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[发明专利]一种屈服强度大于2000MPa的超高强度钢及其制备方法-CN202011186695.9有效
发明人：李云杰;袁国;康健;陈冬;王晓晖;李振垒;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-10-19 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种屈服强度大于2000MPa的超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：6％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe本发明提供的超高强度钢通过采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，相较于马氏体时效钢、纳米贝氏体钢等，没有添加昂贵合金元素Co、Ni等，同时碳含量较低，材料的原料成本低及焊接性能良好。同时，本发明提供的超高强度钢具有极其优异的零件性能，即屈服强度2000MPa，抗拉强度2200MPa，延伸率大于10％，可用于对屈服强度要求极高的特殊工程领域。
一种屈服强度大于 2000 mpa 超高及其制备方法

[发明专利]一种钢板-超高强度混凝土组合柱结构-CN201910077270.5有效
发明人：胡红松;郭子雄;黄经纬;王晨 -专利权人：华侨大学
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： E04C3/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢板‑超高强度混凝土组合柱结构，包括一钢管和一钢支座。钢支座经完全包覆密封材料后置于钢管的内腔的下端，钢管内浇筑有超高强度混凝土，使得在载荷作用下，钢管内的变形主要集中于钢支座。本发明的钢板‑超高强度混凝土组合柱结构中变形主要由钢支座来承担，在组合柱受到较大荷载作用下，钢支座发生塑性变形来消耗能量，避免内填超高强度混凝土被压溃，保证了所述组合柱在较大的变形情况下仍具备较高的承载力
一种钢板超高强度混凝土组合结构

[发明专利]一种超高强混凝土夹层预制楼板组件-CN202110750121.8在审
发明人：马敏生;罗碧冰 -专利权人：杭州博牛建筑设计咨询有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： E04B5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强混凝土夹层预制楼板组件，包括预制楼板，所述预制楼板包括超高强度混凝土UHPC板体和加强钢，所述超高强度混凝土UHPC板体的厚度为40～60mm，若干根所述加强钢分别固定在超高强度混凝土本发明通过采用超高强度混凝土UHPC制备板体，利用材料的超高力学性能，将普通100mm厚的夹层板减薄至40～60mm，从而有效增加净高，扩大可利用空间；通过在超高强度混凝土UHPC板体的一侧设置若干根C型钢作为加强钢，有效减小跨度和挠度，提高使用品质；通过采用标准化预制构件，能够在预制完成后再到现场安装，不存在现场湿作业，可大大减少施工难度并缩短施工时间。
一种高强混凝土夹层预制楼板组件

[实用新型]一种超高强混凝土夹层预制楼板组件-CN202121495620.9有效
发明人：马敏生;罗碧冰 -专利权人：杭州博牛建筑设计咨询有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： E04B5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超高强混凝土夹层预制楼板组件，包括预制楼板，所述预制楼板包括超高强度混凝土UHPC板体和加强钢，所述超高强度混凝土UHPC板体的厚度为40～60mm，若干根所述加强钢分别固定在超高强度混凝土本实用新型通过采用超高强度混凝土UHPC制备板体，利用材料的超高力学性能，将普通100mm厚的夹层板减薄至40～60mm，从而有效增加净高，扩大可利用空间；通过在超高强度混凝土UHPC板体的一侧设置若干根C型钢作为加强钢，有效减小跨度和挠度，提高使用品质；通过采用标准化预制构件，能够在预制完成后再到现场安装，不存在现场湿作业，可大大减少施工难度并缩短施工时间。
一种高强混凝土夹层预制楼板组件

[发明专利]一种BG960超高强钢的制备方法-CN202010095542.7在审
发明人：刘志璞;周晏锋;赵迪;闵洪刚;苗隽;修立民;马思远 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种BG960超高强钢的制备方法，该制备方法中将连铸、轧制以及卷取后的钢板，通过对卷取后的板材进行退火，使得其内应力能够得以释放，进而保证了该BG960超高强钢的板型优良，并且获得较好的开卷效果，该BG960超高强钢的制备方法具有综合性能优良、生产成本低、板型优良、开卷效果好等优点。
一种 bg960 高强制备方法

