“铝基陶瓷型芯”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果4032258个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法-CN202010084549.9在审
发明人：梁静静;安晓龙;李金国;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-02-10 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法。第一步制备50vol％～60vol％高固相含量、高打印性能的硅基陶瓷型芯浆料；第二步建立复杂双层壁硅基陶瓷型芯三维模型，对模型进行切片处理导入STL格式文件于光固化3D打印机中，进行型芯逐层打印，获得光固化双层壁硅基陶瓷型芯素坯；第三步将放置陶瓷型芯素坯的坩埚放置于真空热压炉中，在1×10‑3～1×10‑4Pa的高真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率升至300～500℃之间，保温2～4小时，硅基陶瓷型芯素坯进行完全干燥、脱脂。本发明适用于精密铸造空心发动机叶片，可以充分去除硅基陶瓷素坯中的水分，并使光固化树脂有机物得到缓慢分解。
一种铸造用光固化陶瓷型芯素坯脱脂方法

[发明专利]一种复合陶瓷型芯制备工艺-CN201210032969.8有效
发明人：姜卫国;张健;韩汾汾;王莉;郝红全;刘涛 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2012-02-14 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种复合陶瓷型芯制备方法，所述复合陶瓷型芯内层为二氧化硅基材料，外层为氧化铝基或氧化钇基陶瓷材料；本发明复合陶瓷型芯的制备主要包括步骤：料浆配制、成型、焙烧、浸泡、干燥、烧结等；采用本发明所述的复合陶瓷型芯制备方法，制备了具有高强度且易脱除的复合陶瓷型芯，满足了高效冷却制备飞机发动机涡轮叶片的需要。
一种复合陶瓷制备工艺

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯专用烧结收缩调节剂及其制备方法-CN202211528999.8在审
发明人：刘俊朋;张海潮;李远兵;李俊;冯杰;马俊强;李应权;申政;王二铭 -专利权人：贵阳航发精密铸造有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C04B35/63 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅基陶瓷型芯专用烧结收缩调节剂及其制备方法，属于陶瓷型芯制造技术领域。所述硅基陶瓷型芯专用烧结收缩调节剂的成分包括由如下重量份数的组分组成：蓝晶石粉10～30份、方石英粉20～45份、莫来石粉10～40份、活性氧化铝粉10～20份、单质硅粉0～10份、碳化硅粉0～10份和氮化硅粉有益效果：可以在几乎不改变陶瓷型芯性能的前提下，在制备硅基陶瓷型芯时加入该调节剂，对陶瓷型芯的烧结尺寸进行自由调整，避免为了保证烧结收缩而牺牲陶瓷型芯的性能。
一种陶瓷专用烧结收缩调节剂及其制备方法

[发明专利]一种钛及钛合金铸造用氧化硅基陶瓷型芯的制备方法-CN201310662113.3无效
发明人：南海;黄东;赵鹏;李建崇;魏战雷 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明是一种钛及钛合金铸造用氧化硅基陶瓷型芯的制备方法，该方法包括氧化硅基陶瓷型芯坯料的制备、利用表面涂覆技术在氧化硅基型芯坯料表面制备出ZrO2或Y2O3涂层、陶瓷型芯的强化烧结。通过该方法制备出的氧化硅陶瓷型芯，能够有效的克服氧化锆或氧化钇基体陶瓷型芯成本高、难脱除的缺点，以及常规氧化硅陶瓷型芯在钛合金凝固过程中界面反应性强，无法使用的缺点。
一种钛合金铸造氧化陶瓷制备方法

