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[发明专利]一种耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料及制备方法-CN202011290333.4有效
发明人：向阳;曹峰;彭志航 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开一种耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料及制备方法，该复合材料采用三明治结构，上表面层的厚度大于下表面层的厚度，利用耐高温改性铝纤维增强的Al2O3气凝胶复合材料为芯层以获取更好的隔热性能，采用碳纤维织物增强的碳化硅陶瓷基复合材料为热面，承担防热任务，抵御持续的高温环境，芯层与热面层的组合具有很好的耐热和隔热效果，热量和温度到达冷面时已经被显著降低，使本发明的耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料的耐高温性能得到显著提高，可以显著提高陶瓷复合材料的防隔热效果，改善飞行器的安全性能；该制备方法的制备工艺成熟，生产效率高，操作简单，在工业领域成为大规模生产制备陶瓷基复合材料的前景广阔。
一种耐高温隔热三明治结构陶瓷复合材料制备方法

[发明专利]含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强的铝基复合材料-CN200510009922.X无效
发明人：费维栋;李刚 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2005-04-26 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强的铝基复合材料，它涉及一种铝基复合材料的组合物。本发明的目的是为解决已有金属基复合材料存在的热错配应力问题。本发明磁致伸缩陶瓷颗粒增强体和陶瓷相增强体混合后的体积占三种成分总体积的5～50％，铝基体占三种成分总体积的50～95％，磁致伸缩陶瓷颗粒增强体占磁致伸缩陶瓷颗粒增强体和陶瓷相增强体混合后总体积的0.1～50％，陶瓷相增强体占磁致伸缩陶瓷颗粒增强体和陶瓷相增强体混合后总体积的50～99.9％。本发明的优点是：铸态含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强的铝基复合材料具有较高的抗拉强度，通过脉冲磁场热处理后，复合材料的热错配应力得以松弛，抗拉强度和延伸率得以提高，塑性也有较大的提高。
含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强复合材料

[发明专利]一种ZrB2-CN202011290413.X在审
发明人：李敏敏;范红娜;齐长见;宋卓;刘普 -专利权人：中航装甲科技有限公司
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种ZrB2纳米粉体增强氧化硅基陶瓷型芯，由陶瓷粉体和增塑剂制成，其中，增塑剂占陶瓷粉体总重量20％；所述陶瓷粉体由包括如下重量百分比的原料组成：石英玻璃粉为本发明将ZrB2引入到陶瓷型芯中，在焙烧过程中ZrB2被氧化形成ZrO2和B2O3，ZrO2的引入能够改善陶瓷型芯的抗弯强度及高温形变量，焙烧过程中形成的液相B2O3能降低陶瓷型芯的焙烧温度，减少焙烧过程中大量方石英的转变，进而减少陶瓷型芯微裂纹的发生。
一种 zrb base sub

[发明专利]一种金属型粉芯丝材及其制备方法与应用-CN202010449492.8有效
发明人：严有为;易果强;薛丽红;张鹏;李和平;余圣甫 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种金属型粉芯丝材及其制备方法与应用，所述金属型粉芯丝材包括钢带及复合粉芯，所述钢带包裹所述复合粉芯；所述复合粉芯的原料组成及质量百分比为：二氧化钛粉12.5％～25％、碳粉1.8％～3.6％、铝粉5.6％～11.2％、镁粉0.6％～2％、硅铁粉0.3％～2％、氟化钙粉0.1％～1％，其余为雾化合金钢粉；所述金属型粉芯丝材利用电弧自身的热量引发所述金属型粉芯丝材中的复合粉芯发生化学反应来合成所需的陶瓷颗粒本发明利用电弧热引发其中反应物的化学反应而原位自生所需的陶瓷颗粒，以解决熔铸法制备陶瓷颗粒增强铁基复合材料中因外加陶瓷颗粒与钢液相容性差而导致的陶瓷颗粒聚集且界面污染等问题。
一种金属型粉芯丝材及其制备方法应用

[实用新型]一种带温控的大功率铝壳电阻器-CN201520664469.5有效
发明人：崔高宇;周荣林;袁海兵;刘远凤 -专利权人：南京先正电子有限公司
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： H01C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带温控的大功率铝壳电阻器，包括铝壳、电阻芯、陶瓷隔板、温控器、陶瓷盖板。所述的电阻芯是由两个均匀绕制合金丝的陶瓷棒组成，且两个陶瓷棒一端用银焊在一起另一端焊接电极引线，引出两个电极引线。将电阻芯和焊接好的温控器一起放入陶瓷隔板中，再将放有温控器、陶瓷芯的陶瓷隔板，放入后端已经放好支撑隔板的铝壳腔体中，填充石英砂，将其振动填实，前端通过陶瓷盖板、支撑隔板封口，即可构成带温控的铝壳电阻器。
一种温控大功率电阻器

