粗、中、细三种氧化铝陶瓷粉料进行级配，制备得到高固含量、且具有粉料级配的光固化氧化铝基陶瓷型芯浆料，再通过光固化3D打印、脱脂和烧结得到陶瓷型芯。本发明制备的陶瓷型芯的显微结构中以中、细粉料为基体，粗粉料填充在基体中，表现出“非骨架”显微结构，这种特殊的显微结构有利于调控光固化3D打印氧化铝基陶瓷型芯高孔隙率和力学性能之间的矛盾，提高陶瓷型芯的综合性能进一步的，本发明通过不同的颗粒级配灵活调控粉料体系的烧结驱动力，结合对烧结温度的合理选择，能够在获得高孔隙率陶瓷型芯的条件下，保证陶瓷型芯具有优良的力学性能。
一种光固化打印氧化铝陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种添加方石英的硅基陶瓷型芯-CN201110093651.6有效
发明人：刘志义;龙永成;韩向楠;王荣峰;夏琳燕 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-04-14 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： B22C9/11 文献下载
摘要：一种添加方石英晶体的硅基陶瓷型芯，由下述组分组成：石英玻璃、方石英、氧化锆。本发明通过在陶瓷型芯中添加方石英晶体，一方面，利用方石英能促进石英玻璃析晶的特性，促使陶瓷型芯在烧成后含有足量的方石英，作为合金液浇注前石英玻璃的析晶晶核，使陶瓷型芯中大量的方石英晶体成为耐高温骨架，提高陶瓷型芯的抗高温蠕变能力，有效降低陶瓷型芯的高温变形并提高定向铸造叶片的不露芯率；另一方面，利用方石英晶体在陶瓷型芯焙烧过程中能抑制石英玻璃黏性流动的特性，稳定陶瓷型芯的尺寸和降低收缩率，提高叶片内腔尺寸的精度。本发明为定向空心涡轮叶片及其他精密铸造领域提供了一种性能优异的硅基陶瓷型芯。
一种添加石英陶瓷

[实用新型]一种无感铝壳电阻器-CN201821557444.5有效
发明人：崔高宇;周荣林;袁海兵 -专利权人：南京先正电子股份有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： H01C1/03 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种无感铝壳电阻器，包括铝壳、云母片和电阻芯，所述铝壳内设有空腔，电阻芯位于空腔内，所述云母片设置在铝壳和电阻芯之间，所述电阻芯包括第一陶瓷体电阻、第二陶瓷体电阻和设置在第一陶瓷体电阻和第二陶瓷体电阻内部的铜线，所述第一陶瓷体电阻和第二陶瓷体电阻平行位于空腔内，并采用石英砂填充，两根铜线的一端相连，另一端穿过纱包线延伸至铝壳外部，所述空腔的两端采用包封料密封。本实用新型的无感铝壳电阻器，电阻芯采用无感的陶瓷电阻，不仅实现了铝壳电阻器无感化，其兼具功率型的特点，实现了铝壳电阻器无感化特点，有效的保证铝壳电阻器使用在高频电路中。
铝壳电阻器陶瓷体电阻电阻芯铝壳空腔本实用新型铜线云母片高频电路陶瓷电阻包封料功率型石英砂填充密封平行穿过外部延伸保证

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯及其制备方法-CN201910732010.7在审
发明人：周长军;郭云龙;唐荣俊;唐荣彪;周文星 -专利权人：兴化市兴东铸钢有限公司
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅基陶瓷型芯及其制备方法，该硅基陶瓷型芯由以下重量份的原料制成：石英玻璃粉60‑67份、锆英砂30份、SiO2添加剂3‑10份，按照设定的比例称取各原料，混合，烘干，加入增塑剂搅拌；将混合好的料浆压制成型，脱模，得到坯体，将压制好的坯体试样埋入煅烧α型氧化铝填料；按照设定的加热速度升温烧结，最后将烧结好的试样放入硅酸乙酯强化液中静置后自干，即得型芯。本发明所述的一种硅基陶瓷型芯及其制备方法，硅基陶瓷型芯烧结收缩率低，高温抗弯性能优良，尺寸控制较好，表面光滑，并且在进行金属浇注时，脱芯容易，不会在金属与型芯界面处形成机械粘砂。
硅基陶瓷型芯制备烧结坯体烧结收缩率石英玻璃粉氧化铝填料尺寸控制高温抗弯硅酸乙酯机械粘砂金属浇注界面处强化液增塑剂重量份锆英砂烘干称取放入料浆埋入脱模脱芯煅烧加热添加剂压制金属

[发明专利]一种钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法-CN201110441798.X无效
发明人：周铁涛;高鹏 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法，所述氧化钙基陶瓷型芯包括有下列重量百分比的成分：1.0％～15.0％的二氧化锆、0.5％～10.0％的氧化钇、0.05％～0.1％的氧化钍和余量的氧化钙本发明的陶瓷型芯，室温抗弯强度为15～30Mpa，高温抗弯强度为5～10Mpa，高温挠度为0.2％～0.5％，烧成收缩率为1％～1.5％，孔隙率为40％～50％。本发明的型芯与目前商用的氧化铝基、氧化硅基陶瓷型芯相比，其与熔融钛的反应性大幅下降，且具有耐高温、易脱芯、成本低廉等优点。
一种钛合金铸造氧化钙陶瓷及其制备方法