[发明专利]一种适用于双层壁叶片的多孔硅基陶瓷型芯及其制备方法-CN201910212254.2在审
发明人：玄伟东;杜路发;肖祖德;张雅君;潘文轩;任忠鸣 -专利权人：上海大学
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明涉及精密铸造技术领域，提供了一种适用于双层壁叶片的多孔硅基陶瓷型芯，由陶瓷粉料和增塑剂制备而成；所述陶瓷粉料包括石英玻璃粉、电熔莫来石粉和硅酸锆粉；所述增塑剂为陶瓷型芯铸造蜡；所述石英玻璃粉、电熔莫来石粉和硅酸锆粉的质量比为本发明通过原料的选择及含量的控制，提高了多孔硅基陶瓷型芯的高温性能，降低了陶瓷型芯在烧结及浇注过程中的收缩和变形，可满足日趋复杂的双层壁叶片陶瓷型芯的使用要求。本发明提供了多孔硅基陶瓷型芯的制备方法，操作简单，陶瓷型芯的成型率高，生产时间短、生产成本低。
陶瓷型芯多孔硅基双层壁制备叶片电熔莫来石粉石英玻璃粉硅酸锆粉陶瓷粉料增塑剂精密铸造技术生产成本低高温性能烧结质量比浇注成型收缩变形铸造生产

[发明专利]一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料及其制备方法-CN201210264692.1无效
发明人：李爱滨;曹国剑;李斌玲;施虹霞;耿林;谭振斌 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-07-27 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。本发明要解决现有原位法制备的纳米颗粒增强铝基复合材料的颗粒尺寸很难控制在纳米级别范围之内以及现有的外加法制备的纳米颗粒增强铝基复合材料都是晶界型纳米颗粒增强铝基复合材料，强度、塑性较低的问题。本发明复合材料是由1~10份的纳米陶瓷颗粒和90~99份合金组成。制备方法为:一、称取上述组分，加入占总质量0.6%~8%的硬脂酸进行球磨；二、球磨后真空热压烧结成块体；三、将块体进行热挤压变形，得到纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料强度高、塑性好。本发明应用于铝基复合材料制备领域。
一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料及其制备方法

[发明专利]一种改善铝基混压结构层压板翘的控制方法及PCB板-CN202110654386.8有效
发明人：唐宏华;徐得刚;李纪生;王斌;樊廷慧;刘敏 -专利权人：惠州市金百泽电路科技有限公司;西安金百泽电路科技有限公司
申请日： 2021-06-11 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善铝基混压结构层压板翘的控制方法，包括叠层结构优化，使铝基和内层芯板中的芯板介质层的厚度比值≥10:1；内层芯板制作；铝基部件制作，铝基开料后，对铝基预先热压1次；压合，将内层芯板和铝基采用真空层压机压合在一起；板翘整平处理，压合后，用板翘整平机进行整平处理；X‑Ray打靶；陶瓷研磨；外层线路制作；酸性蚀刻；阻焊；字符；沉金；E‑T测试；CNC外形；成品检验；选取预设厚度的铝基和内层芯板，可以使整个PCB板更加轻薄降低板翘又能满足PCB板的耐高压要求，预先用高温压机（200℃）热压1次，提高了铝基的热稳定性,降低铝基热压涨缩变化，满足客户对产品的高平整度要求。
一种改善铝基混压结构层压板控制方法 pcb

[发明专利]一种用于制备硅基陶瓷型芯的组合物、航空发动机硅基陶瓷型芯叶片及其制备方法-CN202210057574.7在审
发明人：张恒;任立诚;张杰;张方政;刘伟博;裴延玲;李树索;宫声凯 -专利权人：北航(四川)西部国际创新港科技有限公司
申请日： 2022-01-19 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明属于航空材料技术领域，具体涉及一种用于制备硅基陶瓷型芯的组合物、航空发动机硅基陶瓷型芯叶片及其制备方法。本发明提供的用于制备硅基陶瓷型芯的组合物，包括以下质量份的组分：240目石英玻璃粉30～33份，600目石英玻璃粉22～24份，1000目石英玻璃粉22～24份，矿化剂16～20份，氧化钇0.5～1份，本发明提供的用于制备硅基陶瓷型芯的组合物易脱芯且高温强度高，制备的航空发动机硅基陶瓷型芯叶片良率高。
一种用于制备陶瓷组合航空发动机叶片及其方法