[发明专利]一种铝基陶瓷复合材料的制备方法-CN201810411424.5在审
发明人：刘波波;何娟 -专利权人：西安朗赛精密机械有限公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝基陶瓷复合材料的制备方法，将多孔陶瓷毛坯放入炉膛下腔，铝锭放置在炉膛上腔，采用真空热注挤压浸渗，浸渗完成后关闭烧结炉，抽真空并保持，经过一次升温后保温，打开手动阀充入惰性气体，在大气压力下完成浸渗；最后待浸渗完成后随炉冷却至室温，制成铝基陶瓷复合材料。本发明通过真空热注挤压烧结，成功制备铝基陶瓷复合材料，制备出的铝基陶瓷材料满足强度要求和机加要求，工艺简单，易于操作，适合制造需要轻量化、良好导电性能、高强度、高耐温的零件。
浸渗铝基陶瓷复合材料制备炉膛挤压铝基陶瓷材料陶瓷复合材料大气压力导电性能多孔陶瓷惰性气体强度要求随炉冷却一次升温制备铝基烧结抽真空轻量化烧结炉手动阀毛坯放入机加铝锭耐温上腔下腔保温制造成功

[发明专利]具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法-CN202110849162.2有效
发明人：穆永亮;崔旭亮 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明的且具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法，属于铝基复合多孔材料制备技术领域。方法为：将陶瓷空心球按不同目数筛分，在陶瓷空心球表面化学镀铜；将镀铜陶瓷空心球按指定梯度填充方式填充至模具腔内并选择性进行预热；加热铝基体，熔化后达到热平衡状态；开启真空系统，通过缓冲罐调节真空度；将铝液浇铸到模具后，立即密封，通入惰性气体加压，同时打开缓冲罐阀门，使铝液渗透流经镀铜陶瓷空心球间隙，制得铝基复合多孔材料。本发明中陶瓷空心球尺寸与分布的可设计性强，制得的铝基复合多孔材料尺寸大且孔隙率在50％‑60％，在较宽的载荷范围内吸能特性优越，抗冲击性能好，且能承受多次冲击。
具有梯度结构变形可控复合多孔材料制备方法

[实用新型]一种超高探针高度针卡-CN202020730652.1有效
发明人：李杰 -专利权人：上海依然半导体测试有限公司
申请日： 2020-05-07 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： G01R1/073 文献下载
摘要：本实用新型涉及探针卡技术领域，尤其为一种超高探针高度针卡，包括线路板、铝块、陶瓷以及探针，所述线路板下端连接有铝块，所述线路板和铝块连接处设有沉头螺丝，所述铝块下端陶瓷，所述铝块和陶瓷连接处设有陶瓷树脂粘贴层，所述陶瓷下部基面处连接有探针，所述陶瓷和探针连接处设有树脂，在生产制作过程中容易损坏探针、报废率高且目前工艺已经满足不了客户的超高探针高度要求，线路板和铝块之间通过沉头螺丝锁紧连接，基于原本的环氧探针卡更改了原有的装配结构，使得在与线路板装配时结构更加牢固，减少了生产车间的报废率，探针为环氧探针卡型的探针，铝块的使用增加了探针的高度，满足了更多客户对于针卡高度的要求，整体效果好。
一种超高探针高度

[发明专利]铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置及挤压方法-CN201610164481.9在审
发明人：杨建;张君;黄胜;陈永甲;杨红娟 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21C23/04 文献下载
摘要：铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置及挤压方法，本发明铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压方法如下：在挤压加工前，首先，将挤压筒和铝基陶瓷粉末增强复合材料锭坯加热至500℃，同时将挤压杆和固定挤压垫在挤压筒内预热，500±10℃；其次，将挤压模具组件1加热至550℃，同时利用模具温度控制装置对挤压模具组件进行温度控制，使其温度稳定在550±10℃，最后，使挤压机的挤压速度保持在0.5～2mm/s进行挤压加工得到铝基陶瓷粉末增强复合材料；通过本发明生产的铝基增强复合材料的零件，在材料力学性能，材料组织致密性等方面都有显著增强；同时通过挤压方法生产能有效的降低生产成本，能生产出复杂多样的铝基增强复合材料零件。
陶瓷粉末增强复合材料挤压装置方法

[发明专利]一种改性氧化镁基陶瓷型芯-CN201410224774.2有效
发明人：高博;王伟;姜银珠;赵夫涛 -专利权人：芜湖浙鑫新能源有限公司
申请日： 2014-05-24 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C04B35/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种改性氧化镁基陶瓷型芯，其特征在于它是由下述重量百分比的原料组成的：莫来石7-10wt％、二氧化钛2-3wt％、聚丙烯酸钠0.2-0.4、氧化铝4-6wt%、增塑剂15-20wt％、余量为稀土包覆改性氧化镁粉体，本发明的陶瓷型芯成型工艺简单，易于控制，能够获得形状完整、尺寸细小的陶瓷型芯，热变形温度、耐热强度高，加入的聚丙烯酸钠有助于脱芯，降低使用成本。
一种改性氧化镁陶瓷

