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[发明专利]一种弧形连铸连轧工艺制备D2钢棒线材的方法-CN202310123958.9在审
发明人：满廷慧;徐乐钱;李朋;朱喜达;赵勇智;刘宇;董瀚 -专利权人：上海大学;上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院;江阴华润制钢有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B22D11/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种弧形连铸连轧工艺制备D2钢棒线材的方法，属于冷作模具钢的连铸连轧技术领域。本发明对制备D2钢的原料进行熔炼、精炼和脱气，得到钢液；所述钢液进入连铸中包，向所述钢液中加入覆盖剂；连铸中包内的钢液进入结晶器凝固，通过连铸的方式连续拉出连铸坯；对所述连铸坯依次进行第一退火、连轧和第二退火，得到D2钢棒线材。本发明采用连铸+连轧工艺能够细化共晶碳化物网厚度，改善共晶碳化物不均匀分布；同时降低钢坯的宏观偏析，提高组织均匀性，所得D2钢棒线材低倍组织级别优异，具有良好的服役性能和使用寿命。同时，本发明采用连铸+连轧工艺制备D2钢棒线材的生产流程短，能够节约生产工序、节能降耗、降本增效。
一种弧形连铸连轧工艺制备 d2 线材方法

[发明专利]一种螺纹钢铸轧区间温度场预测方法-CN202211247393.7在审
发明人：谭光耀;周民;马靳江;樊泽兴;牛强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： G06F30/27 文献下载
摘要：本发明涉及一种螺纹钢铸轧区间温度场预测方法，属于钢铁冶炼领域。本发明结合传热及差分离散化，搭建螺纹钢铸轧区间温度场计算模型，模拟以连铸切割点为起点，以粗轧入口为终点的全段温度演变历程。通过温度实测值对各个换热模型的结构及参数进行修正，集成修正后的子模型，耦合计算属性参数、钢种属性参数、铸坯属性参数、间距属性参数等多种复杂及多维参数，搭建预测螺纹钢铸轧区间温度场的B/S架构程序，最终可以实现在线预测螺纹钢直接轧制/连铸连轧时铸轧区间温度场的功能。本发明用于研究铸坯头部、铸坯尾部热送直轧、连铸连轧过程中的温度变化规律，用于研究铸坯截面的温差，优化螺纹钢热送直轧、连铸连轧工艺，提高产品性能合格率。
一种螺纹钢区间温度场预测方法

[发明专利]一种弧形连铸连轧工艺制备W4Mo3Cr4VSi高速钢棒线材的方法-CN202310121213.9在审
发明人：满廷慧;李朋;徐乐钱;朱喜达;赵明;刘宇;董瀚 -专利权人：上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院;上海大学;江阴华润制钢有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明属于低合金高速钢的连铸连轧技术领域，具体涉及一种弧形连铸连轧工艺制备W4Mo3Cr4VSi高速钢棒线材及其制备方法。本发明提供了一种低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi的制备方法，包括以下步骤：将碳源、锰源、硅源、铬源、钒源、钨源和钼源混合进行熔炼，得到钢液；将所述钢液进行弧形连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯第一退火处理后进行连轧，将连轧后产品进行第二退火处理，得到所述低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi。本发明采用弧形连铸结合连轧的工艺制备低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi相较于传统制备方法具有生产工序简单、成品质量稳定性高、能源消耗低、成材率高、生产成本低等优势。
一种弧形连铸连轧工艺制备 w4mo3cr4vsi 高速钢线材方法

[发明专利]一种基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法-CN201310427030.6有效
发明人：周兰聚;王金华;王勇;孙风晓;仇圣桃;胡勤东;王丰祥;李洪翠 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-09-18 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明属于生产无取向电工钢的技术领域，属于基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法。采用基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法，其特征是，在特定的原料辅料的基础上，采用KR+BOF+RH获得满足成分要求的钢水后，然后依次经过ASP中薄板坯连铸、加热、连轧、层流冷却、酸洗+双机架冷轧、连续退火+涂层的方法，得到无取向电工钢既具有常规厚板坯连铸连轧工艺板坯铸态组织、析出物的分布和大小等有利于无取向电工钢的优势，可以满足日益增长的电机行业对冷轧无取向电工钢的需求，提高了企业的竞争力
一种基于 asp 薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧取向电工方法

