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[发明专利]立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法-CN201610888275.2在审
发明人：雷冲;王志林;王怡群;张宪成;赵鹏;宗健;祁跃峰;金会业 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2016-10-12 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法，该方法包括：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，在VD炉内进行真空脱气；在立式连铸机上浇注为连铸圆坯；连铸过程采用长水口吹氩、塞棒吹氩保护浇注，结晶器及铸流两级电磁搅拌；二冷区分三段对圆坯进行冷却；在垂直方向上对称凝固及火焰切割。根据本发明生产出来的连铸圆坯解决了现有技术中18CrNiMo7‑6齿轮钢生产成本较高，带状组织不合格，氧含量较高的问题。
立式生产齿轮 18 crnimo7 连铸圆坯方法

[发明专利]一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法-CN201910510805.3在审
发明人：李丰功;刘茂文;刘超群;陈良;马丙涛;梁艳;吴明洋;闻小德;刘利;刘鹏;刁峰;尹崇丽;马国栋;张庆 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁加工技术领域，具体涉及一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法，该方法包括：将大断面连铸圆坯送入加热炉，加热至1260℃～1290℃，加热时间＞15h，出炉后，通过高压水除鳞机除鳞，获得除磷后的大断面连铸圆坯；用设置在推床上的夹持板将除磷后的大断面连铸圆坯对准轧槽，送入粗轧机轧制，压下道次为9～13道次，制得不同断面的中间坯；其中，从粗轧机轧制第3道次开始，每个奇数道次对除磷后的大断面连铸圆坯翻转90°；将不同断面的中间坯送入精轧机轧制成型
连铸圆坯大断面除磷成型送入轧制棒材轧制粗轧机中间坯加热加热炉高压水除鳞机钢铁加工轧制成型翻转夹持板精轧机棒材除鳞推床轧槽出炉对准

[发明专利]热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统-CN201010523881.7有效
发明人：王三云;兰兴昌;安宏生;胡松山;蒋安家;李卫河 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2011-03-09 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统，其方法包括步骤：精炼后的钢水浇铸成连铸圆坯；用火焰枪在连铸圆坯生产线上将连铸圆坯切成倍尺长度，而成热连铸圆坯；倍尺长度的热连铸圆坯至少具有两个流向，第一部分热连铸圆坯通过第一圆坯输送辊道进入到预热炉预热或保温，接着通过第二圆坯输送辊道送到高温炉加热；第二部分热连铸圆坯通过第二圆坯输送辊道直接送到高温炉加热；将送到高温炉加热的热连铸圆坯通过热锯设备热锯切成定尺长度；将热锯切成定尺长度的连铸圆坯送去热定心、穿孔本发明能充分利用热连铸圆坯的热量，节省大量燃料；同时减少所需设备和厂房，降低建厂投资和设备维修费用。
热轧钢管连铸圆坯热装方法系统

[发明专利]一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法-CN202211307962.2在审
发明人：张洪才;林鹏;郑力宁;翟万里;左辉;印传磊;石可伟;牟泽锋;李润 -专利权人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司;江苏利淮钢铁有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，包括以下步骤：1）小规格圆坯连铸机生产小规格低碳低合金钢连铸圆坯，运入缓冷坑，对缓冷坑进行预热；2）小规格连铸圆坯入坑结束后，大规格连铸圆坯铸机生产的大规格高合金钢连铸圆坯立即继续向上逐层紧密码放；3）大规格连铸圆坯生产结束后，另一台小规格圆坯连铸机铸机生产的小规格低碳低合金钢连铸圆坯继续向上逐层码放，盖上保温盖进行保温缓冷。本发明取消退火工序，使用小规格高温钢坯余热对缓冷坑进行加热，并对高合金钢大规格圆坯进行全方位包裹保温，均匀高合金钢连铸圆坯内外温度，减少温差，降低热内应力和相变应力，稳定控制大规格高合金钢连铸圆坯中心裂纹
一种低成本规格合金钢连铸圆坯生产方法