[发明专利]一种具有“砖-泥”层状结构的陶瓷基封严涂层制备方法-CN202111255442.7有效
发明人：程涛涛;王志平;韩志勇;王仕成;邢思佳;朱妍;肖玉汗;王梦婷 -专利权人：中国民航大学
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C23C4/04 文献下载
摘要：一种“砖‑泥”层状结构陶瓷基封严涂层的制备方法。其包括含钇铝石榴石的组合物制备；含钇铝石榴石的陶瓷基团聚粉末制备；“泥”层有机溶剂制备；金属粘结层制备；含钇铝石榴石的陶瓷基封严涂层制备；“泥”层制备；完成具有“砖‑泥”层状结构的陶瓷基封严涂层制备等步骤本发明成本低，制备过程较简便，只需使用少量异丙醇和MK树脂，在等离子喷涂陶瓷基封严涂层基础上，喷涂若干层由异丙醇和MK树脂配制的“泥”层，即可制备出具有“砖‑泥”层状结构的陶瓷基高温封严涂层。热循环寿命高，通过热循环过程中“泥”层的微开裂来消耗能量，释放残余应力，降低涂层整体的裂纹扩展驱动力，从而提高了陶瓷基封严涂层的热循环寿命。
一种具有层状结构陶瓷基封严涂层制备方法

[发明专利]一种环保型多重耐火抗干扰控制电缆-CN201810412078.2在审
发明人：曾辉;储磊;储小红 -专利权人：无锡市恒汇电缆有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： H01B5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型多重耐火抗干扰控制电缆，包括缆芯，所述的缆芯由7根绝缘线芯采用“1+6”结构排列形式绞合而成，在缆芯的间隙处设有陶瓷化防火填充绳，在缆芯外先绕包陶瓷化防火复合带后再绕包有铝塑复合带屏蔽层，所述铝塑复合带屏蔽层外挤包陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃隔氧层，陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃隔氧层外设有钽钢合金带自锁铠装层，在所述钽钢合金带自锁铠装层外挤包有陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃外护层；本发明具有无卤
陶瓷化缆芯无卤低烟阻燃耐火抗干扰铝塑复合带屏蔽层控制电缆钢合金隔氧层环保型聚烯烃铠装层挤包绕包自锁防火聚烯烃外护层信号控制电缆结构排列绝缘线芯易爆环境复合带间隙处耐腐蚀耐火性填充绳耐热低烟绞合无卤核电站冶炼地铁隧道石油

[实用新型]一种环保型多重耐火抗干扰控制电缆-CN201820645350.7有效
发明人：曾辉;储磊;储小红 -专利权人：无锡市恒汇电缆有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： H01B5/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种环保型多重耐火抗干扰控制电缆，包括缆芯，所述的缆芯由7根绝缘线芯采用“1+6”结构排列形式绞合而成，在缆芯的间隙处设有陶瓷化防火填充绳，在缆芯外先绕包陶瓷化防火复合带后再绕包有铝塑复合带屏蔽层，所述铝塑复合带屏蔽层外挤包陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃隔氧层，陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃隔氧层外设有钽钢合金带自锁铠装层，在所述钽钢合金带自锁铠装层外挤包有陶瓷化无卤低烟阻燃耐火聚烯烃外护层；本实用新型具有无卤
陶瓷化缆芯无卤低烟阻燃耐火抗干扰铝塑复合带屏蔽层本实用新型控制电缆钢合金隔氧层环保型聚烯烃铠装层挤包绕包自锁防火聚烯烃外护层信号控制电缆结构排列绝缘线芯易爆环境复合带间隙处耐腐蚀耐火性填充绳耐热低烟绞合无卤核电站冶炼地铁隧道石油

[发明专利]客车车厢专用加热板-CN201310117763.X无效
发明人：赵建勋;赵一丁;黄继海;陈建中 -专利权人：陈建中
申请日： 2013-03-23 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： B60H1/22 文献下载
摘要：一种客车车厢专用加热板，由铝铸基板(3)、陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)、密封胶泥(5)组成；其特征在于，铝铸基板(3)的一侧对称设有陶瓷发热片基槽(2)，陶瓷发热片基槽(2)之间布置有导线(1)、控制导线(10)；陶瓷发热片基槽(2)内设有陶瓷发热片(4)，陶瓷发热片(4)分别与导线(1)、控制导线(10)接通，密封胶泥(5)封闭陶瓷发热片基槽(2)及其内部安装的陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)；导线(1)、控制导线(10)的一端延出于铝铸基板(3)之外。
客车车厢专用加热

[实用新型]客车车厢专用加热板-CN201320168887.6有效
发明人：赵建勋;赵一丁;黄继海;陈建中 -专利权人：陈建中
申请日： 2013-03-23 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： B61D27/00 文献下载
摘要：一种客车车厢专用加热板，由铝铸基板(3)、陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)、密封胶泥(5)组成；其特征在于，铝铸基板(3)的一侧对称设有陶瓷发热片基槽(2)，陶瓷发热片基槽(2)之间布置有导线(1)、控制导线(10)；陶瓷发热片基槽(2)内设有陶瓷发热片(4)，陶瓷发热片(4)分别与导线(1)、控制导线(10)接通，密封胶泥(5)封闭陶瓷发热片基槽(2)及其内部安装的陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)；导线(1)、控制导线(10)的一端延出于铝铸基板(3)之外。
客车车厢专用加热