[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法-CN202310469635.5在审
发明人：刘超;李文泽;尹逊民;王江涛;钱俊燃;冯庆臻;张林超;张旭;劳瑞杰;吕衍蕾;侯梦强;谭跃;李斌;王庆;赵文 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，属于钢铁领域，冶炼、连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却和卷取。控制连铸开浇铸坯温差和拉速，控制粗轧出口温度和三个机架压下率，精轧进行精轧调平和侧导板控制，卷取进行卷取侧导板控制。与现有技术相比较，本发明保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率。
一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量方法

[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的方法-CN202010523771.4有效
发明人：刘义滔;叶飞;徐培春;王成;李大明;姜南;鲁娟;辜睿 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-10 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的方法，包括：对无取向电工钢的钢液进行连铸，获得无取向电工钢的铸坯；其中，铸坯中心区域的柱状晶的平均晶粒尺寸在2.5mm以内；对铸坯进行加热，获得加热后的铸坯；对加热后的铸坯进行精轧，获得无取向电工钢的热轧板；其中，精轧过程中控制F1机架的压下率为42％～48％，F2机架的压下率为53％～58％；控制终轧温度为890～960℃；对无取向电工钢的热轧板进行卷取，获得无取向电工钢的热轧卷；其中，卷取过程中控制卷取温度为600℃～740℃。上述方法能够有效克服薄板坯连铸连轧产线的中高牌号无取向硅钢易产生的瓦楞状缺陷的问题，从而形成稳定的产品生产能力。
一种薄板坯连铸连轧生产取向电工方法

[发明专利]一种无Cr成分1.5mm45钢的连铸连轧生产方法-CN202310636407.2在审
发明人：尚天傲;李晓冬;郭敏;马宁;陈兵;王中辉;常智乾;季伟斌;田震;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种无Cr成分1.5mm45钢的连铸连轧生产方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12‑25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12‑14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900‑950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度设定1150‑1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度控制810℃以上；卷取温度控制在630‑680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。与现有技术相比较，本方法可以稳定的生产1.5mm规格的45钢。
一种 cr 成分 1.5 mm45 连铸连轧生产方法

[发明专利]一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法-CN202110873457.3有效
发明人：尚天傲;李晓冬;郭敏;马宁;陈兵;王中辉;常智乾;季伟斌;田震;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12‑25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12‑14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900‑950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度1150‑1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度810℃以上；卷取温度在630‑680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。与现有技术相比较，本方法可以稳定的生产1.35mm到1.5mm规格的45钢。
一种连铸连轧产线生产规格 45 方法

[发明专利]用于洁净钢连铸连轧生产线上的钢液净化装置-CN201910536159.8在审
发明人：王薇薇;刘建华;余欢;何明亮;赵国庆 -专利权人：航大（厦门）新材科技有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：用于洁净钢连铸连轧生产线上的钢液净化装置，涉及洁净钢生产连铸连轧工艺，设有保温壳体、耐火材料通道、耐温过滤芯体和加热件；耐火材料通道入口端外接中间包钢液出口，出口端外接轧钢机结晶器入口，耐温过滤芯体设于耐火材料通道内将本发明所述用于洁净钢连铸连轧生产线上的钢液净化装置安装于洁净钢连铸连轧生产线上的中间包出口与轧钢机结晶器入口之间。从中间包出口流出的钢液须先经过本发明所述钢液净化装置的耐火材料通道再流入轧钢机结晶器中，本发明可保证钢液具有良好的流动性流过过滤芯体，可显著提高钢液的洁净度。
耐火材料洁净钢连铸连轧生产线钢液净化过滤芯体轧钢机钢液结晶器入口保温壳体加热件中间包耐温外接连铸连轧通道入口装置安装出口端洁净度结晶器液出口中间段外壁出口流出保证生产

[实用新型]用于洁净钢连铸连轧生产线上的钢液净化装置-CN201920932783.5有效
发明人：王薇薇;刘建华;余欢;何明亮;赵国庆 -专利权人：航大（厦门）新材科技有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：用于洁净钢连铸连轧生产线上的钢液净化装置，涉及洁净钢生产连铸连轧工艺，设有保温壳体、耐火材料通道、耐温过滤芯体和加热件；耐火材料通道入口端外接中间包钢液出口，出口端外接轧钢机结晶器入口，耐温过滤芯体设于耐火材料通道内将本实用新型所述用于洁净钢连铸连轧生产线上的钢液净化装置安装于洁净钢连铸连轧生产线上的中间包出口与轧钢机结晶器入口之间。从中间包出口流出的钢液须先经过本实用新型所述钢液净化装置的耐火材料通道再流入轧钢机结晶器中，本实用新型可保证钢液具有良好的流动性流过过滤芯体，可显著提高钢液的洁净度。
用于洁净钢连铸连轧生产线上净化装置