[实用新型]一种金属板材连铸装置-CN201922379602.3有效
发明人：王青亮;陈南星;张天雄;马康;孙研 -专利权人：燕山大学
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：一种金属板材连铸装置，装置设有保温炉、电磁搅拌器、结晶器、冷却铜套、一冷冷却区、二冷冷却区、牵引机、剪切机。所述保温炉一侧开口安装所述结晶器，铸液进入所述结晶器后，经过所述电磁搅拌装置进行搅拌，在所述结晶器的弧形过渡区，完成方圆转换，之后所述铸液所述一冷冷却区和所述二冷冷却区，经所述二冷冷却区后所述铸液冷却为凝固铸胚，经所述牵引机的牵引，所述凝固铸胚进入所述剪切机，进行剪切。通过添加所述电磁搅拌器驱动铸液运动，平衡温度场和组织场、提高所述凝固铸胚的等轴晶率、细化凝固组织，改善铸胚内部和表面质量，所述结晶器中包含弧形过渡区，完成方圆转换的同时，消除重力下沉间隙，能够有效避免铸胚产生裂纹
一种金属板材装置

[发明专利]一种连铸圆坯超声波探伤方法-CN202210579552.7在审
发明人：许兴;高振波;石玮;完颜卫国;胡芳忠;张树山 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明属于连铸圆坯生产技术领域的连铸圆坯超声波探伤方法，所述的大规格连铸圆坯超声波探伤方法的探伤步骤为：制作三块以上探伤试块(1)；在每个探伤试块(1)上分别打孔；将多个探伤试块(1)按间隙深埋在一根连铸圆坯(2)上，采用超声波探伤技术对设置有多个试块的连铸圆坯(2)进行探伤，形成作为评判连铸圆坯标准的标准探伤DAC曲线；将实际探伤DAC曲线与标准探伤DAC曲线进行对比。本发明所述的连铸圆坯超声波探伤方法，步骤简单，能够方便准确实现连铸圆坯超声波探伤，提高探伤精准度，便于通过可靠的操作定量评估大规格连铸圆坯的内部质量，避免连铸圆坯探伤判定误差而影响后续加工质量。
一种连铸圆坯超声波探伤方法

[发明专利]一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法-CN201910928262.7有效
发明人：薛伟江;杨兆全;陈树军;王剑锋;高华耀;张旭辉;刘绍康;雷三祥;陈金仝;陈庆丰 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2019-09-28 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法，所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度；获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息；根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息，设置电磁搅拌工艺参数；计算实际钢水过热度；根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度，控制连铸圆坯拉速，使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值；按照电磁搅拌工艺参数，启动电磁搅拌；将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷达到了降低连铸坯中心C偏析，杜绝铸坯低倍白亮带，改善了内部疏松、缩孔、内裂等缺陷，提高了铸坯低倍质量的技术效果。
一种断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢方法

[发明专利]一种海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法-CN201410563471.3有效
发明人：刘超群;马丙涛;陈良;张继奎;闻小德;梁艳;尹崇丽;刘兵;葛本伍;陈树振;王宝;谭永彦;刘亚丽 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-21 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21B1/20 文献下载
摘要：本发明属于钢铁加工领域，具体地，本发明涉及一种海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法。本发明的海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法，包括以下步骤：1)采用截面直径650～800mm的连铸圆坯，送入加热炉，加热至1220℃～1250℃，出炉后除鳞；2)将除鳞后圆坯送入粗轧机往复轧制，压下道次为7本发明根据不同规格的连铸圆铸坯及海洋平台桩腿用钢原料规格，确定合适的粗轧道次。本发明利用现有的大棒材工艺设备，极大减少投资，能耗降低、生产率提高，成本减少。采用大断面连铸圆坯轧制时，坯料单重大、压缩比高，生产的原料内部质量好。
一种海洋平台桩腿用钢原料轧制方法

[发明专利]一种高品质模具钢用38CrMoAl连铸圆坯生产方法-CN202211006945.5在审
发明人：杨鲁明;吕刚;赵晓敏;王刚;白月琴;惠治国 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-08-22 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种高品质模具钢用38CrMoAl连铸圆坯生产方法，工艺步骤如下：转炉冶炼+LF精炼+VD+连铸；其中：所述转炉冶炼步骤中，采用高拉碳的方法控制出钢C≥0.15％，出钢P≤0.010％；并且用SiCaBa脱氧合金化；所述VD步骤中，造渣脱氧后一次性加入铝锭9.5kg/t.本发明的目的是提供一种高品质模具钢用38CrMoAl连铸圆坯生产方法，旨在提高Al合金化效率，降低铝损率，理论研究结合工业实践优化精炼渣，提高钢水纯净度，优化连铸的可浇性。
一种品质模具钢 38 crmoal 连铸圆坯生产方法

