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[发明专利]一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统-CN201610748387.8有效
发明人：任伟超;郑晓飞;孙健新;杨枕;刘宗发;李冠雄;刘顺明;王道金;陈文武;韩帮才;余涛;郑海燕;王立朋;韩志钢;罗新龙;胡建军;楚怀远;田才;王晓广;周玉锋;张学范 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统，包括张力报警模块，包括：张力修改保护模块，用于判断退火炉是否满足第一永久条件：以及判断退火炉是否满足第一初始条件；当退火炉同时满足第一永久条件和第一初始条件，则触发报警；温差报警模块，用于板温和区域的温差的报警，防瓢曲设备监控以及极限规格冷瓢曲控制；带钢过渡报警模块，用于规格过渡报警，温度过渡报警以及启炉热辊报警；速度报警模块，用于判断退火炉是否满足第二永久条件：生产模式2级，或者当前炉区速度持续2小时≥α；以及判断退火炉是否满足第二初始条件：当前炉区速度＜最低运行速度；当退火炉同时满足第二永久条件和第二初始条件，则触发报警。
退火炉初始条件报警模块报警立式退火炉报警系统触发报警炉区温差保护模块设备监控生产模式带钢启炉热辊应用

[发明专利]高强度钢板及其制造方法-CN201580008832.0有效
发明人：伏胁祐介;川崎由康 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-17 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：在对钢板进行连续退火时采用以下的(条件1)～(条件3)。(条件1)在连续退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃～A℃(A：500≤A)的温度区域中，在升温速度为7℃/s以上的条件下对钢板进行加热。(条件2)在连续退火中，将钢板最高到达温度设为600℃～750℃。(条件3)在连续退火中，将钢板温度为600℃～750℃的温度区域的钢板通过时间设为30秒～10分钟，将气氛的露点设为‑10℃以上。
强度钢板及其制造方法

[发明专利]取向性电磁钢板的最终退火条件的确定方法和使用该确定方法的取向性电磁钢板的制造方法-CN202280017476.9在审
发明人：渡边诚;寺岛敬;山田拓弥 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2022-03-03 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明提供通过在像最终退火时等的卷材上下部、内外卷部等那样的镁橄榄石质的基底被膜特性容易劣化的部位也具有良好的被膜特性，能够以高成品率制造能够应对近年来的严格的品质要求的高品质的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的最终退火条件的确定方法在确定最终退火的条件时，求出脱碳退火后的钢板的整个长度和整个宽度的富集成分的浓度的信息，并且预先求出富集成分与最终退火的控制条件的关系中的产品特性的最佳函数，然后考虑最终退火的控制条件在卷材内的分布，并且以使最终得到的产品特性与上述最佳函数的偏差在±δ的范围的面积在整个长度和整个宽度上最大的方式确定最终退火的控制条件。
向性电磁钢板最终退火条件确定方法使用制造

[发明专利]电磁钢板的制造方法-CN201380010606.7有效
发明人：中西匡;财前善彰;尾田善彦;户田广朗 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-02-21 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：对由规定成分组成构成的板坯，在板坯加热后实施由粗轧及精轧构成的热轧，接着，实施热轧板退火，酸洗后，通过一次冷轧形成最终板厚，之后，实施最终退火，通过以上一系列的工序制造高强度电磁钢板，此时，将上述粗轧中的累积轧制率设定为73.0％以上，在上述热轧板退火工序中，在退火温度：850℃以上且1000℃以下、退火时间：10秒钟以上且10分钟以下的条件下，选定热轧板退火后的钢板轧制方向截面中的再结晶晶粒的面积率为100％、且再结晶粒径为80μm以上且300μm以下的退火条件，并且，在上述最终退火工序中，在退火温度：670℃以上且800℃以下、退火时间：2秒钟以上且1分钟以内的条件下，选定最终退火后的钢板轧制方向截面中的再结晶晶粒的面积率为30％以上且95％以下、且连结了的未再结晶晶粒组的轧制方向的长度为2.5mm以下的退火条件。
电磁钢板制造方法

[发明专利]预报任意短时条件下钢板再结晶温度的方法-CN200710047485.X无效
发明人：徐清亮;苏琪琦;林大为 -专利权人：上海大学
申请日： 2007-10-26 - 公布日： 2008-03-12 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种预报任意短时条件下钢板再结晶温度的方法，它是将钢板试样在盐浴炉中进行两次再结晶退火试验，可以测得两组退火温度T和等温退火时间τ。再根据阿仑尼乌斯关系式算出系数A和再结晶激活能Q_r，然后通过阿仑尼乌斯关系式预报出这种金属在其它任意短时退火时间条件下的再结晶温度。本工艺方法只要进行两次再结晶退火试验，就可以确定出这种金属在其它任意短时退火时间条件下的再结晶温度，可以省去为了确定多种短时退火时间的再结晶温度，要做的多次恒时变温退火试验、硬度试验等一系列试验、测定工作
预报任意条件下钢板再结晶温度方法