[发明专利]一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用-CN202010108057.9有效
发明人：祭程;关锐;朱苗勇;吴国荣;李红光 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-02-21 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用，属于重轨钢连铸生产领域。该重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法包括：根据要研究的连铸坯在后续轧制过程中的压下工艺参数，利用有限元方法模拟连铸坯在后续轧制过程中，连铸坯形状的变形情况，确定铸坯上典型位置和轧材上典型位置的对应关系；根据对应关系，对铸坯对照样上典型位置和对应的轧坯上典型位置进行取样，取样分为钻屑取样和样品块取样，对微观、宏观偏析进行研究。从而有针对性的优化连铸及后续生产工艺，对提升重轨钢连铸坯与重轨轧材的整体均质性、揭示铸坯偏析遗传性、促进重载铁路的安全、稳定、长寿命运行均具有重大的理论指导意义。
一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用

[发明专利]一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法-CN201110282115.0有效
发明人：李少坡;姜中行;李永东;朱启建;查春和;李家鼎;麻庆申;王文军;丁文华;李战军 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法，属于微合金高强度管线钢生产技术领域。工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少提高了30～40mm壁厚管线钢边部和心部组织均匀性。
一种提高大壁厚管线钢边部组织均匀方法

[发明专利]一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法-CN200610035802.1无效
发明人：毛新平;徐志如;李春艳;庄汉洲;许传棻;张金星;王进步;陈明;陈云;任崇锐 -专利权人：广州珠江钢铁有限责任公司
申请日： 2006-06-06 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： E21B17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法，该方法针对电炉薄板坯连铸连轧特点及冶金成分，采用电炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、高压水除鳞、通过使用该方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程生产C含量0.15～0.22Wt.％，具有高强度、高韧性和可焊性的Nb、Ti复合微合金J55钢级石油套管用钢。
一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产 j55 石油管用方法

[发明专利]一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法-CN202210386976.1在审
发明人：徐永先;张明生;庞陆峰;梁晋嘉;王洪东;李成方;高智慧;富晓航;关春阳;张镇;赵焕春;袁泽博;魏延根;赵志强;李书琴 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;首钢集团有限公司
申请日： 2022-04-12 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法；所述集装箱用钢的化学成分为：C，Si，Mn，P，Cu，Cr，Ni，S，其余为Fe及不可避免的杂质；所述方法包括：得到含所述化学成分的钢水；将所述钢水进行多模式薄板坯连铸连轧，得到板型和强度稳定的集装箱用钢；其中，所述多模式薄板坯连铸连轧包括连铸、热轧前加热、粗除鳞、粗轧、感应加热、精除鳞、精轧、层流冷却、卷取和空冷，所述精除鳞的除鳞方式根据所述精轧的轧制方式进行设置；通过控制集装箱用钢的化学成分，同时对奥氏体晶粒细化，提高钢材的强度，得到板型质量好、尺寸精度高、强度波动小的集装箱用钢。
一种模式薄板坯连铸连轧产线集装箱及其制备方法

[发明专利]减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢-CN202110405105.5有效
发明人：张亮亮;于洋;史震;齐达;王畅;王林;刘文鑫;高小丽;李晓军;李欢;马壮;任秋红;李润昌;张晓峰;陈斌 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢，包括：将钢水冶炼和连铸，获得低碳铝镇静钢的铸坯；所述连铸中，铸坯断面≤1250mm，铸坯拉速为1.4～2m/min；铸坯断面＞1250mm，铸坯拉速为1.2～1.6m/min；将所述铸坯轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；所述轧前加热的温度为1160～1180℃，保温时间为180～200min，空气系数控制在1.05～1.1；将所述精轧板卷取获得热轧卷，后将所述热轧卷水冷至＜400℃，后冷轧和退火，获得粗晶缺陷改善的低碳铝镇静钢。本发明通过控制连铸、轧前加热和卷取后冷却的参数减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷。
减少低碳铝镇静钢缺陷方法

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