[发明专利]一种电渣重熔用热作模具钢连铸圆坯及其生产工艺-CN202210597083.1有效
发明人：轩康乐;张新文;俞杰;单文瑞;李义龙 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种电渣重熔用热作模具钢连铸圆坯及其生产工艺，连铸圆坯的组成成分按质量百分数计为：C：0.35～0.37％、Si：0.26～0.34％、Mn：0.41～0.50％、P：≤0.010％、S：0～Cu：≤0.10％、Ti：≤0.010％、Nb：≤0.011％、H：≤1.5ppm、O：≤15ppm、N：≤80ppm，余量为Fe和不可避免的杂质，生产工艺包括依次的电炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、连铸和缓冷退火工序，通过参数和工艺设定形成一套完整的电渣重熔用模具钢连铸圆坯生产工艺，有效控制中心裂纹、化学成分，A、B、C、D类夹杂在1.5级以内，DS类夹杂≤1.0级，连铸圆坯中心裂纹长度≤60mm，降低组织及热应力，退火后硬度为270‑285HBW，使电渣重熔用高端热作模具钢的性能满足标准要求。
一种电渣重熔用热作模具钢连铸圆坯及其生产工艺

[发明专利]铸钢件钢水中加入微粉的方法-CN201210517926.9无效
发明人：昌月军 -专利权人：青岛美璞精工机械有限公司
申请日： 2012-12-06 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种将金属微粉作为形核剂，在钢水浇铸之前或者凝固之前加入钢水中，得到具有细小晶粒的连铸胚，所述金属微粉的平均粒径小于20um，金属微粉的加入量为浇铸钢水量的0.05%-5%，上述金属微粉为与钢水同钢种的微粉和电解纯铁微粉的混合物该方法操作简单，金属微粉与浇铸钢水具有相同的化学成分，具有细小晶粒的金属微粉加入到钢水中，经过形核和凝固，得到具有细小晶粒的连铸胚，改善了连铸胚的组织结构，降低了晶粒尺寸，增加了晶粒数量。
铸钢件钢水入微方法

[发明专利]连铸火焰切割机实现连铸切割的方法-CN201110008214.X无效
发明人：田艳明 -专利权人：北京鑫月盛华工贸有限公司
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，首先检查并调整连铸火焰切割机，连铸火焰切割机包括切割小车，切割小车通过走轮设置在行走导轨上，切割小车的下部设有包夹，切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，割枪摆臂的一端设有割枪然后调整切割过程，做一件模拟铸坯，人工在预定的切割行程内推动小车，进行调整。切割时，切割小车通过包夹夹住铸胚与铸胚同步运动，导轮与斜导板配合实现割枪的摆动切割。结构简单、能耗低、割缝小。
火焰切割机实现切割方法

[发明专利]一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置-CN202310047126.3有效
发明人：康健;郑研;袁国;李振垒;贾光霖;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
一种控制中心质量凝固末端压下方法以及装置

[发明专利]一种中铬奥氏体不锈钢连铸圆坯直接挤压无缝管的方法-CN201510567662.1在审
发明人：王明涛;马亮;白晋钢 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2015-09-09 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及无缝钢管制作领域，具体是一种中铬奥氏体不锈钢连铸圆坯直接挤压无缝管的方法。一种中铬奥氏体不锈钢连铸圆坯直接挤压无缝管的方法，按照如下步骤进行：将连铸圆坯加热到1080-1160℃，保温30-50分钟，然后高压水除磷，在外表面滚涂玻璃粉；氩气保护下，用感应炉对连铸圆坯进行第一次加热，加热到1160-1200℃，保温5-10分钟，采用深孔钻机加工中心通孔，穿孔机进行扩孔，扩孔系数1.05-1.10；氩气保护下，用感应炉对连铸圆坯进行第二次加热，加热到1200-1240℃，保温2-4
一种奥氏体不锈钢连铸圆坯直接挤压无缝方法

[发明专利]圆坯连铸方法和圆坯连铸系统-CN201010240563.X有效
发明人：陈永;吴国荣;曾建华;赵代琼 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2010-07-27 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供一种圆坯连铸方法，该方法包括：将钢水从中间包浇注至管式圆坯结晶器，形成未完全凝固的铸坯，然后将该未完全凝固的铸坯以拉速V_c从管式结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，最后得到完全凝固的铸坯，其中，在二次冷却区中使用依次设置的五个喷淋冷却段进行二次冷却，所述五个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m²))分别为：本发明还提供一种圆坯连铸系统通过根据拉速确定沿连铸方向设置的不同喷淋段的单位面积上的铸坯冷却强度，能够在连铸坯壳凝固、冷却并逐渐变厚的过程中使坯壳冷却均匀，防止大圆管坯产生中心裂纹等内部缺陷。
圆坯连铸方法系统