[发明专利]高强度熔融镀锌钢板及其制造方法-CN201580009186.X有效
发明人：伏脇佑介;川崎由康 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：在退火的加热过程中采用以下的(条件1)～(条件3)：(条件1)在退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃以上且A℃以下(其中，A为选自500≤A的任意的值)的温度范围使升温速度为7℃/秒以上；(条件2)在退火中，使钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下；(条件3)在退火中，使钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围的钢板通过时间为30秒钟以上且10分钟以内，并使气体氛围的露点为‑45℃以下
强度熔融镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]一种整经准备车间排产方案的计算方法及装置-CN202211328259.X在审
发明人：戴宁;方辽辽;胡旭东;戚栋明;屠佳佳;沈春娅;向忠;袁嫣红;汝欣 -专利权人：浙江理工大学
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种整经准备车间排产方案的计算方法及装置，属于织造技术领域，整经准备车间排产方案的计算方法包括：基于目标约束条件和惩罚函数建立整经准备车间排产模型，准备车间排产模型用于计算整经轴开轴数和整经总加工时间，目标约束条件包括总经根数约束条件、订单米数约束条件、拼缸约束条件、整经轴绕卷长度约束条件和整经轴绕卷根数约束条件，基于模拟退火算法和自适应退火因子建立自适应的模拟退火算法，基于自适应的模拟退火算法计算整经准备车间排产模型中的整经轴开轴数和整经总加工时间
一种准备车间方案计算方法装置

[发明专利]用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的热处理方法-CN200610010825.7无效
发明人：高瑾;肖刚;马宁;周卓;高珺;何惠刚;高保岗;赵志坚;任小利;曹波 -专利权人：云南新美铝铝箔有限公司
申请日： 2006-04-18 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本方法包括均匀化退火、中间退火工序及表面退火工序。其中；均匀化退火在铸轧坯料进行一次轧制后进行，操作条件为快速升温至350－400℃，保温2－4小时，冷却炉温至180－250℃时出炉风冷；中间退火在对已均匀化退火处理后的铸轧坯料进行轧制加工后进行，操作条件为快速升温至350－400℃，保温2－4小时，冷却炉温至180－250℃时出炉风冷；表面退火在对已中间退火处理后的铸轧坯料进行轧制加工后进行，操作条件为快速升温至140－200℃，保温10－15小时，直接出炉空冷。
用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的热处理方法

[发明专利]双极器件中恢复热载流子引起的退化的方法-CN200580041988.5有效
发明人： F·瓜里恩;J·E·小霍斯特泰;S·E·劳赫三世;王平川;Z·J·杨 -专利权人：国际商业机器公司
申请日： 2005-12-08 - 公布日： 2007-11-14 - 主分类号： H01L21/337 文献下载
摘要：提供一种恢复由雪崩热载流子造成的退化的方法，包括使呈现雪崩退化的空闲的双极晶体管经过热退火步骤，所述热退火步骤升高所述晶体管的温度从而恢复双极晶体管的雪崩退化。在一个实施例中，退火源是其为与双极晶体管的发射极并排设置的含Si电阻器的自加热结构。在恢复步骤期间，将包括自加热结构的双极晶体管设置为空闲模式(即无偏置)并且来自单独电路的电流流过自加热结构。在本发明的另一实施例中，退火步骤是在双极晶体管在未达到雪崩条件(V_CB小于1V)的条件下工作的同时向其提供高正向电流(约为峰值fT电流或更高)的结果。在以上条件下，可以恢复退化的约40％或更高。在本发明的另一实施例中，热退火步骤包括快速热退火(RTA)、炉退火、激光退火或峰值退火。
器件恢复载流子引起退化方法