[发明专利]定向凝固铌硅基合金空心涡轮叶片陶瓷型芯制备方法-CN201810786890.1在审
发明人：李飞;孙宝德 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2018-07-18 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种定向凝固铌硅基合金空心涡轮叶片陶瓷型芯制备方法，包括：步骤一、将氧化铪粉体、氧化钇粉体和氧化铝晶须进行混合，获得陶瓷粉料后保温；步骤二、按照80～95wt％的陶瓷粉料和5～20wt％的增塑剂，将陶瓷粉料加入到熔融后的增塑剂后搅拌2～10h，得到型芯浆料后冷却成料饼；步骤三、在110～130℃下熔化料饼，在35～45℃下预热模具，采用陶瓷压芯机压制陶瓷型芯坯体；步骤四、将陶瓷型芯坯体置于轻质氧化镁中进行排蜡和焙烧，从而得到铌硅基合金涡轮叶片定向凝固用陶瓷型芯。
定向凝固陶瓷粉料陶瓷型芯基合金铌硅空心涡轮叶片陶瓷型芯坯体增塑剂制备焙烧轻质氧化镁氧化铝晶须氧化钇粉体氧化铪粉体涡轮叶片预热模具后冷却熔化料压芯机料饼排蜡熔融芯浆保温压制陶瓷

[发明专利]一种锆酸钡陶瓷型芯的制备方法和应用-CN201811524988.6在审
发明人：余建波;任忠鸣 -专利权人：沃尔曼科技张家港有限公司
申请日： 2018-12-13 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C04B35/486 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷型芯技术领域，尤其涉及一种锆酸钡陶瓷型芯的制备方法和应用。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将锆酸钡、蜂蜡和石蜡混合，得到锆酸钡陶瓷石蜡浆料；将所述锆酸钡陶瓷石蜡浆料压铸成型，得到锆酸钡陶瓷型芯素坯；将所述锆酸钡陶瓷型芯素坯埋粉烧结，得到锆酸钡陶瓷型芯。本发明提供的制备方法制备得到的锆酸钡陶瓷型芯具有较高的室温强度和高温稳定性，烧结前后具有较高的尺寸稳定性，适于高温度浇铸Nb‑Si基合金涡轮叶片的使用，不会与Nb‑Si基合金中的化学元素发生强烈反应，有效保证了
锆酸钡陶瓷型芯制备制备方法和应用石蜡烧结基合金浆料素坯化学元素陶瓷高温稳定性空心叶片石蜡混合涡轮叶片压铸成型蜂蜡内腔浇铸合金保证

[发明专利]一种铝基含B4-CN201810739750.9有效
发明人：贺定勇;彭修葳;周正;王国红;王曾洁;谈震;吴旭;闫岸如 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C23C4/131 文献下载
摘要：一种铝基含B4C陶瓷电弧喷涂粉芯丝材，属于材料加工表面工程领域。B4C陶瓷的熔点高达2350℃，维氏硬度约为55～67GPa，具有优异的化学稳定性。本发明为一种铝基含B4C陶瓷电弧喷涂粉芯丝材，所述丝材的粉芯成分质量百分含量如下：250μm～300μm B4C粉末：采用5052半硬铝带包裹药芯粉末，粉芯的填充率为28％～32％。本发明制备的涂层无明显缺陷，涂层中的B4C陶瓷颗粒平均显微硬度在5000HV以上，涂层的摩擦磨损性能明显优于纯铝涂层。
一种铝基含 base sub

[发明专利]一种高气孔率陶瓷型芯的制备及其水爆脱芯方法-CN201510084757.8有效
发明人：程涛;李建华;张立健;韩威 -专利权人：辽宁速航特铸材料有限公司
申请日： 2015-02-17 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C04B35/01 文献下载
摘要：一种高气孔率陶瓷型芯的制备及其水爆脱芯方法，主要解决现有陶瓷型芯脱芯困难及成本高的技术问题。陶瓷型芯的制备：将氧化镁、铝酸钠及碳酸钙过筛，取筛下部分，并按重量％混合，然后在增塑剂完全熔化后，经搅拌后倒出冷却制成料锭。生坯经1180℃，3h的焙烧，制得陶瓷型芯并制备防水涂层。水爆脱芯方法：铸件浇铸完毕后冷却至150℃-300℃，然后将带有陶瓷型芯的铸件放入室温状态的水中，陶瓷型芯主体部分会在瞬间溃散，爆裂清除。残余部分陶瓷型芯可采用水力清砂的方式彻底清除。本发明可大幅降低脱芯难度和时间，可显著降低陶瓷型芯的使用成本，从而扩大陶瓷型芯的使用范围。
一种气孔率陶瓷制备及其水爆脱芯方法