专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种用于制作层压板的表面处理工艺-CN201310023851.3有效
  • 王爱戎;曾耀德 - 陕西生益科技有限公司
  • 2013-01-23 - 2013-05-15 - B32B15/14
  • 一种用于制作层压板的表面处理工艺,对使用厚度200μm以上铜制作的层压板,采用压延铜制作,然后对压延表面进行处理,表面清洗干净后进行粗化处理,打磨后再进行涂胶处理,涂胶后的铜箔进行烘干,制成涂胶;最后将涂胶与不同类型的铜板用粘结片进行组合,热压制成层压板,本发明制作的层压板,具有优异的粘结性,且使用可靠性大大提高,另外,机械打磨处理方法与化学处理方法相比,更具有处理过程简单、节能、环保的优点,既可满足层压板的粘结性要求,也大大降低了产品生产成本。
  • 一种用于制作覆厚铜层压板表面处理工艺
  • [发明专利]PCB铜板孔厚度自动检测装置-CN202110331287.6在审
  • 高昆;李瑜;罗法坤;李治新;胡浩 - 深圳市青虹激光科技有限公司
  • 2021-03-29 - 2021-07-06 - G01B21/08
  • 本发明提出一种PCB铜板孔厚度自动检测装置。所述PCB铜板孔厚度自动检测装置包括机架、安装于所述机架上的输送机构及沿所述输送机构的输送方向依次设置的定位机构和孔机构;其中,所述输送机构用于传输PCB铜板,所述PCB铜板上开设有孔;所述定位机构用于对所述输送机构上的所述PCB铜板进行定位;所述孔机构用于对所述定位机构定位后的所述PCB铜板上的孔内的进行自动检测。本发明的PCB铜板孔厚度自动检测装置,能够提高PCB铜板的孔厚度的检测效率。
  • pcb铜板厚度自动检测装置
  • [实用新型]PCB铜板孔厚度自动检测装置-CN202120636134.8有效
  • 高昆;李瑜;罗法坤;李治新;胡浩 - 深圳市青虹激光科技有限公司
  • 2021-03-29 - 2021-11-05 - G01B21/08
  • 本实用新型提出一种PCB铜板孔厚度自动检测装置。所述PCB铜板孔厚度自动检测装置包括机架、安装于所述机架上的输送机构及沿所述输送机构的输送方向依次设置的定位机构和孔机构;其中,所述输送机构用于传输PCB铜板,所述PCB铜板上开设有孔;所述定位机构用于对所述输送机构上的所述PCB铜板进行定位;所述孔机构用于对所述定位机构定位后的所述PCB铜板上的孔内的进行自动检测。本实用新型的PCB铜板孔厚度自动检测装置,能够提高PCB铜板的孔厚度的检测效率。
  • pcb铜板厚度自动检测装置
  • [发明专利]一种高导热型超铜板及其制作方法-CN202210458405.4在审
  • 包晓剑;顾鑫 - 江苏诺德新材料股份有限公司
  • 2022-04-28 - 2022-08-19 - H05K1/02
  • 本发明公开了一种高导热型超铜板及其制作方法。高导热型超铜板包括基板、铜箔层,基板与铜箔层之间依次设置有过渡导热层。其中,基板主要由质量比为5:1的粉和复合炭组成的混合料,经高温烧结得到,所述复合炭主要由香蕉皮、氢氧化钾、路易斯酸经反应制得,复合炭使得基板内部具备大量的孔隙,减少了热量在基板内传递时间,同时也避免了热量在基板内部的堆积情况,因此复合炭的加入明显改善了铜板的导热性能和散热效果。另外,将粉与复合炭混合烧结,来提升铜板的各项性能,后期不需要在基板表面再涂功能性材料,因此也避免了超铜板在制作过程中出现的平整性差的问题。
  • 一种导热型超厚铜基覆铜板及其制作方法
  • [发明专利]一种铜板的外层图形制作方法-CN201610280870.8在审
  • 王佐;徐琪琳;王文明;胡荫敏;刘克敢 - 深圳崇达多层线路板有限公司
  • 2016-04-29 - 2016-08-17 - H05K3/06
  • 本发明公开了一种铜板的外层图形制作方法,包括如下步骤:a、根据外层铜板的面贴干膜;b、第一次曝光、第一次显影;c、涂布湿膜;d、第二次曝光、第二次显影,制作外层线路图形;e、激光开窗,将需要制作层的被干膜封孔的位置用激光开窗;f、图形电镀,满足对孔内、铜板表面层厚度需求。对于表面不平整的芯板,采用先贴干膜,制作线路图形后用干膜封孔,然后再涂布湿膜,填充落差,改善了仅贴干膜,干膜与面结合不牢易脱落的问题,提高了铜板的品质,提高了生产良率,降低了生产成本。
  • 一种铜板外层图形制作方法
  • [实用新型]一种膜和一体陶瓷电路板-CN201920932594.8有效