[发明专利]熔模精铸高温合金铸件的方法-CN202111585070.4在审
发明人：高磊;马敏团;巩红涛;王剑;张怀章;杨小建 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模精铸高温合金铸件的方法，包括将铝酸钴粉末与硅溶胶混合均匀，制得陶瓷型芯预处理剂，将预处理剂均匀喷涂在陶瓷型芯表面，晾干，将陶瓷型芯放入蜡模模具中，制备陶瓷型芯整体蜡模，在陶瓷型芯整体蜡模表面制备模壳，面层采用硅溶胶‑锆英砂粉，其他层采用硅溶胶‑上店砂粉，对制备的模壳进行脱蜡处理，装炉焙烧，形成陶瓷型壳，将高温合金置于真空熔炼炉中熔练成熔液，真空浇注在陶瓷型壳中，铸件在炉内冷却5‑7min，取出置于砂盘内直至完全冷却本发明通过在陶瓷型芯工作表面形成一层铝酸钴和硅溶胶涂层，解决了陶瓷型芯与高温合金熔体的界面反应问题，避免了金属瘤状凸起物的生成。
熔模精铸高温合金铸件方法

[发明专利]利用先驱体转化法强化氧化铝基陶瓷型芯的方法-CN201510977386.6在审
发明人：余建波;杨治刚;任忠鸣;邓康 -专利权人：上海大学
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用先驱体转化法强化氧化铝基陶瓷型芯的方法，按照配比将硅树脂粉末加入二甲苯溶剂中，不断搅拌，直至硅树脂粉末全部溶解，获得液态硅树脂先驱体；将需要强化处理的氧化铝基陶瓷型芯浸没在液态硅树脂先驱体中，直至表面不再产生气泡为止，将型芯取出，清理干净表面残留的液态硅树脂；将获得的型芯进行自然风干，再进行加热固化处理，获得经过硅树脂固化后强化的氧化铝基陶瓷型芯；再将型芯进行二次烧结处理，烧结环境为空气气氛，得到硅树脂裂解产物增强的氧化铝基陶瓷型芯。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高的室温和高温强度，成品率高，满足更高温度的单晶和共晶空心叶片的制备需要，工艺简单，能够满足工业化生产需要。
利用先驱转化强化氧化铝陶瓷方法

[发明专利]一种陶瓷/复合材料夹层防护结构-CN200910170330.4有效
发明人：张剑光;马德权;宫少波;温永海;齐德胜 -专利权人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
申请日： 2009-09-14 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： F41H5/04 文献下载
摘要：本发明属于防护结构设计技术，涉及对陶瓷/复合材料防护结构的改进。它由一层陶瓷面板[1]和与陶瓷面板[1]粘接的背板组成，其特征在于，所说的背板为夹层板，该夹层板由两层纤维增强树脂基复合材料板[2]和夹在上述两层纤维增强树脂基复合材料板之间的泡沫铝芯板[3]组成，纤维增强树脂基复合材料板[2]和泡沫铝芯板[3]由板芯胶粘接构成夹层板。本发明所用夹层结构背板可在同等面密度的条件下为陶瓷面板提供刚性更大的支撑，充分发挥陶瓷材料高压缩强度的优势。夹层结构中的闭孔泡沫铝还可以延迟弹击时冲击波沿厚度方向的传递，延缓冲击波对陶瓷面板的破坏，提高整体防护结构的弹道极限速度。
一种陶瓷复合材料夹层防护结构

[发明专利]一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法-CN201711368841.8在审
发明人：张玲;刘建平;杜洪强;黄静;王石磊 -专利权人：沈阳航发精密铸造有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：其在硅基陶瓷型芯的表面涂覆惰性层，避免型芯与高温合金直接接触发生热化学反应，解决型芯与合金的反应问题。本发明在硅基陶瓷型芯的表面涂覆惰性层，避免型芯与高温合金直接接触发生热化学反应，解决型芯与合金的反应问题。制备出了高温热化学稳定性优良、易于脱芯的硅基陶瓷型芯。本发明涉及的陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制作方法不仅适用于易与型芯反应的重型燃机叶片的生产，同时还适用于航空发动机导向叶片的生产；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值，具有较为广泛的应用前景。
硅基陶瓷型芯表面惰性陶瓷型芯涂覆层热化学反应表面涂覆反应问题高温合金惰性层合金航空发动机化学稳定性导向叶片重型燃机温热预期的脱芯叶片制备制造生产制作应用