[发明专利]非晶铁芯的退火方法-CN201180008356.4有效
发明人：中上贤治 -专利权人：株式会社日立产机系统
申请日： 2011-01-18 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明提供一种非晶铁芯的退火方法，通过调整铁芯内的退火温度分布，能够抑制因铁芯内的退火温度不均匀引起的磁特性的劣化，缩短退火时间。为了调整退火时的非晶铁芯内的退火温度分布，将作为热源的加热器(2a)夹在铁芯(1a)的叠层的薄膜非晶材料之间，进行退火。通过将铁芯(1a)内的退火条件调整为均匀，能够将不均匀退火引起的磁特性劣化抑制为最小限度。此外，能够通过特意使铁芯(1a)内的退火条件具有差异而制造特殊规格的铁芯，例如铁损低的铁芯、磁阻高的铁芯等。进而，通过增加对铁芯传导的每单位时间的热的绝对量，能够实现退火时间的缩短。可以从叠层面升温、退火，也可以使铁芯在与叠层面垂直的方向上分为多级地延伸进行退火。
非晶铁芯退火方法

[发明专利]一种快速退火减薄黑磷的方法-CN201710163992.3在审
发明人：刘晶;范双青 -专利权人：天津大学
申请日： 2017-03-17 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C01B25/02 文献下载
摘要：本发明提供一种快速退火减薄黑磷的方法，包括以下步骤：(1)将块状黑磷分解成片状黑磷；(2)将步骤(1)所得片状黑磷放入快速退火炉，于290‑350℃氧气条件下退火30s‑10min，再在氮气条件下退火1min
黑磷退火快速退火减薄快速退火炉操作流程氮气条件二维材料工艺成本晶格结构氧气条件成片状放入平整分解

[发明专利]一种适用于连续退火工艺高强塑积汽车钢板的生产方法-CN201110005359.4有效
发明人：董瀚;干勇;翁宇庆;曹文全;时捷;王存宇;徐乐;李晓源;王毛球;惠卫军 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2011-01-12 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种适用于连续退火工艺高强塑积汽车钢板的生产方法，属于汽车用钢技术领域。通过增加冷轧钢板形变储能和获得非平衡态组织，大幅度地缩短了逆转变奥氏体所需时间，实现在1-10min退火保温时间内获得良好的强塑积的条件，满足现有汽车钢冷轧板的连续退火和连续镀锌生产设备的工艺条件。另外，利用组织结构遗传，将冷轧逆转变奥氏体退火钢板的强塑积较逆转变奥氏体退火处理的热轧钢板提高10％以上。
一种适用于连续退火工艺高强汽车钢板生产方法

[发明专利]CVD钻石及其制作方法、改进钻石光学性质的方法-CN202110352421.0在审
发明人：缪勇;马懿;缪嘉伟 -专利权人：苏州贝莱克晶钻科技有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C23C16/27 文献下载
摘要：所述改进钻石光学性质的方法包括：将待处理的钻石置于MPCVD生长设备的反应腔室中，采用等离子体退火方式，于1500℃‑1800℃的温度条件、0‑200torr的压力条件下对所述钻石进行退火处理。本发明实施例提供的一种提高钻石颜色级别的方法，工艺流程简单，成本低；本发明通过低压退火工艺，可以使钻石内的NV色性会扩散移动，从而可以将钻石颜色提高1‑2个级别，同时，低压退火条件还可以进一步的减小钻石的应力
cvd 钻石及其制作方法改进光学性质方法

[发明专利]多量子位系统的频率调谐-CN201880075209.0在审
发明人： S·罗森布拉特;J·奥尔卡特;H·派克;M·桑德贝格;J·B·赫兹博格 -专利权人：国际商业机器公司
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： H01L39/22 文献下载
摘要：一种形成多量子位芯片的方法包括对量子位的约瑟夫逊结进行退火以增加或降低该量子位的频率。退火的条件可以基于历史条件，并且可以被选择以将每个量子位调谐到期望的频率。
多量系统频率调谐

[发明专利]一种碳化硅MOS电容器件及其制作方法-CN202010244764.0在审
发明人：罗志鹏;许恒宇;金智;万彩萍 -专利权人：中国科学院微电子研究所
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： H01L21/329 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳化硅MOS电容器件及其制作方法，在第一次退火处理时是在Ar气氛条件下或含O元素的Ar气氛条件下进行的，进而通过Ar退火能够去除SiC外延层和栅氧化层的界面处的C元素，使得C元素相关缺陷发生分解并离开界面处位置；且进一步在含O元素的Ar气氛条件下退火，能够促进C元素相关缺陷的分解和去除；而后在第二次退火处理时是在含N气氛条件下进行的，含N气氛的退火可以将N元素引入到SiC外延层和栅氧化层的界面处，进而能够钝化界面处存在的悬挂键或其他缺陷
一种碳化硅 mos 电容器件及其制作方法

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