[发明专利]一种注射成形可量产型超高强度不锈钢及其制备工艺-CN202210183159.6有效
发明人：杨英杰;段满堂;邓忠勇 -专利权人：上海富驰高科技股份有限公司
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： C22C38/52 文献下载
摘要：本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢及其制备工艺，所述注射成形可量产型超高强度不锈钢，包括以下原料：C、Cr、Co、Mo、Ni、Nb、Al、W、Fe和不可避免的杂质；本申请还提出了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢的制备工艺，包括喂料制备，注射成形，催化脱脂，烧结处理，热处理等工序，制备获得超高强度不锈钢；上述工艺可实现高强度不锈钢的稳定制备，保证不锈钢产品在获得高强度的同时
一种注射成形量产超高强度不锈钢及其制备工艺

[发明专利]一种冷轧超高强QP钢的酸轧生产方法-CN202211320292.8在审
发明人：任东;侯晓英;刘培星;高兴昌;郝亮;张磊;胡华东;王硕;梁亚;许铭 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明属于冷轧超高强钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧超高强QP钢的酸轧生产方法。该生产方法流程包括：热轧卷罩式退火软化，热轧精整重卷，酸轧生产。本发明降低了酸轧生产难度，可以使得热轧卷屈服强度降低150～350MPa，抗拉强度降低200～450MPa，延伸率增加9～28％，本发明使得一般冷轧产线具备生产超高强QP的能力，且本发明所得冷轧超高强QP钢酸轧卷通过后续退火或镀锌处理后性能完全满足要求。
一种冷轧高强 qp 生产方法

[发明专利]耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺-CN202010852638.3在审
发明人：苏绍华;包涵;杜巨锋;邬均文;王明喜 -专利权人：江苏精研科技股份有限公司
申请日： 2020-08-22 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Ni：15.5‑19.5％，Co：7‑10％，Mo：4‑6％，Si＜0.5％，Mn＜0.5而超高强钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
耐蚀钢粉末高强喂料复杂零件制备工艺

[发明专利]耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺-CN202010200648.9在审
发明人：苏绍华;包涵;杜巨锋;邬均文;王明喜 -专利权人：江苏精研科技股份有限公司
申请日： 2020-03-20 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：11‑15％，Ni：10‑14％，Mo：0.5‑2％，Si＜0.5％，Mn＜0.5而超高强钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
耐蚀钢粉末高强喂料复杂零件制备工艺

[发明专利]面向超高强度钢与轻金属的自冲铆接装置及方法-CN201410546467.6有效
发明人：邓琳;楼铭;李永兵;赵亦希;来新民 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： B21J15/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种面向超高强度钢与轻金属的自冲铆接装置及方法，包括动力控制柜、气液增力动力单元、铆接执行机构、时间继电器、传送系统、硅钢片增强感应加热系统以及低热导率结构胶。铆接前将结构胶涂敷于超高强度钢与轻金属之间，传送系统根据位置信息将感应加热系统移入铆接位置，通过感应加热系统对超高强度钢局部进行快速、集中加热，加热结束后线圈快速移出，同时铆接执行机构快速移入铆接位置，本发明通过低热导率结构胶的热抑制效应和热铆过程时序精确控制解决了先进超高强度钢铆接时铆钉严重墩粗、接头底切量小、超高强度钢易产生裂纹等问题。
面向超高强度轻金属铆接装置方法