  • 张昕 - 天津荣事顺发电子有限公司
  • 2019-06-20 - 2020-09-29 - H05K1/09
  • 本实用新型涉及一种膜和一体陶瓷电路板,在陶瓷基板上设置有电子浆料层,所述电子浆料层上分别设置有膜层和层,所述层上设置有第一电路图形;所述膜层上设置有第二电路图形在同一块陶瓷基板上,本实用新型的陶瓷电路板上既有印刷形成的0.005‑0.1mm印刷电路部分,又有厚度为0.1‑5mm的陶瓷部份,使得同一块陶瓷电路板既可以有交流电也可以有直流电;既有低电压也可以有高电压。
  • 一种一体陶瓷电路板
  • [发明专利]一种增加DCB的方法-CN202210845532.X在审
  • 蔡俊;贺贤汉;马敬伟;李炎;陆玉龙;董明锋 - 江苏富乐华半导体科技股份有限公司
  • 2022-07-19 - 2022-09-27 - B32B9/00
  • 本发明提供了一种增加DCB的方法,本发明中根据陶瓷基板所需DCB铜片的厚度,设计若干种厚度组合方式,根据厚度组合方式准备对应厚度的铜片,将铜片进行干法热氧化预处理,在铜片底部氧化形成单面氧化的铜片,再将单面氧化的铜片和瓷片堆叠烧结,得到增铜片,增厚厚度为0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm等,通过将所需增铜片进行计算分解、铜片预氧化、铜片瓷片堆叠烧结的工艺流程,得到的增DCB产品精准度高,工作性能与定制陶瓷基板一致,避免了生产特定产品成本过高导致亏损的情况,同时简单有效解决了非常规产品的供货需求问题。
  • 一种增加dcb方法
  • [发明专利]多层板压合制作方法及多层板-CN202210205317.3在审
  • 刘成;王爱林;姜琦 - 金禄电子科技股份有限公司
  • 2022-03-02 - 2022-04-29 - H05K3/00
  • 本申请提供一种多层板压合制作方法及多层板。上述的多层板压合制作方法包括:对第一芯板及第二芯板进行棕化处理;将树脂填充于各芯板的无区,且各芯板无区的树脂厚度等于相应的区的,以得到第一芯平板和第二芯平板;将第一半固化片叠置于第一芯平板和第二芯平板之间,得到堆叠体;对堆叠体进行压合操作,得到多层板。将树脂填充于第一芯板的无区以及第二芯板的无区,以使第一芯板的板面及第二芯板的板面均保持平整,进而使得压合得到的多层板的板均匀,进而抑制多层板的外层在贴膜后起皱起泡的问题。
  • 多层板压合制作方法
  • [发明专利]一种AlN陶瓷基板的制备方法-CN202310782815.9在审
  • 陈姝;许志武;李政玮;马钟玮;闫久春 - 哈尔滨工业大学
  • 2023-06-29 - 2023-09-19 - B23K1/08
  • 一种AlN陶瓷基板的制备方法,它涉及一种AlN陶瓷基板和铜板的焊接方法。本发明的目的是要解决现有陶瓷表面的制备方法存在焊接温度高,焊接时间长,需要真空或惰性气体保护和容易引起较大的焊接应力的问题。预处理;二、将预处理后的钎料置于钎料池中加热,加热至钎料熔化,对液态钎料持续施加超声振动;三、制备表面含有钎料的AlN陶瓷;四、将待焊件加热至钎料熔化温度,并在该温度下对待焊件施加超声振动,得到AlN陶瓷基板本发明制备的AlN陶瓷基板的接头处剪切强度可达30MPa以上,接头质量好,无明显缺陷。本发明基板的制备时间从几十分钟甚至几小时降低到几十秒,适合批量化生产。
  • 一种aln陶瓷覆厚铜基板制备方法
  • [发明专利]一种制备PCB板铜线路的工艺方法-CN202210803669.9在审
  • 吴章纳;陆云鹏;石林国;候勤田;欧阳过;余成良;邵庆云 - 东莞顺络电子有限公司
  • 2022-07-07 - 2022-09-20 - H05K3/02
  • 本发明公开了一种制备PCB板铜线路的工艺方法,可以减少PCB板铜线路加工时的用量,包括如下步骤:S1、选用单面或者双面基础铜板作为基材,在所述铜板表面覆盖辅材;S2、根据需要在所述辅材上形成线路图形,所述线路图形在所述辅材中以镂空形式存在,并将所述辅材划分成线路图形辅材和其它辅材,所述线路图形辅材与所述PCB板铜线路相对应;S3、去除所述线路图形辅材,并在所述其它辅材所覆盖的所述基材以外的部位处制备;S4、去除所述其它辅材,从而暴露出拟去除的基础,然后去除所述拟去除的基础。本发明的工艺方法,避免了蚀刻,仅需少量蚀刻基材表面上基础,因此可以大幅度降低的浪费,降低成本。
  • 一种制备pcb铜线工艺方法

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