[发明专利]一种氧化铝基陶瓷型芯的光固化3D打印制造方法-CN202011511035.3在审
发明人：刘永胜;李鹤;刘岩松;曾庆丰 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2020-12-19 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化铝基陶瓷型芯的光固化3D打印制造方法，将烧结助剂粉体加入到氧化铝粉体中并混合均匀得到混合粉体，将光引发剂和添加剂加入到多组分单体中并混合均匀得到光敏树脂，将混合粉体加入到光敏树脂中得到陶瓷浆料；陶瓷浆料通过光固化3D打印机在特定曝光能量、曝光时间和分层厚度条件下完成陶瓷型芯素坯的成型过程；用氧化铝粉体将上步得到的陶瓷型芯素坯完全覆盖并置于马弗炉中，完成脱脂和烧结过程，即得到陶瓷型芯。本发明通过光固化3D打印技术制备氧化铝基陶瓷型芯，解决了精细结构难成型的难题，提高了陶瓷型芯成型精度，缩短了陶瓷型芯制备周期，且降低了生产成本。可应用于氧化铝基陶瓷型芯的生产领域。
一种氧化铝陶瓷光固化打印制造方法

[发明专利]一种氧化钙基陶瓷型芯的制备方法-CN201310084330.9无效
发明人：赵嘉琪;周朋朋;吴国清;南海;黄东 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2013-03-15 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C04B35/057 文献下载
摘要：本发明是一种氧化钙基陶瓷型芯的制备方法，该方法的步骤是：⑴制备氧化钙型芯坯料，⑵在氧化钙基陶瓷型芯坯料表面制备ZrO2/Y2O3的薄膜，(3)型芯强化烧结。采用本发明提供的制备方法得到的氧化钙基陶瓷型芯，通过在纯氧化钙型芯坯料表面镀膜的方式来改变型芯的抗水化性能。相对于现有技术中的陶瓷基型芯，扩展了型芯的原材料，可以采用纯氧化钙进行型芯制备；利用纳米薄膜的方式在型芯坯料表面镀膜，镀膜采用ZrO2/Y2O3复合靶材，达到了对氧化钙型芯的水化保护，并且更有利于型芯脱模，适用于钛合金精密铸造工艺中的型芯制备。
一种氧化钙陶瓷制备方法

[发明专利]一种含陶瓷颗粒铝基复合粉芯丝材及涂层的制备方法-CN201810741571.9在审
发明人：贺定勇;罗兴;周正;王国红;王曾洁;谈震;吴旭 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C23C4/131 文献下载
摘要：一种含陶瓷颗粒铝基复合粉芯丝材及涂层的制备方法，属于材料表面强化领域。所述含陶瓷颗粒铝基复合粉芯丝材是由铝镁合金外皮包覆粒径范围为0～550μm的SiC粉料轧拔而成，粉料填充率为28～36wt.采用电弧喷涂技术，喷涂所述的含陶瓷颗粒铝基复合粉芯丝材，喷涂工艺参数为：电流为100～200A，电压为30～38V，压缩空气压力为0.3～0.6MPa，喷涂距离为180～220mm。制备的涂层能够对铝及其合金、钢铁和混凝土等材料表面进行耐蚀、耐磨和防滑等一体化的长效防护，并保持稳定的摩擦系数。
复合粉芯陶瓷颗粒铝基丝材制备粉料熔化电弧喷涂技术喷涂工艺参数压缩空气压力长效防护成品丝材铝镁合金摩擦系数喷涂过程喷涂距离填充率防滑粒径耐磨耐蚀喷涂皮包合金混凝土分解一体化钢铁