[发明专利]一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备-CN201510812095.1有效
发明人：彭艳;邢鹏达;孙建亮;王玉辉;刘才溢;陈国兴 -专利权人：燕山大学
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺，来料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，进行热处理和形变相变综合处理，带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入活套，调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化，剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺；超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。一种冷轧超高强钢短流程生产加工设备包括冷连轧机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、收集箱等等。本发明减少了能源消耗，节约了能源，降低了生产成本；超高强钢的热处理过程添加形变工艺，使超高强钢实现了形变相变同步进行的目的，提高了带钢的使用性能。
超高强钢冷轧轧制短流程退火炉形变生产加工工艺张力控制装置热处理脱脂装置综合处理带钢活套生产加工设备冷连轧机组热处理过程冲压淬火工序处理剪切定尺能源消耗热轧带钢使用性能形变工艺冲压冲压件活套塔入口架收集箱精整酸洗生产成本半成品节约能源

[实用新型]一种房屋建设用高强度框架-CN202122905178.9有效
发明人：黄颖 -专利权人：福建省东昇建设工程有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： E04B1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种房屋建设用高强度框架，包括立柱，其特征在于：立柱的底部固定连接有底座，底座的内腔与基座的内腔通过紧固螺栓固定连接，第一支撑柱和立柱的底部与基座的顶部活动连接，底座的底部固定连接有基座，立柱的表面固定连接有横梁，横梁的内腔和立柱的内腔通过安装螺栓固定连接，安装螺栓的表面螺纹连接有限位螺帽，横梁的表面涂覆有抗压层，抗压层包括有沉淀硬化不锈钢、合金超高强度钢和低合金结构钢，沉淀硬化不锈钢、合金超高强度钢和低合金结构钢的厚度一致，且厚度均为3mm‑5mm，低合金结构钢的内表面与合金超高强度钢的外表面粘接，合金超高强度钢的内表面与沉淀硬化不锈钢的外表面粘接。
一种房屋建设强度框架

[实用新型]一种高强度隔热结构-CN201720676642.2有效
发明人：邹业国;凡兴莉;庞昌蒙;朱俊文;陈曦 -专利权人：邹业国
申请日： 2017-06-12 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： B32B17/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高强度隔热结构，包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内部设置钩钉，所述玻璃纤维层的下表面镀上镀铝聚酯膜，所述玻璃纤维层的上表面粘结聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫的上表面粘结超高强度钢层，所述超高强度钢层的上表面镀上镀铝聚酯膜，所述聚氨酯泡沫的内部设置气孔，所述超高强度钢层包括中合金超高强度钢，本实用新型通过玻璃纤维的强耐热性，聚氨酯泡沫及气孔中惰性气体的低导热性，和镀铝聚酯膜对热辐射的有效反射，有效的增强了隔热的效果，通过玻璃纤维中钩钉和三角形中合金超高强度钢架的高机械强度
一种强度隔热结构

[发明专利]低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法-CN201310119002.8无效
发明人：赵爱民;黄耀;汪小培;赵征志;程俊业;汪志刚;何建国;曹嘉利;丁然;李亮 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-04-08 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明提供一种低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法。所述超高强超高扩孔率钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在700-800MPa，延伸率在19%-24%（A50标距），扩孔率在100%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现热轧全铁素体基超高强钢用于汽车底盘和悬架系统的生产。
热轧全铁素体基超高强超高扩孔及其制备方法

[发明专利]一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法-CN202110563637.1在审
发明人：刘义 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法。属于钢超高强度帘线钢炼钢技术控制领域；具体步骤：采用KR脱硫工序；转炉冶炼前控制；转炉吹炼控制；转炉出钢前控制；LF炉脱氧造渣环节控制；连铸工序；最终完成超高强度帘线钢的冶炼。本发明通过控制KR铁水脱硫、转炉双渣操作、终点碳含量、出钢温度，以及精炼脱氧造渣等方面，最大限度降低钢水氮含量、减少钢水内TiN夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程，减少处理时间；本发明生产出的超高强度帘线钢
一种超高强度帘线钢冶炼控制方法